一種在亞克力板上印制圖案的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及亞克力印刷【技術領域】，具體為一種在亞克力板上印制圖案的方法，將提前印刷好圖案油墨層的塑膠印刷層通過膠水粘貼在亞克力板上，然后再用紫外干燥機烘干，從而在亞克力板上印制圖案，由于可采用最好的印刷機直接在塑膠印刷層上印制清晰的彩色圖案，即圖案油墨層，從而可實現(xiàn)在亞克力板上印制清晰的全彩圖案。使用由特定物質組成的膠水將塑膠印刷層與亞克力板粘合，既可保證塑膠印刷層與亞克力板緊密粘合，又可避免膠水腐蝕圖案油墨層而導致串色、褪色和掉色等問題；同時還可防止干燥過程塑膠印刷層與亞克力板之間出現(xiàn)氣泡，使易于生產加工，提高良品率。
【專利說明】-種在亞克力板上印制圖案的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及亞克力印刷【技術領域】，尤其涉及一種在亞克力板上印制圖案的方法。

【背景技術】
[0002] 亞克力，又稱有機玻璃或PMM或壓克力，化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。目前，在 亞克力上印刷圖案，只能通過絲網印刷、燙印或噴墨打印的方式制作。然而，采用燙印的方 式不僅制作成本高，且圖案網點粗，印刷在亞克力上的圖案不夠清晰；采用絲網印刷的方式 同樣存在網點粗，印刷的圖案不清晰，品質難控制，成本高等問題，更為不足的是采用絲網 印刷的方式無法在亞克力表面實現(xiàn)全彩印刷的效果；采用噴墨打印的方式在亞克力上進行 全彩印刷，極易出現(xiàn)混色的問題，每個色彩點之間串色、跑色嚴重，圖案不清晰，對比度低。 此外，現(xiàn)有在亞克力上印制圖案的方法，圖案油墨層均印刷在表層，必須在表面噴油才能保 護圖案油墨層，然而表面噴油的保護方法極易影響產品的品質，噴油過程中常會出現(xiàn)氣泡、 水紋、臟點或灰塵，產品放置六個月后會變黃，并且亞克力表面被油性物質污染后很難清 潔，需用專業(yè)的處理劑進行清理。其中，圖案油墨層表面產生氣泡主要是因為空氣中有水 分，噴油過程中會將空氣中的少量水分帶到噴涂層中，而產品經過烘烤后，只要有極少量的 水分就會造成氣孔或氣泡。水紋的產生是因為在噴油的過程中，不能完全控制噴到亞克力 表層的噴涂量，表層的局部位置噴涂量過多所致。臟點是因為噴油后需經烘烤或紫外線照 射，少量膠水焦化后會變成臟點落入產品上所致。灰塵則與生產環(huán)境有關，不可能完全控制 完全無塵的生廣環(huán)境，環(huán)境中的灰塵各易掉入嗔涂層中。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有的在亞克力板上印制圖案的方法，難以實現(xiàn)清晰的全彩印刷的問 題，提供一種可在亞克力板上清晰印制全彩圖案的方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案，一種在亞克力板上印制圖案的方法， 包括以下步驟：
[0005] S1、首先將亞克力板水平放置，然后在亞克力板上涂覆一層膠水，接著將印刷好的 物料層平鋪于膠水上，得預疊板。
[0006] 亞克力板上涂覆膠水的量為3-10g/m2。
[0007] 塑膠物料層由塑膠物料層和印刷在塑膠物料層表面的圖案油墨層組成，物料印刷 層的厚度為〇. 1-1_。物料印刷層上設有圖案油墨層的一面與膠水接觸。
[0008] 所述塑膠層由PP或PET或PC制成。
[0009] 優(yōu)選的，將塑膠印刷層平鋪于膠水上后，用圓柱形物體在塑膠印刷層的一端向另 塑膠印刷層的另一端滾壓。
[0010] 優(yōu)選的，Si前還包括在塑膠層的一表面上印刷圖案得到圖案油墨層的步驟。
[0011] S2、將預疊板置于紫外線干燥機中，在40-100°C下干燥10-30S，紫外波長為 200_400nm〇
[0012] 涂覆在亞克力板上的膠水由以下重量份額的物質組成：聚氨基甲酸酯低聚物 40-35份，甲基丙烯酸甲酯56-60份，感光劑4-8份；所述聚氨基甲酸酯低聚物的分子量為 400-800。
[0013] 優(yōu)選的，上述膠水由以下重量份額的物質組成：聚氨基甲酸酯低聚物40-35份，甲 基丙烯酸甲酯56-57份，感光劑4-8份。
[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將提前印刷好圖案油墨層的塑膠 印刷層通過膠水粘貼在亞克力板上，然后再用紫外干燥機烘干，從而在亞克力板上印制圖 案，由于可采用最好的印刷機直接在塑膠印刷層上印制清晰的彩色圖案，即圖案油墨層，從 而可實現(xiàn)在亞克力板上印制清晰的全彩圖案。使用由特定物質組成的膠水將塑膠印刷層與 亞克力板粘合，既可保證塑膠印刷層與亞克力板緊密粘合，又可避免膠水腐蝕圖案油墨層 而導致串色、褪色和掉色等問題；同時還可防止干燥過程塑膠印刷層與亞克力板之間出現(xiàn) 氣泡，使易于生產加工，提高良品率。使用3-10g/m2的膠水量，并用圓柱形物體在塑膠印刷 層上滾壓，可顯著減少氣泡的出現(xiàn)幾率，進一步提高良品率。采用本發(fā)明方法在亞克力板上 印制圖案，不僅圖案清晰，圖案中需要鏤空的部位依然干凈、透明如初。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為實施例中所制得的彩印亞克力板的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016] 為了更充分理解本發(fā)明的技術內容，下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作 進一步介紹和說明。
[0017] 實施例 1-19
[0018] 本實施例提供一種在亞克力板上印制圖案的方法，包括以下步驟：
[0019] ⑴在塑膠層的一表面上印刷圖案得到圖案油墨層。其中，塑膠層可以是由PP或 PET或PC或pvc制成的塑膠薄膜。
[0020] 塑膠層表面的圖案油墨層可以是由目前最好的印刷機型（如海德堡印刷機、羅蘭 印刷機、高寶印刷機）來印刷的，使塑膠印刷層上的圖案清晰度更高，并且可以是全彩的圖 案。而現(xiàn)有的技術無法使用這些印刷機直接在亞克力板上印刷。
[0021] (2)將亞克力板放置于水平的工作臺上，然后在亞克力板上涂覆一層膠水，接著將 塑膠印刷層平鋪于膠水上，再用圓柱形物體（如圓筒或圓棒等）在塑膠印刷層的一端向另 塑膠印刷層的另一端滾壓，使亞克力板和塑膠印刷層兩者相向的一面完全被膠水覆蓋，緊 密貼合；得到預疊板。
[0022] 所用的膠水由分子量為400-800的聚氨基甲酸酯低聚物、甲基丙烯酸甲酯和感光 劑組成。
[0023] 所述的塑膠印刷層的厚度為0. 1-1_，其由塑膠層和印刷在塑膠層表面的圖案油 墨層組成。
[0024] 塑膠印刷層上設有圖案油墨層的一面與膠水接觸，即塑膠印刷層上設有圖案油墨 層的一面與亞克力板相向。
[0025] (2)將上述得到的預疊板放置于紫外干燥機的傳送帶上，由傳送帶將預疊板送入 紫外干燥機內進行烘烤輻照，干燥預疊板10-30s，得到彩印亞克力板。紫外干燥機內的烘烤 溫度為40-KKTC，輻照的紫外波長為350nm。所制得的彩印亞克力板如圖1所示，由亞克力 板層4、膠水層3、圖案油墨層2和塑膠層1組成，其中塑膠層與圖案油墨層又構成塑膠印刷 層。
[0026] 實施例1-19中具體使用的參數如下表1所示。
[0027] 表1實施例1-19中膠水的組成、干燥條件和塑膠印刷層厚度
[0028]

【權利要求】
1. 一種在亞克力板上印制圖案的方法，其特征在于，包括以下步驟： 51、 首先將亞克力板水平放置，然后在亞克力板上涂覆一層膠水，接著將塑膠印刷層平 鋪于膠水上，得預疊板； 所述的塑膠印刷層由塑膠層和印刷在塑膠層表面的圖案油墨層組成，塑膠印刷層上設 有圖案油墨層的一面與膠水接觸； 52、 將預疊板置于紫外線干燥機中，在紫外波長為200-400nm，溫度40-100°C下干燥 10_30s。
2. 根據權利要求1所述一種在亞克力板上印制圖案的方法，其特征在于，所述膠水由 以下重量份額的物質組成：聚氨基甲酸酯低聚物40-35份，甲基丙烯酸甲酯56-60份，感光 劑4-8份；所述聚氨基甲酸酯低聚物的分子量為400-800。
3. 根據權利要求2所述一種在亞克力板上印制圖案的方法，其特征在于，所述膠水由 以下重量份額的物質組成：聚氨基甲酸酯低聚物40-35份，甲基丙烯酸甲酯56-57份，感光 齊IJ 4-8份。
4. 根據權利要求2所述一種在亞克力板上印制圖案的方法，其特征在于，所述亞克力 板上涂覆膠水的量為3-10g/m2。
5. 根據權利要求1所述一種在亞克力板上印制圖案的方法，其特征在于，將塑膠印刷 層平鋪于膠水上后，用圓柱形物體在塑膠印刷層的一端向另塑膠印刷層的另一端滾壓。
6. 根據權利要求1所述一種在亞克力板上印制圖案的方法，其特征在于，Sl前還包括 在塑膠層的一表面上印刷圖案得到圖案油墨層的步驟。
7. 根據權利要求1所述一種在亞克力板上印制圖案的方法，其特征在于，所述塑膠印 刷層的厚度為〇? 1-lmm。
8. 根據權利要求1所述一種在亞克力板上印制圖案的方法，其特征在于，所述塑膠層 由PP或PET或PC制成。
【文檔編號】B32B7/12GK104309268SQ201410579687
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權日:2014年10月24日
【發(fā)明者】吳剛 申請人:深圳市億澤鑫科技有限公司