一種壓膜輪及其壓膜設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種壓膜輪及其壓膜設(shè)備，所述壓膜輪包括管體、設(shè)置于管體內(nèi)的熱源和包覆于管體外的膠面；所述管體包括外管和內(nèi)管；內(nèi)管的外壁上設(shè)置有多個(gè)貯油槽，所述多個(gè)貯油槽在內(nèi)管的外壁上均勻分布；每個(gè)貯油槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)灌油槽，所述灌油槽設(shè)置于內(nèi)管的外壁上，灌油槽的一端與貯油槽連通，另一端延伸至內(nèi)管的端部；所述內(nèi)管嵌套安裝于外管內(nèi)，內(nèi)管的外壁緊貼于外管的內(nèi)壁，使所述貯油槽與外管的內(nèi)壁之間形成用于貯存導(dǎo)熱油的密閉空間，使所述灌油槽與外管的內(nèi)壁之間形成用于灌入導(dǎo)熱油的灌油孔。本發(fā)明提供的一種壓膜輪及其壓膜設(shè)備具備熱度溫柔均勻，壓膜良品率高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種壓膜輪及其壓膜設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電子加工領(lǐng)域，具體涉及一種壓膜輪及其壓膜設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]伴隨電子產(chǎn)業(yè)時(shí)代的到來(lái)，生產(chǎn)電子產(chǎn)品及制造零件的設(shè)備蓬勃發(fā)展。壓膜機(jī)是一種將特定PCB (印刷電路板)干膜熱壓到PCB板上的設(shè)備，待壓干膜架設(shè)在壓膜機(jī)設(shè)備上，待PCB板通過(guò)壓膜機(jī)時(shí)，上下布置的兩只壓膜輪對(duì)壓，依靠壓膜輪的壓力和溫度使干膜緊密貼附在PCB板表面。
[0003]壓膜制程要求壓著在整塊PCB板表面的干膜整齊、均勻，不允許有任何的氣泡和皺褶產(chǎn)生，這就要求上下壓膜輪在對(duì)壓時(shí)產(chǎn)生的壓力在壓膜輪長(zhǎng)度方向上一致，壓膜輪膠層厚度和硬度適當(dāng)，只有做到以上幾點(diǎn)才能保證壓膜品質(zhì)。
[0004]目前，PCB壓膜設(shè)備上的熱壓膜輪，都是從內(nèi)孔放置發(fā)熱體，透過(guò)鋼鐵金屬傳熱。直接由金屬傳熱的設(shè)計(jì)會(huì)使得金屬導(dǎo)熱不一、溫度高低不整、輪體溫度受到環(huán)境空氣影響較大導(dǎo)致溫度升降變化快，從而導(dǎo)致在板面壓膜上容易形成膜的厚薄不一、膜皺、小氣泡等現(xiàn)象，造成板面不良率大、浪費(fèi)成本，甚至脫膠現(xiàn)象。
[0005]不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種壓膜輪，其熱度均勻，壓膜良品率高。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案:
[0008]一種壓膜輪，包括管體、設(shè)置于管體內(nèi)的熱源和包覆于管體外的膠面；
[0009]所述管體包括外管和內(nèi)管；
[0010]內(nèi)管的外壁上設(shè)置有多個(gè)貯油槽，所述多個(gè)貯油槽在內(nèi)管的外壁上均勻分布；
[0011]每個(gè)貯油槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)灌油槽，所述灌油槽設(shè)置于內(nèi)管的外壁上，灌油槽的一端與貯油槽連通，另一端延伸至內(nèi)管的端部；
[0012]所述內(nèi)管嵌套安裝于外管內(nèi)，內(nèi)管的外壁緊貼于外管的內(nèi)壁，使所述貯油槽與外管的內(nèi)壁之間形成用于貯存導(dǎo)熱油的密閉空間，使所述灌油槽與外管的內(nèi)壁之間形成用于灌入導(dǎo)熱油的灌油孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述貯油槽沿軸向延伸，多個(gè)貯油槽在內(nèi)管的外壁上平行地沿周向均勻分布。
[0014]進(jìn)一步地，所述管體還包括軸頭，內(nèi)管及外管的兩端分別通過(guò)一軸頭固定。
[0015]進(jìn)一步地，所述軸頭為截面呈階梯狀的管狀體，其一端的直徑較小，另一端直徑較大，兩個(gè)直徑不同部分的交界處具有一階梯面；
[0016]軸頭直徑較小的一端通過(guò)過(guò)盈配合的方式與內(nèi)管的內(nèi)壁固定連接，軸頭的階梯面與內(nèi)管和外管的端面焊接固定。
[0017]進(jìn)一步地，所述貯油槽呈圓柱形。
[0018]進(jìn)一步地，所述貯油槽至少有六個(gè)。
[0019]進(jìn)一步地，所述貯油槽與灌油槽連接處的側(cè)面為斜面。
[0020]進(jìn)一步地，在所述灌油槽的入口處設(shè)置有密封墊圈。
[0021]一種壓膜設(shè)備，所述壓膜設(shè)備上設(shè)有以上所述的壓膜輪。
[0022]本發(fā)明所提供的一種壓膜輪及其壓膜設(shè)備，具有以下有益效果:1、溫度變化柔和，熱度經(jīng)由導(dǎo)熱油再傳到壓膜輪外表面，避免了壓膜輪外表面溫度的驟升和驟降；2、溫度穩(wěn)定，溫度變化受環(huán)境空氣影響小，溫度升降變化慢；3、溫度分布均勻，不會(huì)造成壓膜厚薄不一的現(xiàn)象；4、大幅減少因局部溫度過(guò)熱造成膜起皺的現(xiàn)象；5、大幅減少造成小氣泡現(xiàn)象；
6、不會(huì)因熱溫度差異造成與膠材脫離；7、密封墊圈的設(shè)置極大地提高了安全性和穩(wěn)定性；8、大幅提聞生廣電路板的良品率，節(jié)省成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種壓膜輪的剖面示意圖；
[0025]圖2為圖1中一種壓膜輪的A-B截面示意圖；
[0026]圖3為圖1中一種壓膜輪的軸頭的剖面示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0028]1、管體； 2、軸頭；
[0029]3、外管；4、內(nèi)管；
[0030]5、貯油槽； 6、灌油槽；
[0031]7、密封墊圈；8、膠面。

【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。需要說(shuō)明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0034]實(shí)施例
[0035]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種壓膜輪，包括管體1、設(shè)置于管體I內(nèi)的熱源和包覆于管體I外的膠面8。
[0036]具體地,管體I包括外管3、內(nèi)管4和軸頭2 ;內(nèi)管3的外壁上設(shè)置有多個(gè)沿軸向延伸的貯油槽5，所述多個(gè)貯油槽5在內(nèi)管4的外壁上平行地沿周向均勻分布，如圖2所示。每個(gè)貯油槽5對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)灌油槽6，所述灌油槽6設(shè)置于內(nèi)管4的外壁上，灌油槽6的一端與貯油槽5連通，另一端延伸至內(nèi)管4的端部。所述內(nèi)管4嵌套安裝于外管3內(nèi)，內(nèi)管4的外壁緊貼于外管3的內(nèi)壁，使所述貯油槽5與外管3的內(nèi)壁之間形成用于貯存導(dǎo)熱油的密閉空間，使所述灌油槽6與外管3的內(nèi)壁之間形成用于灌入導(dǎo)熱油的灌油孔。
[0037]內(nèi)管4及外管3的兩端分別通過(guò)一軸頭2固定，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，軸頭2的材料采用高硬度的鋼材，以確保壓膜輪的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
[0038]優(yōu)選地，所述貯油槽5呈圓柱形。
[0039]優(yōu)選地，所述貯油槽5有六個(gè)，沿周向均勻分布于內(nèi)管4的外表面。
[0040]優(yōu)選地，所述貯油槽5與灌油槽6連接處的側(cè)面為斜面。
[0041]優(yōu)選地，在所述灌油槽6的入口處設(shè)置有密封墊圈7 ;所述密封墊圈7采用航空界的耐熱橡膠材(氟素橡膠)，保證管體I與兩端軸頭2接合處的密閉性，防止導(dǎo)熱油漏出，提高安全性及使用穩(wěn)定性。
[0042]如圖3所示，所述軸頭2為截面呈階梯狀的管狀體，其一端的直徑較小，另一端直徑較大，兩個(gè)直徑不同部分的交界處具有一階梯面。軸頭2直徑較小的一端通過(guò)過(guò)盈配合的方式與內(nèi)管4的內(nèi)壁固定連接，軸頭2的階梯面與內(nèi)管2和外管3的端面焊接固定，軸頭2直徑較大的一端則用于將壓膜輪安裝于壓膜機(jī)上。
[0043]本發(fā)明組裝時(shí)，通過(guò)所述灌油槽6向所述貯油槽5注入導(dǎo)熱油，然后裝上密封墊圈7并將軸頭2固定，以向兩端軸頭2傳熱。
[0044]本發(fā)明使用時(shí)。由于導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱性能比金屬好，利用導(dǎo)熱油做媒介，位于中空部位的導(dǎo)熱油能夠從內(nèi)管4的熱源吸熱再傳到外管3，使得壓膜輪受環(huán)境空氣影響散熱小，即可省電，既環(huán)保又節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0045]本發(fā)明所提供的一種壓膜輪，其優(yōu)點(diǎn)在于:1、溫度變化柔和，熱度經(jīng)由導(dǎo)熱油再傳到壓膜輪外表面，避免了壓膜輪外表面溫度的驟升和驟降；2、溫度穩(wěn)定，溫度變化受環(huán)境空氣影響小，溫度升降變化慢；3、溫度分布均勻，不會(huì)造成壓膜厚薄不一的現(xiàn)象；4、大幅減少因局部溫度過(guò)熱造成膜起皺的現(xiàn)象；5、大幅減少造成小氣泡現(xiàn)象；6、不會(huì)因熱溫度差異造成與膠材脫離；7、密封墊圈的設(shè)置極大地提高了安全性和穩(wěn)定性；8、大幅提高生產(chǎn)電路板的良品率，節(jié)省成本。
[0046]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了一種壓膜設(shè)備，所述壓膜設(shè)備上安裝有以上實(shí)施例所述的壓膜輪。
[0047]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓膜輪，其特征在于: 包括管體、設(shè)置于管體內(nèi)的熱源和包覆于管體外的膠面； 所述管體包括外管和內(nèi)管； 內(nèi)管的外壁上設(shè)置有多個(gè)貯油槽，所述多個(gè)貯油槽在內(nèi)管的外壁上均勻分布； 每個(gè)貯油槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)灌油槽，所述灌油槽設(shè)置于內(nèi)管的外壁上，灌油槽的一端與貯油槽連通，另一端延伸至內(nèi)管的端部； 所述內(nèi)管嵌套安裝于外管內(nèi)，內(nèi)管的外壁緊貼于外管的內(nèi)壁，使所述貯油槽與外管的內(nèi)壁之間形成用于貯存導(dǎo)熱油的密閉空間，使所述灌油槽與外管的內(nèi)壁之間形成用于灌入導(dǎo)熱油的灌油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓膜輪，其特征在于: 所述貯油槽沿軸向延伸，多個(gè)貯油槽在內(nèi)管的外壁上平行地沿周向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓膜輪，其特征在于: 所述管體還包括軸頭，內(nèi)管及外管的兩端分別通過(guò)一軸頭固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓膜輪，其特征在于: 所述軸頭為截面呈階梯狀的管狀體，其一端的直徑較小，另一端直徑較大，兩個(gè)直徑不同部分的交界處具有一階梯面； 軸頭直徑較小的一端通過(guò)過(guò)盈配合的方式與內(nèi)管的內(nèi)壁固定連接，軸頭的階梯面與內(nèi)管和外管的端面焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓膜輪，其特征在于: 所述貯油槽呈圓柱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓膜輪，其特征在于: 所述貯油槽至少有六個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓膜輪，其特征在于: 所述貯油槽與灌油槽連接處的側(cè)面為斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓膜輪，其特征在于: 在所述灌油槽的入口處設(shè)置有密封墊圈。
9.一種壓膜設(shè)備，其特征在于，所述壓膜設(shè)備上設(shè)有權(quán)利要求1至8任一所述的壓膜輪。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK104149468SQ201410395779
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】李民華 申請(qǐng)人:黃香妹