一種竹纖維車用內(nèi)飾面料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種竹纖維車用內(nèi)飾面料的加工方法，屬于紡織【技術(shù)領域】。其制備步驟如下：(1)選用優(yōu)良的竹種，處理獲得粗纖維；(2)將黑曲霉、植物乳桿菌、干酪乳桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母按照重量比為2:1.5:1:1配制成復合菌劑；(3)用復合菌劑處理粗竹纖維；(4)用處理過后的竹纖維制成車用內(nèi)飾面料。本發(fā)明使用復合微生物菌劑處理竹纖維原料，效果顯著，成本低廉，環(huán)保安全；制備得到的面料柔軟順滑透氣，機械性能優(yōu)異，相比普通竹纖維布料，具有良好的抗菌性、耐磨性；制備成車用內(nèi)飾面料還具有改進的阻燃和耐輻射性能。
【專利說明】一種竹纖維車用內(nèi)飾面料的加工方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾布領域，具體涉及一種車用內(nèi)飾面料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車內(nèi)飾使用天然纖維復合材料是未來的必然趨勢。與合成纖維相比，天然纖維屬于可再生資源，可自然降解，不會對環(huán)境構(gòu)成負擔。
[0003]目前，車用天然纖維復合材料基本用黃麻/PP復合材料，隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，全世界對黃麻的需求量不斷上升，國際市場的黃麻價格也是不斷上漲。另一方面，黃麻纖維也存在剛性差、有異味和質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，需要質(zhì)量的不斷提高和價格的進一步降低。
[0004]竹子生長快、更新快、分布廣、產(chǎn)量高，與木材相比，具有強度高、韌性好、硬度大等特點，是結(jié)構(gòu)材和纖維材的理想原料，在建筑工業(yè)、手工業(yè)、農(nóng)業(yè)和漁業(yè)上已經(jīng)被廣泛使用。目前已經(jīng)把竹纖維大量用作木材、玻璃纖維的替代品來增強聚合物基，然而現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于竹纖維汽車內(nèi)飾材料的研究不多，使用的大多數(shù)都只是普通的竹纖維，作為汽車內(nèi)飾布性能不夠理想。
[0005]天然竹纖維的化學成分主要是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，三者同屬于高聚糖，總量占纖維干質(zhì)量的90%以上。其次是蛋白質(zhì)、脂肪、果膠、單寧、色素、灰分等，而微生物中含有大量對這些成分有良好處理效果的酶，蛋白質(zhì)等，因此非常適合用微生物進行處理。也已有人將微生物運用到天然纖維的處理，如用真菌提取可紡性竹原纖維，然而針對竹纖維的微生物處理研究還非常少。使用微生物對天然纖維進行處理，以提高天然纖維的性能，具有成本低廉、環(huán)保、效率高、工藝簡單易操作的優(yōu)點。
[0006]綜上，本發(fā)明旨在針對汽車內(nèi)飾布的要求，創(chuàng)新性引入微生物處理步驟，開發(fā)出新型竹纖維車用內(nèi)飾面料的加工方法，其能制備出性能適合做汽車內(nèi)飾布，這對滿足市場需求有很積極的意義。
[0007]針對汽車內(nèi)飾布的獨特要求改進竹纖維的性能，并引用環(huán)境友好型微生物處理的方法，尚未見有相關(guān)報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型竹纖維復合材料的加工方法，用該方法生產(chǎn)出來的面料具有良好的手感柔軟，透氣性，耐磨，抗菌等性能，非常符合汽車內(nèi)飾布的要求。
[0009]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0010]一種新型竹纖維復合車用內(nèi)飾面料，其制備步驟如下:
[0011]步驟(I)選用優(yōu)良的竹種，處理獲得粗纖維；
[0012]步驟⑵將黑曲霉、植物乳桿菌、干酪乳桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母按照重量比為2:1.5:1:1配制成復合菌劑；
[0013]步驟(3)用復合菌劑處理粗竹纖維；
[0014]步驟(4)用處理過后的粗竹纖維制成車用內(nèi)飾面料。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，步驟(I)所述獲得粗纖維的方法為:取一年生鮮慈竹，去除梢部和根部，去竹節(jié)，去青，將竹筒劈成寬6_、長7cm的竹片，置于沸水中煮使竹片軟化，1.5h后取出，對竹片進行捶打使其松散，再進行手工分絲，如此重復操作4次，66°C干燥，得到直徑0.6?1.1mm的天然粗竹纖維；
[0016]作為一種優(yōu)選方案，步驟(3)所述處理的方法為:菌種活化后，將粗竹纖維原料分層堆積，堆積20cm厚時，噴灑一遍活化后的菌液，在室溫下放置2天。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，步驟(4)所述車用內(nèi)飾面料包括兩層基層和粘合在兩層基層之間的吸聲層，所述基層的制備為將芳綸纖維和步驟(3)獲得的處理后的竹纖維混紡編織制得。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:(1)本發(fā)明使用復合微生物菌劑處理竹纖維原料，效果顯著，成本低廉，環(huán)保安全；(2)車用內(nèi)飾面料柔軟順滑透氣，機械性能優(yōu)異，相比普通竹纖維布料，具有良好的抗菌性、耐磨性；(3)制備成車用內(nèi)飾面料還具有改進的阻燃和耐輻射性能。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0020]實施例1:粗纖維的制備方法
[0021]選用優(yōu)良的竹種，處理獲得粗纖維，步驟如下；
[0022]步驟(I)取一年生鮮慈竹若干根，去除梢部和根部，去竹節(jié)，去青，將竹筒劈成寬6mm、長7cm的竹片；
[0023]步驟(2)將步驟(I)獲得的竹片置于沸水中煮使竹片軟化，1.5h后取出；
[0024]步驟(3)對竹片進行捶打使其松散，再進行手工分絲；
[0025]步驟(4)如此重復操作4次，66°C干燥，得到直徑0.6-1.1mm的天然粗竹纖維；
[0026]實施例2:復合發(fā)酵劑的制備方法
[0027]I)制備黑曲霉(Aspergillus nige):
[0028]A.斜面培養(yǎng)方法
[0029]試管，120°C,20min滅菌后，擺斜面，冷卻，接種。30°C培養(yǎng)到黑色孢子鋪滿斜面。
[0030]B.K式培養(yǎng)瓶孢子
[0031]取10° Brix麥芽汁加入2%瓊脂，裝入500mL K式培養(yǎng)瓶，121°C，20min滅菌后，鋪斜面冷卻。接入孢子懸浮液lmL，保證懸浮液接種于整個培養(yǎng)基表面；側(cè)放入恒溫箱，30°C培養(yǎng)到黑色孢子鋪滿斜面。
[0032]C.固態(tài)放大培養(yǎng)
[0033]將K式瓶孢子制成孢子懸浮液，取200kg固態(tài)培養(yǎng)基(麩皮140kg、10° Brix麥芽汁60L)，充分混勻后放入淺盤，在121°C下滅菌I小時。待放涼后，接入孢子懸浮液。培養(yǎng)溫度控制在30°C，濕度80-90%，每隔10小時翻料一次，培養(yǎng)時間3天；待培養(yǎng)料長滿孢子即可結(jié)束培養(yǎng)。
[0034]干燥粉碎:發(fā)酵結(jié)束后，將淺盤放在流化床干燥，干燥溫度控制在60°C，待物料水分含量將低于10%以下時，用粉碎機將固體培養(yǎng)料進行粉碎，物料粉碎孔徑在100目以上。
[0035]2)制備植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)和干釀乳桿菌(Lactobacillus):
[0036]斜面培養(yǎng)基(g/L):20葡萄糖，5酵母粉，10大豆蛋白胨，10牛肉膏，5NaCl，10乙酸鈉，2 檸檬酸銨，0.2MgS04.7Η20，0.05MnS04.7H20,15 瓊脂，pH 6.5。
[0037]發(fā)酵培養(yǎng)基(g/L):40葡萄糖，10酵母粉，10大豆蛋白胨，無機鹽(0.0lNaCl，0.5乙酸鈉，0.2 檸檬酸銨，0.2KH2P04，0.2MgS04.7Η20，0.05MnS04.7H20)，ρΗ6.5。
[0038]發(fā)酵方法:在斜面上取I環(huán)接種到500mL搖瓶中，裝液量為150mL，在37°C下，150rpm培養(yǎng)24h至對數(shù)期。5000rpm離心1min收集菌體。
[0039]3)制備產(chǎn)朊假絲酵母(Candida utilis):
[0040]斜面培養(yǎng)基:10?12° Brix麥芽汁，15g/L瓊脂，pH自然。
[0041]發(fā)酵培養(yǎng)基:10?12° Brix麥芽汁，pH自然。
[0042]發(fā)酵方法:在斜面上取I環(huán)接種到500mL搖瓶中，裝液量為150mL，在個不同菌的最適溫度下，150rpm培養(yǎng)至對數(shù)期。5000rpm離心1min收集菌體。
[0043]將制備得到的黑曲霉、植物乳桿菌、干酪乳桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母按照重量比為2:1.5:1:1配制成復合菌劑。
[0044]實施例3:用復合發(fā)酵劑處理粗竹纖維
[0045]用復合微生物處理實施I所獲得的天然粗竹纖維，步驟如下:
[0046]步驟(I)菌種活化:將以上配置好的復合菌劑30g倒入100升1° Brix麥芽汁中，充分攪拌混合均勻，35°C下經(jīng)2小時即活化好；
[0047]步驟(2)將粗竹纖維原料分層堆積，堆積20cm厚時，噴灑一遍菌液；
[0048]步驟(3):在室溫下放置2天。
[0049]即可得到經(jīng)復合微生物發(fā)酵劑處理，性狀發(fā)生改變的粗竹纖維。
[0050]實施例4:用復合發(fā)酵劑處理過后的竹纖維和未經(jīng)處理的竹纖維對比
[0051]將用本發(fā)明所述的復合發(fā)酵劑處理過后的竹纖維和未經(jīng)處理的竹纖維按照常規(guī)的方法分別編制成面料A和B，進行對比可以發(fā)現(xiàn):
[0052](I)A面料手感明顯要比B面料柔軟，順滑，透氣；
[0053](2)抗菌能力檢測:
[0054]采用“振蕩瓶法”測試，將抗菌織物和試樣菌加到盛有緩沖液的燒瓶中，用振蕩器在25攝氏度以下以320-340r/min的速度振蕩Ih后，分別計算振蕩前后的活菌數(shù)，再按下式計算抗菌率:抗菌率=(A-B/A)*100%
[0055]式中:A為振蕩前的活菌數(shù)；B為振蕩后的活菌數(shù)。
[0056]試驗菌種:金黃色葡萄球菌。
[0057]菌種濃度:6h培養(yǎng)液稀釋I萬倍。
[0058]結(jié)果顯示A面料的抗菌率達到52.3%，B面料的抗菌率為30.2%，A面料的抗菌效果明顯增強。
[0059](3)耐磨性檢測:
[0060]將A面料和B面料在Y522織物耐磨試驗機上磨20次，再將試樣放在洗滌劑5g/L(浴比1B50)的溶液中，于40e下洗滌1min ;然后用清水沖洗干凈，甩干，反復洗滌10次；最后在80e條件下烘干。
[0061 ] 結(jié)果顯示A面料的抗菌率達到0.96 %，B面料的抗菌率為0.57 %，A面料的耐磨性明顯增強。
[0062]對比顯示，處理過后的竹纖維相對未經(jīng)處理的竹纖維，制備成的面料在許多性能上都得到了明顯的提升，而這樣的特性也使其非常適合制備車用內(nèi)飾面料。
[0063]實施例5:用處理過后的竹纖維制成車用內(nèi)飾面料
[0064]I) 一種車用內(nèi)飾面料C，包括兩層基層和粘合在兩層基層之間的吸聲層，所述基層的制備步驟如下:
[0065]A.將芳綸纖維分別和本發(fā)明處理過后得到的竹纖維混紡編織制得到基礎面料；
[0066]B.按照重量份數(shù)計，將2.4份檸檬精油、12份聚乙二醇辛基苯基醚、6份雙牛酯基乙酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨、8份棕櫚酸異辛酯、7份檸檬酸硬脂酸甘油酯、8份2，4，4’ -三氯-2’ -羥基二苯基醚、I份層狀結(jié)晶二硅酸鈉加入到270份去離子水中，加熱攪拌至完全溶解，降至室溫后，再向其中加入680份去離子水，接著采用檸檬酸將整理液pH調(diào)節(jié)至5-6，然后得到的所述基礎面料置于其中浸潤后，二浸二軋，軋余率為80%，最后取出織物并在115°C下烘干、定型，得到基礎層；
[0067]所述的吸聲層采用泡沫金屬制成,厚度為1.2_。
[0068]所述的泡沫金屬為泡沫鋁。
[0069]所述的泡沫鋁的制備方法為:將鋁合金錠放入坩鍋，加熱到660°C后恒溫，直至其熔化；向鋁熔體中加入1.5%的發(fā)泡劑，并高速攪拌7min然后升溫至750°C，保溫5min，水冷，即得；所述的發(fā)泡劑包括4%的碳酸鈣，2.5%的氯化鈉，5%的碳黑，1.8%錳礦，余量為聞嶺土。
[0070]采用常規(guī)微生物抗菌效果檢測，其抗菌力結(jié)果為:金黃色葡萄球菌88%，大腸桿菌 86%。
[0071]2) 一種車用內(nèi)飾面料D，包括兩層基層和粘合在兩層基層之間的吸聲層，所述基層的制備步驟如下:
[0072]A.將芳綸纖維和本發(fā)明處理過后得到的竹纖維混紡編織制成經(jīng)線，然后將海藻炭纖維和碳化硅纖維混紡編織制成緯線，將制成的經(jīng)線和緯線互相編制，得到基礎面料；
[0073]B.按照重量份數(shù)計，將3份檸檬精油、14份聚乙二醇辛基苯基醚、8份雙牛酯基乙酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨、9份棕櫚酸異辛酯、8份檸檬酸硬脂酸甘油酯、9份2，4，4’-三氯-2’ -羥基二苯基醚、2份層狀結(jié)晶二硅酸鈉加入到300份去離子水中，加熱攪拌至完全溶解，降至室溫后，再向其中加入800份去離子水，接著采用檸檬酸將整理液pH調(diào)節(jié)至5-6，然后將步驟(I)得帶的基礎面料置于其中浸潤后，二浸二軋，軋余率為80%，最后取出織物并在120°C下烘干、定型，得到基礎層；
[0074]所述的吸聲層采用泡沫金屬制成,厚度為2.2_。
[0075]所述的泡沫金屬為泡沫鋁。
[0076]所述的經(jīng)線中芳綸纖維所占比例為35 %。
[0077]所述的緯線中海藻炭纖維所占比例為80%。
[0078]所述的泡沫鋁的制備方法為:將鋁合金錠放入坩鍋，加熱到700°C后恒溫，直至其熔化；向鋁熔體中加入2%的發(fā)泡劑，并高速攪拌1min然后升溫至760°C，保溫6min，水冷，即得；所述的發(fā)泡劑包括5%的碳酸鈣，3%的氯化鈉，7%的碳黑，2%錳礦，余量為高嶺土。
[0079]采用常規(guī)微生物抗菌效果檢測，其抗菌力結(jié)果為:金黃色葡萄球菌93%，大腸桿菌 91%。
[0080]3) 一種車用內(nèi)飾面料E，包括兩層基層和粘合在兩層基層之間的吸聲層，所述基層的制備步驟如下:
[0081]A.將芳綸纖維和本發(fā)明處理過后得到的竹纖維混紡編織制成經(jīng)線，然后將海藻炭纖維和碳化硅纖維混紡編織制成緯線，將制成的經(jīng)線和緯線互相編制，得到基礎面料；
[0082]B.按照重量份數(shù)計，將2.8份檸檬精油、13份聚乙二醇辛基苯基醚、7份雙牛酯基乙酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨、8份棕櫚酸異辛酯、6份檸檬酸硬脂酸甘油酯、7份2，4，4’ -三氯-2’ -羥基二苯基醚、1.5份層狀結(jié)晶二硅酸鈉加入到295份去離子水中，加熱攪拌至完全溶解，降至室溫后，再向其中加入750份去離子水，接著采用檸檬酸將整理液pH調(diào)節(jié)至5-6，然后將步驟(1)得帶的基礎面料置于其中浸潤后，二浸二軋，軋余率為80%，最后取出織物并在118°C下烘干、定型，得到基礎層；
[0083]所述的吸聲層采用泡沫金屬制成,厚度為1.6mm。
[0084]所述的泡沫金屬為泡沫鎳。
[0085]所述的經(jīng)線中芳綸纖維所占比例為30 %。
[0086]所述的緯線中海藻炭纖維所占比例為75%。
[0087]所述的泡沫鋁的制備方法為:將鋁合金錠放入坩鍋，加熱到680°C后恒溫，直至其熔化；向鋁熔體中加入1.8%的發(fā)泡劑，并高速攪拌9min然后升溫至750°C，保溫5min，水冷，即得；所述的發(fā)泡劑包括4.5%的碳酸鈣，2.8%的氯化鈉，6%的碳黑，1.8%錳礦，余量為聞嶺土。
[0088]采用常規(guī)微生物抗菌效果檢測，其抗菌力結(jié)果為:金黃色葡萄球菌95%，大腸桿菌 92%。
[0089]對本發(fā)明實施例5的產(chǎn)品的性能進行測試，測試結(jié)果見表1。
[0090]表1實施例5產(chǎn)品的性能測試數(shù)據(jù)
[0091]

【權(quán)利要求】
1.一種竹纖維車用內(nèi)飾面料的加工方法，其步驟如下: 步驟(I)將鮮竹處理獲得粗纖維； 步驟(2)將黑曲霉(Aspergillus nige)、植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)、干酪乳桿菌(Lactobacillus)、產(chǎn)朊假絲酵母(Candida utilis)按照重量比為2:1.5:1:1配制成復合菌劑； 步驟(3)用復合菌劑處理粗竹纖維； 步驟(4)用處理過后的粗竹纖維制成車用內(nèi)飾面料，所述車用內(nèi)飾面料包括兩層基層和粘合在兩層基層之間的吸聲層，所述基層的制備為將芳綸纖維和步驟(3)獲得的處理后的竹纖維混紡編織制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在步驟(I)所述獲得粗纖維的方法為:取一年生鮮慈竹,去除梢部和根部,去竹節(jié),去青,將竹筒劈成寬6mm、長7cm的竹片，置于沸水中煮使竹片軟化，1.5h后取出，對竹片進行捶打使其松散，再進行手工分絲，如此重復操作4次，66°C干燥,得到直徑0.6?1.1mm的天然粗竹纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于步驟(3)所述處理的方法為:菌種活化后，將粗竹纖維原料分層堆積，堆積20cm厚時，噴灑一遍活化后的菌液，在室溫下放置2天。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于步驟(4)具體制作過程為: 將芳綸纖維和步驟(3)處理后的竹纖維混紡編織制成經(jīng)線，然后將海藻炭纖維和碳化硅纖維混紡編織制成緯線，將制成的經(jīng)線和緯線互相編制，得到基礎面料； 按照重量份數(shù)計，將2?3份檸檬精油、11?14份聚乙二醇辛基苯基醚、5?8份雙牛酯基乙酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨、6?9份棕櫚酸異辛酯、5?8份檸檬酸硬脂酸甘油酯、6?9份2，4，4’ -三氯-2’ -羥基二苯基醚、0.5?2份層狀結(jié)晶二硅酸鈉加入到250?300份去離子水中，加熱攪拌至完全溶解，降至室溫后，再向其中加入600?800份去離子水，接著采用檸檬酸將整理液PH調(diào)節(jié)至5-6，然后將得到的所述基礎面料置于其中浸潤后，二浸二軋，軋余率為80%，最后取出織物并在110?120°C下烘干、定型，得到基礎層； 所述的吸聲層采用泡沫金屬制成。
5.由權(quán)利要求1-4所述加工方法制備得到的車用內(nèi)飾面料。
【文檔編號】B32B9/02GK104178877SQ201410367860
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】朱柏芳, 李文敬, 孫國光 申請人:寧波華樂特汽車裝飾布有限公司