一種采用棉短絨為原料應用于乳膠纖維板生產(chǎn)的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用棉短絨為原料應用于乳膠纖維板生產(chǎn)的生產(chǎn)方法。它包括以下步驟：漿原料：按總質量分數(shù)100％計，包括以下組份，以占總質量分數(shù)10～20％的棉短絨替代化學機械漿或/和長纖維漿，剩余的為未被替代的化學機械漿或/和長纖維漿；以上述漿原料作為乳膠纖維板生產(chǎn)的漿原料，按照制乳膠纖維板的常規(guī)工藝制造出乳膠纖維板。本發(fā)明生產(chǎn)出的乳膠纖維板符合乳膠纖維板物理性能指標，其質量與用漂白硫酸鹽木漿或化學機械漿制造的乳膠纖維板的質量比較接近，沒有出現(xiàn)大幅度的降低，因此以本發(fā)明減少了漂白硫酸鹽木漿或化學機械漿的用量，降低生產(chǎn)成本，提高了乳膠纖維板生產(chǎn)的成品率，提高了乳膠纖維板生產(chǎn)線車速及產(chǎn)量。
【專利說明】一種采用棉短絨為原料應用于乳膠纖維板生產(chǎn)的生產(chǎn)方法

【技術領域】
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[0001]本發(fā)明屬于乳膠纖維板生產(chǎn)領域，具體涉及一種采用棉短絨為原料應用于乳膠纖維板生產(chǎn)的生產(chǎn)方法。

【背景技術】
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[0002]漂白硫酸鹽漿為代表的長纖維類漿，尤其是針葉木漿，一直是乳膠纖維板生產(chǎn)的主要原材料。乳膠纖維板的生產(chǎn)對成形要求較高，而漂白硫酸鹽漿所具有的特性:游離度高，細小纖維較少，能保持產(chǎn)品的良好性能。不過，單一使用這一漿種，雖能夠獲得較高的強度物性指標，成品緊度較高，耐折度明顯高出許多，但由于其細小纖維較少，成品勻度及表面平滑度則難以滿足客戶日益提高的對產(chǎn)品表觀的要求。
[0003]現(xiàn)有生產(chǎn)技術，多采用漂白硫酸鹽漿為主的長纖維漿作為主要原料，同時配用少量的化學機械漿進行生產(chǎn)，或在生產(chǎn)中采用降低濕部壓榨的方式，來滿足緊度低的要求，通過采用降低濕部壓榨的方式，會造成浸膠部浸膠量不足，會使?jié)癜逶谶M入烘干部時，產(chǎn)品的干度小于40%，干燥負荷增加，同時，生產(chǎn)車速受到影響，這些因素增加了制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是提供一種采用棉短絨為原料應用于乳膠纖維板生產(chǎn)的生產(chǎn)方法，使用棉短絨應用到乳膠纖維板生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，因棉短絨特有的纖維特性，可以有效降低紙板的緊度，替代長纖維類漿或化學機械漿，降低原料成本。通過使用棉短絨可以提高抄造過程中的脫水性能，從而提高浸膠前的濕板干度，有助于浸膠部的浸膠滲透，降低干燥部的干燥負荷。
[0005]本發(fā)明的采用棉短絨為原料應用于乳膠纖維板生產(chǎn)的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]漿原料:按總質量分數(shù)100%計，包括以下組份，以占總質量分數(shù)10?20%的棉短絨替代化學機械漿或/和長纖維漿，剩余的為未被替代的化學機械漿或/和長纖維漿；
[0007]以上述漿原料作為乳膠纖維板生產(chǎn)的漿原料，按照制乳膠纖維板的常規(guī)工藝制造出乳膠纖維板。
[0008]所述的漿原料優(yōu)選為:按總質量分數(shù)100%計，由長纖維漿(漂白硫酸鹽木漿、含廢棄紙基復合軟包裝材料制成漿和漂白棉漿等)60 %?70 %，化學機械漿10 %?20 %和棉短絨10%?20%組成。
[0009]所述的漿原料優(yōu)選為:按總質量分數(shù)100%計，由漂白硫酸鹽木漿10%、牛奶盒的紙基部分水解后的長纖維漿60%、化學機械漿10%和棉短絨20%組成。
[0010]棉短絨主要是指利用軋花后的毛棉籽上殘存的纖維，用剝絨機從毛棉籽表面上分類剝下的棉短絨，本發(fā)明中的棉短絨指的是其中的二道絨和/或三道絨。其具有以下特性:纖維短而粗，一般只有2-3毫米，長度只達闊度的30倍左右，纖維素含量在90%以上，漿料游離度高(游離度大于800CSF)。
[0011]本發(fā)明中使用的棉短絨是用來部分替代長纖維漿，或部分替代或全部替代化學機械漿，剩余部分的長纖維漿(或沒有)和其它配料與全部用漂白硫酸鹽木漿時的配料的種類和用量是相同的。本發(fā)明的創(chuàng)新點在于使用棉短絨部分替代現(xiàn)有技術中的長纖維類漿或/和化學機械漿。
[0012]本發(fā)明的以上述漿原料作為乳膠纖維板生產(chǎn)的漿原料，按照制乳膠纖維板的常規(guī)工藝制造出乳膠纖維板具體是將上述漿原料與適量的水放入水力碎漿機中碎漿，經(jīng)除砂除雜后磨漿，再在配漿池中加入化學輔料和染料配漿，再輸送儲漿池中，經(jīng)網(wǎng)部成型及脫水后，再在浸膠部浸膠，然后烘干，表面整飾，如表面施膠和軟壓光，通過這些常規(guī)工藝，而制成成品的乳膠纖維板。
[0013]本發(fā)明利用棉短絨原料，部分替代長纖維漿，或部分替代或全部替代化學機械漿，生產(chǎn)出乳膠纖維板，該乳膠纖維板符合乳膠纖維板物理性能指標，該產(chǎn)品的質量與用漂白硫酸鹽木漿或化學機械漿制造的乳膠纖維板的質量比較接近，沒有出現(xiàn)大幅度的降低，因此以本發(fā)明的原料制造乳膠纖維板，減少了漂白硫酸鹽木漿或化學機械漿的用量，降低生產(chǎn)成本，提高了乳膠纖維板生產(chǎn)的成品率，提高了乳膠纖維板生產(chǎn)線車速及產(chǎn)量，同時產(chǎn)品質量符合質量標準，具有廣闊的應用前景。

【具體實施方式】
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[0014]以下實施例是對本發(fā)明的進一步說明，而不是對本發(fā)明的限制。
[0015]實施例1:
[0016]本實施例的采用棉短絨為原料應用于乳膠纖維板生產(chǎn)的生產(chǎn)方法，使用以下漿料配比生產(chǎn)乳膠纖維板:按總質量分數(shù)100%計，由長纖維漿70% (包括漂白硫酸鹽木漿10%和牛奶盒的紙基部分水解后的長纖維漿60% )、化學機械漿(黃芯卡漿)10%和棉短絨20%組成。
[0017]將上述漿料與適量的水放入水力碎漿機中碎漿，經(jīng)除砂除雜后磨漿，再在配漿池中加入化學輔料和染料配漿，再輸送儲漿池中，經(jīng)網(wǎng)部成型及脫水后，再在浸膠部浸膠，然后烘干，表面整飾，如表面施膠和軟壓光，通過這些常規(guī)工藝，而制成1.5mm厚的乳膠纖維板。
[0018]對照:制乳膠纖維板的原料為，按總質量分數(shù)100%計，由漂白硫酸鹽木漿85%和化學機械木衆(zhòng)15%,也按上述常規(guī)工藝制成1.5mm厚的乳膠纖維板。
[0019]兩種原料制成的乳膠纖維板的物理性能如表1所示:
[0020]表1:兩種原料制成的乳膠纖維板的物理性能
[0021]

【權利要求】
1.一種采用棉短絨為原料應用于乳膠纖維板生產(chǎn)的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 漿原料:按總質量分數(shù)100%計，包括以下組份，以占總質量分數(shù)10?20%的棉短絨替代化學機械漿或/和長纖維漿，剩余的為未被替代的化學機械漿或/和長纖維漿； 以上述漿原料作為乳膠纖維板生產(chǎn)的漿原料，按照制乳膠纖維板的常規(guī)工藝制造出乳膠纖維板。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的漿原料為:按總質量分數(shù)100%計，由長纖維漿60%?70%、化學機械漿10%?20%和棉短絨10%?20%組成。
3.根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的漿原料為:按總質量分數(shù)100%計，由漂白硫酸鹽木漿10%、牛奶盒的紙基部分水解后的長纖維漿60%、化學機械漿10%和棉短絨20%組成。
【文檔編號】D21H11/12GK104074092SQ201410271163
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】曾偉新, 張思杰 申請人:廣東華凱特種纖維板科技有限公司