一種飾面面板及其制造方法
【專利摘要】一種飾面面板及其制造方法，該飾面面板包括坯體，在該坯體的表面膠貼有一天然木皮層，以及復合在該天然木皮層上的浸膠透明紙層；按涂膠、貼天然木皮、打磨、熱壓復合浸膠透明紙層、清邊打磨、修色和面漆的順序制造而成。本發(fā)明與現(xiàn)有工藝流程相比，可省去補灰、底漆、底漆打磨等工序，節(jié)省場地、設備、人工，具有生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點，并且，由于采用了熱壓復合浸膠透明耐磨紙層，因此，相比現(xiàn)有的三聚氰胺貼面產(chǎn)品，具有顯示木紋天然紋理，提高產(chǎn)品檔次的特點。
【專利說明】一種飾面面板及其制造方法
[0001]【【技術領域】】 本發(fā)明涉及一種飾面面板及其制造方法。
[0002]【【背景技術】】 家具面板是木家具的"面子工程"，因此，一直以來深受消費者關注和重視，與此相適 應，家具飾面面板產(chǎn)業(yè)也經(jīng)歷了不斷改進和變化的過程，從初期整套家具都采用高檔原木 制作，時至今日，采用以高密度板等為基材坯體，然后在其表面粘貼天然木皮的演變。在本 發(fā)明作出之前，由于仿真度高、典雅高貴等特色，天然木皮類家具飾面面板尤其受到消費者 的青睞，需求量呈直線上升趨勢。但是，受現(xiàn)有制造方法工序繁雜、加工成本高和生產(chǎn)效率 低等因素的影響，天然木皮類面板產(chǎn)品生產(chǎn)速度緩慢，而無法滿足消費者日益增長的需求， 究其原因，主要是公知的面板油漆工藝在貼好天然木皮后要經(jīng)過白胚打磨、刷底得寶、補 灰、打灰、一道底漆、一底打磨、二道底漆、二底打磨、修色、油磨、面漆等多道工序，才能完成 整個油漆工序，工序繁瑣復雜，需要很多的場地、設備和人工，耗時耗力，不僅成本高，生產(chǎn) 效率還低。另外，公知的三聚氰胺貼面技術雖然簡潔高效、貼面后可直接使用，但是，其飾面 紋理屬于人工處理，不能顯示木紋的天然紋理，產(chǎn)品相對屬于低端產(chǎn)品，與油漆工藝處理的 飾面面板相比檔次要低得多。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種飾面面板及其制造方法，這種 飾面面板除能保持現(xiàn)有天然木皮類面板所有優(yōu)點的基礎上，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低和 效率高的優(yōu)點。
[0004] 本發(fā)明提供一種飾面面板，包括坯體，其特征在于：在該坯體的表面膠貼有一天然 木皮層，以及復合在該天然木皮層上的浸膠透明紙層。
[0005] 作為優(yōu)選，所述坯體為中密度纖維板、高密度纖維板或多層膠合板。
[0006] 作為優(yōu)選，所述浸膠透明紙層為三聚氰胺耐磨透明紙層，其厚度為0. 18-0. 4mm。
[0007] 本發(fā)明還提供上述一種飾面面板的制造方法，包括以下步驟：涂膠、貼天然木皮 層、打磨、熱壓復合浸膠透明紙層、清邊打磨、修色和面漆。
[0008] 具體實施時，按脲膠：面粉：白膠=4:4:1配膠，涂膠量為100g/m2-120g/m2。
[0009] 具體實施時，根據(jù)浸膠透明紙層的厚度不同其熱壓溫度為120-170°C，熱壓壓力為 10-15MPa，熱壓時間1-3分鐘。
[0010] 有益效果： 表1 :以制作一扇尺寸規(guī)格為2000*800*40的門扇為例，對本發(fā)明和現(xiàn)有工藝在節(jié)省材 料、時間和成本上分別做比較：
【權(quán)利要求】
1. 一種飾面面板，包括坯體，其特征在于：在該坯體的表面膠貼有一天然木皮層，以及 復合在該天然木皮層上的浸膠透明紙層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種飾面面板，其特征是：所述坯體為中密度纖維板、高密度纖 維板或多層膠合板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種飾面面板，其特征是：所述浸膠透明紙層為三聚氰胺耐磨 透明紙層，其厚度為0. 18-0. 4mm。
4. 一種飾面面板的制造方法，包括以下步驟：涂膠、貼天然木皮、打磨、熱壓復合浸膠 透明紙層、清邊打磨、修色和面漆。
5.如權(quán)利要求4所述的一種飾面面板的制造方法，其特征是：涂膠膠體按脲膠：面粉： 白膠=4:4:1配制，其涂膠量為100g/m2-120g/m2。
6.如權(quán)利要求4所述的一種飾面面板的制造方法，其特征是：熱壓溫度為120-170°C， 熱壓壓力為10-15MPa，熱壓時間1-3分鐘。
【文檔編號】B32B37/10GK104044316SQ201410187269
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】王 忠 申請人:江山歐派門業(yè)股份有限公司