一種剝膜設(shè)備及其剝膜方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例提供一種剝膜設(shè)備及其剝膜方法，涉及材料剝膜【技術(shù)領(lǐng)域】，能夠?qū)⑽挥谠け砻娴碾x型膜剝離后回收再利用。該剝膜設(shè)備包括：位于原膜具有離型膜一側(cè)的表面上的剝膜滾輪，該剝膜滾輪具有粘性；至少一根剝離帶，用于在剝膜滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，與離型膜相貼合，并將離型膜剝離于上述原膜；其中剝離帶無粘性；第一旋轉(zhuǎn)軸，用于帶動(dòng)剝離帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
【專利說明】一種剝膜設(shè)備及其剝膜方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料剝膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種剝膜設(shè)備及其剝膜方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示產(chǎn)品的制備過程中，需要使用大量的光學(xué)膜材，例如擴(kuò)散膜、反射膜、偏光膜等，以制備液晶顯示設(shè)備的導(dǎo)光板、液晶面板等部件。由于上述光學(xué)膜材易損壞，因此在使用前需要在該光學(xué)膜材的上下表面貼附由PE(聚乙烯)或PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)材質(zhì)構(gòu)成的離型膜(或保護(hù)膜)，并在使用時(shí)將上述離型膜從作為原膜的光學(xué)膜材的表面進(jìn)行剝離。
[0003]現(xiàn)有的剝離技術(shù)，如圖1所示，貼附有離型膜10的原膜11沿撕膜方向(X方向)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中與具有粘性的膠帶13相粘附。當(dāng)貼附有離型膜10的原膜11運(yùn)動(dòng)至剝離處時(shí)，膠帶13的運(yùn)動(dòng)角度發(fā)生突變(沿Y方向向上)，離型膜10因受到膠帶13的粘附力以及與沿撕膜方向運(yùn)動(dòng)的原膜11分離，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剝離。然而，由于膠帶13采用具有粘附力，因此粘附于膠帶13上的離型膜10會(huì)受污染，并且人工將離型膜10從膠帶13上撕下時(shí)，會(huì)導(dǎo)致離型膜10產(chǎn)生折痕、或劃痕，從而使得離型膜10無法重復(fù)使用。這樣一來，造成再利用率低，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種剝膜設(shè)備及其剝膜方法，能夠?qū)⑽挥谠け砻娴碾x型膜剝離后回收再利用。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明實(shí)施例的一方面，提供一種剝膜設(shè)備，包括:
[0007]剝膜滾輪，所述剝膜滾輪位于原膜具有離型膜一側(cè)的表面上，所述剝膜滾輪具有粘性；
[0008]至少一根剝離帶，用于在所述剝膜滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，與所述離型膜相貼合，并將所述離型膜剝離于所述原膜；其中所述剝離帶無粘性；
[0009]至少一根第一旋轉(zhuǎn)軸，用于帶動(dòng)所述剝離帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例的另一方面，提供一種剝膜設(shè)備的剝膜方法，包括:
[0011]剝膜滾輪以及第一旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；其中，所述剝膜滾輪位于原膜具有離型膜一側(cè)的表面上；
[0012]所述第一旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)至少一根無粘性的剝離帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
[0013]所述剝離帶與所述離型膜相貼合，并將所述離型膜剝離于所述原膜。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例提供一種剝膜設(shè)備及其剝膜方法，該剝膜設(shè)備包括:位于原膜具有離型膜一側(cè)的表面上的剝膜滾輪，該剝膜滾輪具有粘性；至少一根剝離帶，用于在剝膜滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，與離型膜相貼合，并將離型膜剝離于上述原膜；其中剝離帶無粘性；第一旋轉(zhuǎn)軸，用于帶動(dòng)剝離帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這樣一來，由于剝離帶無粘性，因此，當(dāng)剝離帶將離型膜剝離于原膜后，原膜可以回收再利用。從而能夠降低耗材成本，提高再利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種剝膜方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種剝膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種剝膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種剝膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種剝膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種剝膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種定位帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種定位帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種回收盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種剝膜設(shè)備的剝膜方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供一種薄膜設(shè)備，如圖2所示，包括:
[0028]剝膜滾輪100，該剝膜滾輪100位于原膜11具有離型膜10 —側(cè)的表面上，剝膜滾輪100具有粘性。需要說明的是，上述剝離滾輪100可以采用橡膠粘輪材質(zhì)制成，其具有的粘性能夠粘起8-10g的物體。并且該剝膜滾輪100在一定使用壽命時(shí)間范圍內(nèi)，可保持上述粘性，從而能夠循環(huán)利用。其中，該使用壽命與構(gòu)成剝膜滾輪100的橡膠粘輪材質(zhì)有關(guān)。
[0029]至少一根剝離帶200，用于在剝膜滾輪100的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，與離型膜10相貼合，并將離型膜10剝離于原膜11。其中，剝離帶200無粘性。由于剝膜滾輪100具有粘性，因此在旋轉(zhuǎn)的過程中，當(dāng)其同時(shí)與剝離帶200和離型膜10相接觸時(shí)，可以將剝離帶200與離型膜10相貼合。這樣一來，剝離帶200在運(yùn)動(dòng)的過程中，通過向上的拉力，可以將離型膜10從原膜11的表面拉起，從而使得離型膜10剝離于原膜11的表面。
[0030]至少一根第一旋轉(zhuǎn)軸101，用于帶動(dòng)剝離帶200進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0031]需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例的所有附圖中，X方向?yàn)樵?1的撕膜方向。由于剝離帶200沒有粘性，所以當(dāng)剝離帶200將離型膜10剝離于原膜11后，剝離帶200與離型膜10均從剝膜滾輪100的表面脫離。因此，可以對(duì)剝離后的離型膜10進(jìn)行回收。
[0032]其中，如圖3所示，為沿圖2中方向A得到的俯視圖可以看出，剝離帶200與離型膜10的寬度比例關(guān)系。其中，本發(fā)明實(shí)施中，均是以兩條剝離帶200為例進(jìn)行的說明。[0033]本發(fā)明實(shí)施例提供一種剝膜設(shè)備，該剝膜設(shè)備包括:位于原膜具有離型膜一側(cè)的表面上的剝膜滾輪，該剝膜滾輪具有粘性；至少一根剝離帶，用于在剝膜滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，與離型膜相貼合，并將離型膜剝離于上述原膜；其中剝離帶無粘性；第一旋轉(zhuǎn)軸，用于帶動(dòng)剝離帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這樣一來，由于剝離帶無粘性，因此，當(dāng)剝離帶將離型膜剝離于原膜后，原膜可以回收再利用。從而能夠降低耗材成本，提高再利用率。
[0034]進(jìn)一步地，如圖4所示，上述剝膜設(shè)備還可以包括:
[0035]至少一根支撐軸110，用于使得剝離帶200繞剝膜滾輪100、第一旋轉(zhuǎn)軸101以及支撐軸110進(jìn)行周期旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0036]其中，支撐軸110的中軸線(圖4中未示出)與第一旋轉(zhuǎn)軸101的中軸線(圖4中未示出)相平行。
[0037]這樣一來，只需要一段剝離帶200，將其纏繞于剝離帶200繞剝膜滾輪100、第一旋轉(zhuǎn)軸101以及支撐軸110上就可以進(jìn)行周期旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)剝離帶200的循環(huán)利用。此外，可以通過調(diào)節(jié)支撐軸110、剝膜滾輪100以及第一旋轉(zhuǎn)軸101之間的距離，以實(shí)現(xiàn)對(duì)上述剝膜設(shè)備的各個(gè)部件位置尺寸的調(diào)節(jié)。
[0038]再例如，如圖5所示，在上述剝膜設(shè)備工作時(shí)，剝離帶200在旋轉(zhuǎn)過程中可以纏繞在第一旋轉(zhuǎn)軸101上，以起到回收剝離帶200的作用。此外，還需要在剝膜滾輪100的一偵U，設(shè)置用于放置待卷開的剝離帶200的上料滾14。在剝膜工藝的過程中，當(dāng)上料滾14上的剝離帶200均纏繞在第一旋轉(zhuǎn)軸101上時(shí)，將第一旋轉(zhuǎn)軸101上成卷狀的剝離帶200取下，并安裝至上料滾14上，這樣可以達(dá)到剝離帶200循環(huán)利用的目的。
[0039]進(jìn)一步地，如圖6所示，還包括定位帶201和至少一根第二旋轉(zhuǎn)軸102。
[0040]定位帶201與剝離帶200相接觸，并均繞第二旋轉(zhuǎn)軸102、支撐軸110以及剝膜滾輪100進(jìn)行周期旋轉(zhuǎn)；用于限制剝離帶200沿第一旋轉(zhuǎn)軸101的中軸線(如圖6中虛線
0-0’ )方向的移動(dòng)。
[0041]需要說明的是，一般原膜11的上下表面具貼附有離型膜10，因此，在原膜11的上下表面對(duì)稱設(shè)置有用于剝離離型膜10的剝膜部件。例如位于原膜11的上表面的剝膜部件有:剝膜滾輪100、第一旋轉(zhuǎn)軸101、第二旋轉(zhuǎn)軸102、兩根支撐軸110 ;纏繞于上述軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)的剝離帶200，以及與上述剝離帶200相接觸，并纏繞于剝膜滾輪100、第二旋轉(zhuǎn)軸102、兩根支撐軸110上進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)的定位帶201。
[0042]其中，第二旋轉(zhuǎn)軸102中軸線(圖中未示出)與第一旋轉(zhuǎn)軸101的中軸線(0-0’)相平行。這樣一來，通過定位帶201可以防止剝離帶200在隨著第一旋轉(zhuǎn)軸101進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過程中，沿第一旋轉(zhuǎn)軸101的中軸線方向移動(dòng)，進(jìn)而與離型膜10發(fā)生錯(cuò)位，從而不能將離型膜10剝離于原膜11的現(xiàn)象的產(chǎn)生。避免了剝膜工藝的失敗。
[0043]具體的，剝離帶200與定位帶201在同時(shí)繞剝膜滾輪100、第二旋轉(zhuǎn)軸102、支撐軸110進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，剝離帶200與定位帶201相互接觸，定位帶201對(duì)剝離帶200的位置進(jìn)行限定；而當(dāng)剝離帶200繞于第一旋轉(zhuǎn)軸101時(shí)與定位帶201相脫離，并與離型膜10相接觸，從而可以通過剝離帶200將離型膜10剝離于原膜11的表面。
[0044]進(jìn)一步地,如圖7所示,定位帶201與剝離帶200相接觸的表面可以具有至少一條內(nèi)嵌槽2010，用于將剝離帶200固定于內(nèi)嵌槽2010中。其中，內(nèi)嵌槽2010的數(shù)量與剝離帶200的數(shù)量相匹配。這樣一來，可以將固剝離帶200卡于定剝離帶200的內(nèi)嵌槽2010中，防止剝離帶200在隨著第一旋轉(zhuǎn)軸101進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過程中，沿第一旋轉(zhuǎn)軸101的中軸線方向移動(dòng)，進(jìn)而與離型膜10發(fā)生錯(cuò)位，從而不能將離型膜10剝離于原膜11的現(xiàn)象的產(chǎn)生。避免了剝膜工藝的失敗。
[0045]進(jìn)一步地，如圖8所示，定位帶201與剝離帶200相接觸的表面可以設(shè)置有至少一種摩擦圖案。
[0046]摩擦圖案包括:與剝離帶200的運(yùn)動(dòng)方向具有預(yù)設(shè)夾角的多個(gè)條紋圖形或曲折圖形。需要說明的是，這里的剝離帶200的運(yùn)動(dòng)方向，可以是原膜11的撕膜方向X。由于摩擦圖案的作用是為了增大定位帶201與剝離帶200接觸面的摩擦力，因此預(yù)設(shè)夾角，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行設(shè)定。例如，圖8中，當(dāng)摩擦圖案上的多個(gè)條紋圖形或曲折圖形與剝離帶200的運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角為90°時(shí)，摩擦力可以滿足限制剝離帶200沿第一旋轉(zhuǎn)軸101的中軸線方向進(jìn)行移動(dòng)的目的。因此可以將上述預(yù)設(shè)角度設(shè)置為90°。當(dāng)然這里僅僅是對(duì)預(yù)設(shè)角度的舉例說明，其他數(shù)值的預(yù)設(shè)角度在此不再一一舉例，但都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0047]這樣一來，通過上述摩擦圖案增大了定位帶201與剝離帶200接觸面的摩擦力，可以固定剝離帶200的位置，防止剝離帶200在隨著第一旋轉(zhuǎn)軸101進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過程中，沿第一旋轉(zhuǎn)軸101的中軸線方向移動(dòng)，進(jìn)而與離型膜10發(fā)生錯(cuò)位，從而不能將離型膜10剝離于原膜11的現(xiàn)象的產(chǎn)生。避免了剝膜工藝的失敗。
[0048]進(jìn)一步地,如圖6所示,上述剝膜設(shè)備還可以包括回收盒202。
[0049]第一旋轉(zhuǎn)軸101位于該回收盒202內(nèi)。從而可以使得第一旋轉(zhuǎn)軸101表面上纏繞的剝離帶200將與該剝離帶200相貼合的離型膜10帶入回收盒202中。
[0050]如圖9所示，回收盒202上設(shè)置有回收口 2020。其中，回收口 2020的開后方向(M方向)與第一旋轉(zhuǎn)軸的中軸線(0-0’)相平行。用于在第一旋轉(zhuǎn)軸101的旋轉(zhuǎn)過程中，離型膜10被剝離帶200帶入回收盒202內(nèi)，并落入該回收盒202中。由于剝離帶200無粘性，因此，當(dāng)剝離帶200將離型膜10從原膜11的表面剝離，進(jìn)入回收盒202后，會(huì)自動(dòng)下滑至回收盒202中。這樣一來，可以對(duì)離型膜10進(jìn)行回收再利用，從而提高再利用率，降低成本。并且，由于剝離后的離型膜10均回收至回收盒202中，因此可以防止離型膜10受到加工環(huán)境中其它污染物的污染。
[0051]進(jìn)一步地，可以在回收盒202上設(shè)置取料口 2021，用于取出落入回收盒202中的離型膜10。這樣一來，可以防止由于過多的離型膜10堆積于回收盒202中，導(dǎo)致離型膜10表面出現(xiàn)折痕或者劃痕的現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0052]進(jìn)一步地，為了保證剝離帶200能夠繼續(xù)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，可以在回收盒202上設(shè)置剝離帶出口 2022，用于將剝離帶200傳送出回收盒202。這樣一來，剝離帶200可以繼續(xù)通過繞剝膜滾輪100、第一旋轉(zhuǎn)軸101、第二旋轉(zhuǎn)軸102、支撐軸110進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)剝離帶200的重復(fù)利用。
[0053]需要說明的是，本發(fā)明對(duì)回收盒202的形狀，以及回收口 2020、取料口 2021和剝離帶出口 2022的位置不做限定。本利于技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。
[0054]本發(fā)明實(shí)施例提供一種剝膜設(shè)備的剝膜方法，如圖10所示，包括:
[0055]S101、剝膜滾輪100以及第一旋轉(zhuǎn)軸101進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。其中，剝膜滾輪位100于原膜11具有離型膜10 —側(cè)的表面上。[0056]S102、第一旋轉(zhuǎn)軸101帶動(dòng)至少一根無粘性的剝離帶200進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0057]S103、剝離帶200與離型膜10相貼合，并將離型膜10剝離于原膜11。由于剝離帶200沒有粘性，所以當(dāng)剝離帶200將離型膜10剝離于原膜11后，剝離帶200與離型膜10均從剝膜滾輪100的表面脫離。因此，可以對(duì)離型膜10進(jìn)行回收。
[0058]具體的，由于剝膜滾輪100具有粘性，因此在旋轉(zhuǎn)的過程中，當(dāng)其同時(shí)與剝離帶200和離型膜10相接觸時(shí)，可以將剝離帶200與離型膜10相貼合。這樣一來，剝離帶200在運(yùn)動(dòng)的過程中，通過向上的拉力，可以將離型膜10從原膜11的表面拉起，從而使得離型膜10剝離于原膜11的表面。
[0059]本發(fā)明實(shí)施例提供一種剝膜設(shè)備的剝膜方法，包括:首先，剝膜滾輪以及第一旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。其中，剝膜滾輪位于原膜具有離型膜一側(cè)的表面上；然后，第一旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)至少一根無粘性的剝離帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；最后，剝離帶與離型膜相貼合，并將離型膜剝離于原膜。這樣一來，由于剝離帶無粘性，因此，當(dāng)剝離帶將離型膜剝離于原膜后，原膜可以回收再利用。從而能夠降低耗材成本，提高再利用率。
[0060]進(jìn)一步地，上述剝膜方法還可以包括:
[0061]剝離帶200繞剝膜滾輪100、第一旋轉(zhuǎn)軸101以及支撐軸110進(jìn)行周期旋轉(zhuǎn)。
[0062]其中，支撐軸110的中軸線(圖中未示出)與第一旋轉(zhuǎn)軸101的中軸線(0-0’)相平行。
[0063]這樣一來，只需要一段剝離帶200，將其纏繞于剝離帶200繞剝膜滾輪100、第一旋轉(zhuǎn)軸101以及支撐軸110上就可以進(jìn)行周期旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)剝離帶200的循環(huán)利用。此外，可以通過調(diào)節(jié)支撐軸110、剝膜滾輪100以及第一旋轉(zhuǎn)軸101之間的距離，以實(shí)現(xiàn)對(duì)上述剝膜設(shè)備的各個(gè)部件位置尺寸的調(diào)節(jié)。
[0064]再例如，如圖5所示，在上述剝膜設(shè)備工作時(shí)，剝離帶200在旋轉(zhuǎn)過程中可以纏繞在第一旋轉(zhuǎn)軸101上，以起到回收剝離帶200的作用。此外，還需要在剝膜滾輪100的一偵U，設(shè)置用于放置待卷開的剝離帶200的上料滾14。在剝膜工藝的過程中，當(dāng)上料滾14上的剝離帶200均纏繞在第一旋轉(zhuǎn)軸101上時(shí)，將第一旋轉(zhuǎn)軸101上成卷狀的剝離帶200取下，并安裝至上料滾14上，這樣可以達(dá)到剝離帶200循環(huán)利用的目的。
[0065]進(jìn)一步地，所述剝膜方法還可以包括:
[0066]定位帶201與剝離帶200相接觸，并均繞第二旋轉(zhuǎn)軸102、支撐軸110以及剝膜滾輪100進(jìn)行周期旋轉(zhuǎn)。
[0067]其中，定位帶201限制剝離帶200沿第一旋轉(zhuǎn)軸101的中軸線(如圖6中虛線
0-0’)方向的移動(dòng)。需要說明的是，一般原膜11的上下表面具貼附有離型膜10，因此，在原膜11的上下表面對(duì)稱設(shè)置有用于剝離離型膜10的剝膜部件。例如位于原膜11的上表面的剝膜部件有:剝膜滾輪100、第一旋轉(zhuǎn)軸101、第二旋轉(zhuǎn)軸102、兩根支撐軸110 ;纏繞于上述軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)的剝離帶200，以及與剝離帶200相接觸，并纏繞于剝膜滾輪100、第二旋轉(zhuǎn)軸102、兩根支撐軸110上進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)的定位帶201。
[0068]第二旋轉(zhuǎn)軸102中軸線(圖中未示出)與第一旋轉(zhuǎn)軸101的中軸線相(0-0’ )平行。這樣一來，通過定位帶201可以防止剝離帶200在隨著第一旋轉(zhuǎn)軸101進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過程中，沿第一旋轉(zhuǎn)軸101的中軸線方向移動(dòng)，進(jìn)而與離型膜10發(fā)生錯(cuò)位，從而不能將離型膜10剝離于原膜11的現(xiàn)象的產(chǎn)生。避免了剝膜工藝的失敗。[0069]具體的，剝離帶200與定位帶201在同時(shí)繞剝膜滾輪100、第二旋轉(zhuǎn)軸102、支撐軸110進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，剝離帶200與定位帶201相互接觸，定位帶201對(duì)剝離帶200的位置進(jìn)行限定；而當(dāng)剝離帶200繞于第一旋轉(zhuǎn)軸101時(shí)與定位帶201相脫離，并與離型膜10相接觸，從而可以通過剝離帶200將離型膜10剝離于原膜11的表面。
[0070]進(jìn)一步地，上述剝膜方法還可以包括:
[0071]首先將第一旋轉(zhuǎn)軸101設(shè)置于回收盒202內(nèi)，使得第一旋轉(zhuǎn)軸101表面上纏繞的剝離帶200將與該剝離帶200相貼合的離型膜10帶入回收盒202中；然后第一旋轉(zhuǎn)軸101進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，離型膜10通過回收盒202上的回收口 2020被剝離帶200帶入上述回收盒202內(nèi)，并落入回收盒202中。其中，如圖9所示，回收口 2020的開后方向(M方向)與第一旋轉(zhuǎn)軸的中軸線(0-0’)相平行。由于剝離帶200無粘性，因此，當(dāng)剝離帶200將離型膜10從原膜11的表面剝離，進(jìn)入回收盒202后，會(huì)自動(dòng)下滑至回收盒202中。這樣一來，可以對(duì)離型膜10進(jìn)行回收再利用，從而提高再利用率，降低成本。并且，由于剝離后的離型膜10均回收至回收盒202中，因此可以放置離型膜10受到加工環(huán)境中其它污染物的污染。
[0072]進(jìn)一步地，上述回收盒202的回收方法還可以包括:
[0073]打開設(shè)置于回收盒202上的取料口 2021，取出落入回收盒202中的離型膜10。這樣一來，可以防止由于過多的離型膜10堆積于回收盒202中，導(dǎo)致離型膜10表面出現(xiàn)折痕或者劃痕的現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0074]進(jìn)一步地，上述回收盒202的回收方法還可以包括:
[0075]剝離帶200從回收盒202的剝離帶出口 2022傳送出上述回收盒202。這樣一來，剝離帶200可以繼續(xù)通過繞剝膜滾輪100、第一旋轉(zhuǎn)軸101、第二旋轉(zhuǎn)軸102、支撐軸110進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)剝離帶200的重復(fù)利用。
[0076]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種剝膜設(shè)備，其特征在于，包括: 剝膜滾輪，所述剝膜滾輪位于原膜具有離型膜一側(cè)的表面上，所述剝膜滾輪具有粘性； 至少一根剝離帶，用于在所述剝膜滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，與所述離型膜相貼合，并將所述離型膜剝離于所述原膜；其中所述剝離帶無粘性； 至少一根第一旋轉(zhuǎn)軸，用于帶動(dòng)所述剝離帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝膜設(shè)備，其特征在于，還包括: 至少一根支撐軸，用于使得所述剝離帶繞所述剝膜滾輪、所述第一旋轉(zhuǎn)軸以及所述支撐軸進(jìn)行周期旋轉(zhuǎn)； 其中，所述支撐軸的中軸線與所述第一旋轉(zhuǎn)軸的中軸線相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剝膜設(shè)備，其特征在于，還包括定位帶和至少一根第二旋轉(zhuǎn)軸； 所述定位帶與所述剝離帶相接觸，并均繞所述第二旋轉(zhuǎn)軸、所述支撐軸以及所述剝膜滾輪進(jìn)行周期旋轉(zhuǎn)；用于限制所述剝離帶沿所述第一旋轉(zhuǎn)軸的中軸線方向的移動(dòng)； 其中，所述第二旋轉(zhuǎn)軸中軸線與所述第一旋轉(zhuǎn)軸的中軸線相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剝膜設(shè)備，其特征在于，所述定位帶與所述剝離帶相接觸的表面具有至少一條內(nèi)嵌槽，用于將所述剝離帶固定于所述內(nèi)嵌槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剝膜設(shè)備，其特征在于，所述定位帶與所述剝離帶相接觸的表面設(shè)置有至少一種摩擦圖案； 所述摩擦圖案包括:與所述剝離帶的運(yùn)動(dòng)方向具有預(yù)設(shè)夾角的多個(gè)條紋圖形或曲折圖形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的剝膜設(shè)備，其特征在于，還包括回收盒； 所述第一旋轉(zhuǎn)軸位于所述回收盒內(nèi)； 所述回收盒上設(shè)置有回收口，所述回收口的開后方向與所述第一旋轉(zhuǎn)軸的中軸線相平行；用于在所述第一旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)過程中，所述離型膜被所述剝離帶帶入所述回收盒，并落入所述回收盒中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剝膜設(shè)備，其特征在于， 所述回收盒還設(shè)置有取料口，用于取出落入所述回收盒中的所述離型膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剝膜設(shè)備，其特征在于， 所述回收盒還設(shè)置有剝離帶出口，用于將所述剝離帶傳送出所述回收盒。
9.一種剝膜設(shè)備的剝膜方法，其特征在于，包括: 剝膜滾輪以及第一旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；其中，所述剝膜滾輪位于原膜具有離型膜一側(cè)的表面上； 所述第一旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)至少一根無粘性的剝離帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)； 所述剝離帶與所述離型膜相貼合，并將所述離型膜剝離于所述原膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的剝膜設(shè)備的剝膜方法，其特征在于，還包括: 所述剝離帶繞所述剝膜滾輪、所述第一旋轉(zhuǎn)軸以及支撐軸進(jìn)行周期旋轉(zhuǎn)的傳送路線； 其中，所述支撐軸的中軸線與所述第一旋轉(zhuǎn)軸的中軸線相平行。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的剝膜設(shè)備的剝膜方法，其特征在于，還包括:所述定位帶與所述剝離帶相接觸，并均繞所述第二旋轉(zhuǎn)軸、所述支撐軸以及所述剝膜滾輪進(jìn)行周期旋轉(zhuǎn)； 所述定位帶限制所述剝離帶沿所述第一旋轉(zhuǎn)軸的中軸線方向的移動(dòng)； 其中，所述第二旋轉(zhuǎn)軸中軸線與所述第一旋轉(zhuǎn)軸的中軸線相平行。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11任一項(xiàng)所述的剝膜設(shè)備的剝膜方法，其特征在于，還包括: 將所述第一旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于回收盒內(nèi)；所述第一旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述離型膜通過所述回收盒上的回收口被所述剝離帶帶入所述回收盒內(nèi)，并落入所述回收盒中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的剝膜設(shè)備的剝膜方法，其特征在于，所述回收盒的回收方法包括: 打開設(shè)置于所述回收盒上的取料口，取出落入所述回收盒中的所述離型膜。
14.根據(jù)權(quán)利要 求13所述的剝膜設(shè)備的剝膜方法，其特征在于，所述回收盒的回收方法還包括: 所述剝離帶從所述回收盒的剝離帶出口傳送出所述回收盒。
【文檔編號(hào)】B32B38/10GK103978774SQ201410172661
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】何濤 申請(qǐng)人:合肥京東方顯示光源有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司