離型鋁箔及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離型鋁箔及其制備方法，屬于印制線路板領域。所述離型鋁箔由依次疊加設置的鋁箔、膠粘劑、PET薄膜、離型劑組成。本發(fā)明在剝離的同時又有一定的附著力，產品質量高，可廣泛應用于柔性印制線路板。
【專利說明】離型鋁箔及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及印制線路板領域，特別涉及一種離型鋁箔及其制備方法。
【背景技術】
[0002]鋁箔的剝離劑其技術要求為:在剝離的同時又有一定的附著力，剝離劑技術為鋁箔的關鍵技術，傳統(tǒng)鋁箔采用的剝離劑如下所示:
采用硅油類離型劑，沒有附著力；
采用環(huán)氧樹脂類離型劑，附著力太強；
采用硅油類與環(huán)氧樹脂結合的離型劑，很難固化；
采用離型膜貼附于鋁箔，離型膜會殘留在鋁箔上。
[0003]綜上所述，有必要對現有鋁箔進一步改進。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決現有技術的問題，本發(fā)明實施例提供了一種在剝離的同時又有一定的附著力的離型鋁箔及其制備方法。所述技術方案如下:
一方面，提供了一種離型鋁箔，所述離型鋁箔由依次疊加設置的鋁箔、膠粘劑、PET薄膜、離型劑組成。
[0005]具體地，所述離型劑為環(huán)氧樹脂與纖維素樹脂合成劑，參數為2.0±0.SG/ IIf。
[0006]具體地，所述膠粘劑為氨甲酸酯膠粘劑，參數為2.0±1.0 G/ IIf。
[0007]具體地，所述鋁箔厚度為0.020mm±0.002mm ;所述PET薄膜厚度為0.012mm。
[0008]另一方面，提供了一種離型鋁箔制備方法，所述離型鋁箔制備方法包括:S101、涂覆膠粘劑:S102、貼附；S103、涂覆離型劑:S104、固化冷卻;S105、包裝:S106、標示。
[0009]具體地，所述步驟SlOl具體包括:在鋁箔一側涂覆膠粘劑。
[0010]具體地，所述步驟S102具體包括:通過膠粘劑將PET薄膜附貼于鋁箔一側。
[0011]具體地，所述步驟S103具體包括:將離型劑涂覆于PET薄膜上。
[0012]具體地，所述步驟S105具體包括:卷芯:卷成長為1180mm，寬為1055mm，內徑為80mm，厚為20mm的鋁制芯；裝箱:使用發(fā)泡聚乙烯薄膜進行包裝，再用不銹鋼專用箱進行捆包。
[0013]具體地,所述步驟S106具體包括:標簽上標注以下內容:品名、寸法、批號。
[0014]本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
在剝離的同時又有一定的附著力，產品質量高，可廣泛應用于柔性印制線路板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明實施例一提供的離型鋁箔的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例二提供的離型鋁箔制備方法的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0018]實施例一
本發(fā)明實施例一提供了一種離型鋁箔，參見圖1，所述離型鋁箔由依次疊加設置的鋁箔
1、膠粘劑2、PET薄膜3、離型劑4組成。
[0019]具體地，鋁箔I厚度為0.020mm±0.002mm。
[0020]具體地，膠粘劑2為氨甲酸酯膠粘劑，參數為2.0±1.0 G/Hf，用于鋁箔附貼PET薄膜。
[0021]具體地，PET薄膜3厚度為0.012mm。
[0022]具體地，離型劑4為環(huán)氧樹脂與纖維素樹脂合成劑，參數為2.0±0.SG/ Itl2。
[0023]該離型鋁箔，縱厚度為0.035±0.004 mm。外觀無褶皺、無異物，表面平整。
[0024]實施例二
本發(fā)明實施例二提供了一種離型鋁箔制備方法，參見圖2，所述離型鋁箔制備方法包
括:
5101、涂覆膠粘劑:在鋁箔一側涂覆膠粘劑；
5102、貼附:通過膠粘劑將PET薄膜附貼于鋁箔一側；
5103、涂覆離型劑:將離型劑涂覆于PET薄膜上；
5104、固化冷卻；
5105、包裝:
卷芯:卷成長為1180mm，寬為1055mm，內徑為80mm，厚為20mm的鋁制芯；
裝箱:使用發(fā)泡聚乙烯薄膜進行包裝，再用不銹鋼專用箱進行捆包；
5106、標示:標簽上標注以下內容:品名、寸法、批號。
[0025]剝離試驗，1050C*25min，150。。*25min，0.39-0.98 N/cm ；
耐熱試驗，105°C *25min，150。。*25min。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種離型鋁箔，其特征在于，所述離型鋁箔由依次疊加設置的鋁箔、膠粘劑、PET薄膜、離型劑組成。
2.根據權利要求1所述的離型鋁箔，其特征在于，所述離型劑為環(huán)氧樹脂與纖維素樹脂合成劑，參數為2.0 ± 0.8G/ m2。
3.根據權利要求1所述的離型鋁箔，其特征在于，所述膠粘劑為氨甲酸酯膠粘劑，參數為 2.0±1.0 G/ m2。
4.根據權利要求1所述的離型鋁箔，其特征在于，所述鋁箔厚度為0.020mm±0.002mm ；所述PET薄膜厚度為0.012mm。
5.一種離型鋁箔制備方法，其特征在于，所述離型鋁箔制備方法包括: S101、涂覆膠粘劑:S102、貼附；S102、涂覆離型劑:S104、固化冷卻； S105、包裝:S106、標示。
6.根據權利要求1所述的離型鋁箔制備方法，其特征在于，所述步驟SlOl具體包括:在鋁箔一側涂覆膠粘劑。
7.根據權利要求1所述的離型鋁箔制備方法，其特征在于，所述步驟S102具體包括:通過膠粘劑將PET薄膜附貼于鋁箔一側。
8.根據權利要求1所述的離型鋁箔制備方法，其特征在于，所述步驟S103具體包括:將離型劑涂覆于PET薄膜上。
9.根據權利要求1所述的離型鋁箔制備方法，其特征在于，所述步驟S105具體包括:卷芯:卷成長為1180mm，寬為1055mm，內徑為80mm，厚為20mm的鋁制芯；裝箱:使用發(fā)泡聚乙烯薄膜進行包裝，再用不銹鋼專用箱進行捆包。
10.根據權利要求1所述的離型鋁箔制備方法，其特征在于，所述步驟S106具體包括:標簽上標注以下內容:品名、寸法、批號。
【文檔編號】B32B15/09GK103950246SQ201410144745
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月12日 優(yōu)先權日:2014年4月12日
【發(fā)明者】劉文軍 申請人:蘇州蘇林機電產品有限公司