觸控屏點(diǎn)狀氣泡修復(fù)裝置制造方法
【專利摘要】觸控屏點(diǎn)狀氣泡修復(fù)裝置，包括運(yùn)動(dòng)支架、機(jī)身、壓頭和壓頭控制部，所述的運(yùn)動(dòng)支架與機(jī)身連接，運(yùn)動(dòng)支架和機(jī)身可相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)，所述的壓頭固定在運(yùn)動(dòng)支架上并跟隨運(yùn)動(dòng)支架上下運(yùn)動(dòng)，所述的壓頭和運(yùn)動(dòng)支架之間固定有加熱裝置，壓頭的橫截面呈V型，縱截面呈U型。本發(fā)明裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要使用復(fù)雜的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，便可以將觸控屏的點(diǎn)狀氣泡進(jìn)行修復(fù)，員工操作簡(jiǎn)單方便，產(chǎn)品的修復(fù)良率高，可以效的節(jié)省資源，并降低制造觸控屏制造成本，保證客戶出貨及時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】觸控屏點(diǎn)狀氣泡修復(fù)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸控屏領(lǐng)域，尤其是指一種對(duì)觸控屏的點(diǎn)狀氣泡修復(fù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著CTP行業(yè)的不斷發(fā)展與產(chǎn)品制造工藝日趨成熟化，對(duì)觸控屏的品質(zhì)要求越來越高尤其為外觀的要求更是精益求精不可有一點(diǎn)瑕疵。如有瑕疵將影響到消費(fèi)者的購(gòu)買情況及電子產(chǎn)品的使用壽命等。目前觸控屏貼合工藝繁多，有Glass+Glass、PMMA+Glass、Glass+Film等諸多制造工藝。但避免不了與Glass進(jìn)行貼合,而在進(jìn)行貼合的過程中就會(huì)有貼合氣泡問題，目前整個(gè)CTP行業(yè)對(duì)剛貼合出來的產(chǎn)品為先進(jìn)行高溫高壓消泡處理但是并不能100%消除掉，都會(huì)存在3%左右的點(diǎn)狀的氣泡，氣泡的直徑在0.05mm-0.5mm,目前Glass+Glass貼合點(diǎn)狀氣泡在CTP行業(yè)中為直接將整個(gè)CTP產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢處理，此舉將造成公司成本浪費(fèi)，良率的損失及與客戶交期的不及時(shí)等困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對(duì)觸控屏的點(diǎn)狀氣泡進(jìn)行修復(fù)的裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:觸控屏點(diǎn)狀氣泡修復(fù)裝置，包括運(yùn)動(dòng)支架、機(jī)身、壓頭和壓頭控制部，所述的運(yùn)動(dòng)支架與機(jī)身連接，運(yùn)動(dòng)支架和機(jī)身可相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)，所述的壓頭固定在運(yùn)動(dòng)支架上并跟隨運(yùn)動(dòng)支架上下運(yùn)動(dòng)，所述的壓頭和運(yùn)動(dòng)支架之間固定有加熱裝置，壓頭的橫截面呈V型，縱截面呈U型。
[0005]進(jìn)一步的，壓頭采用鈦合金制造。
[0006]進(jìn)一步的，加熱裝置包括加熱塊和加熱棒，加熱棒置于加熱塊中，所述的壓頭控制部包括溫度傳感器、控制加熱裝置加熱溫度的溫度控制器、控制壓頭上下運(yùn)動(dòng)速度和壓力的壓力調(diào)節(jié)閥和控制壓頭上下運(yùn)動(dòng)時(shí)間的計(jì)時(shí)器，所述的溫度傳感器安裝在加熱塊上，溫度控制器、壓力調(diào)節(jié)閥和計(jì)時(shí)器安裝在機(jī)身上。
[0007]進(jìn)一步的，所述的機(jī)身由上到下依次包括平臺(tái)座、底座和底板，底座和底板之間包括前板、后板、左板和右板，前板、后板、左板和右板相鄰之間通過嵌入支撐柱固定，底座和底板通過緊固件固定在支撐柱的兩端。
[0008]進(jìn)一步的，所述的運(yùn)動(dòng)支架包括第一支架、第二支架和導(dǎo)軌，第一支架和第二支架通過導(dǎo)軌連接，所述的底板上設(shè)有直線軸承，導(dǎo)軌穿過直線軸承上下運(yùn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述的運(yùn)動(dòng)支架還包括控制運(yùn)動(dòng)支架平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)的氣缸，氣缸固定在底板上，氣缸的活塞連接第二支架。
[0010]進(jìn)一步的，所述的機(jī)身和運(yùn)動(dòng)支架采用鋁型材。
[0011]采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果:
1、采用U型+V型的壓頭，鈦合金材質(zhì)，可以使壓頭在短時(shí)間內(nèi)迅速升溫并且保持恒溫的狀態(tài)，使壓合處的點(diǎn)狀氣泡迅速變小并且與Glass進(jìn)行高強(qiáng)度粘結(jié)；
2、機(jī)構(gòu)采用鋁材質(zhì)加工制作而成，材料密度較小，裝置總體重量較輕巧，可移動(dòng)性較強(qiáng)，裝置的體積小，占用的空間少；
3、產(chǎn)品的定位方面精準(zhǔn)又快捷，壓頭的使用壽命長(zhǎng)不易變形并且升溫快，新員工在較短的時(shí)間內(nèi)容易上手，可以解決CTP貼合后點(diǎn)狀氣泡不良且修復(fù)良率在90%以上；
4、員工使用該發(fā)明裝置專利的作業(yè)手法統(tǒng)一，形成生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式，使得產(chǎn)品的修復(fù)質(zhì)量更有保障。使用了該發(fā)明裝置的投資成本低，裝置的加工制作周期短。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖的剖視圖；
圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖；
圖4是本發(fā)明的壓頭的縱截面視圖；
圖5是本發(fā)明的壓頭的橫截面視圖；
圖6是常規(guī)壓頭的測(cè)試溫度折線圖；
圖7是本發(fā)明的壓頭的測(cè)試溫度折線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0015]圖1至圖5所示觸控屏點(diǎn)狀氣泡修復(fù)裝置，包括運(yùn)動(dòng)支架、機(jī)身、壓頭I和壓頭控制部，所述的運(yùn)動(dòng)支架與機(jī)身連接，運(yùn)動(dòng)支架和機(jī)身相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)，所述的壓頭I固定在運(yùn)動(dòng)支架上并跟隨運(yùn)動(dòng)支架上下運(yùn)動(dòng)，所述的壓頭I和運(yùn)動(dòng)支架之間固定有加熱裝置，壓頭I的橫截面呈V型，縱截面呈U型，采用鈦合金制造；加熱裝置包括加熱塊2和加熱棒3，加熱棒3置于加熱塊2中，所述的壓頭控制部包括溫度傳感器4、控制加熱裝置加熱溫度的溫度控制器5、控制壓頭I上下運(yùn)動(dòng)速度和壓力的壓力調(diào)節(jié)閥6和控制壓頭2上下運(yùn)動(dòng)時(shí)間的計(jì)時(shí)器7，所述的溫度傳感器4安裝在加熱塊2上，溫度控制器5、壓力調(diào)節(jié)閥6和計(jì)時(shí)器7安裝在機(jī)身上。機(jī)身由上到下依次包括平臺(tái)座8、底座9和底板10，底座9和底板10之間包括前板11、后板12、左板13和右板14，前板11、后板12、左板13和右板14相鄰之間通過嵌入支撐柱15固定，底座9和底板10通過緊固件固定在支撐柱15的兩端，運(yùn)動(dòng)支架包括第一支架16、第二支架17和導(dǎo)軌18，第一支架16和第二支架17通過導(dǎo)軌18連接，所述的底板9上設(shè)有直線軸承19，導(dǎo)軌18穿過直線軸承19上下運(yùn)動(dòng)，還包括控制運(yùn)動(dòng)支架平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)的氣缸20，氣缸20固定在底板9上，氣缸20的活塞連接第二支架17，機(jī)身上還有電源開關(guān)21和啟動(dòng)按鈕22，同一控制開關(guān)進(jìn)行控制定時(shí)器與控制壓頭活動(dòng)的一體裝置。避免采用PLC控制器極大的節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0016]圖4至圖7所示壓頭采用U型+V型的設(shè)計(jì)，在短時(shí)間內(nèi)迅速升溫并且保持恒溫的狀態(tài)，壓頭的材質(zhì)為鈦合金并且壓合氣泡位置需進(jìn)行電鍍處理，采用此材料不易變形保證壓合氣泡品質(zhì)及壓頭使用壽命，進(jìn)行壓合過程需硅膠帶保護(hù)防止產(chǎn)品劃傷及點(diǎn)狀氣泡受溫不均勻。
[0017]將CTP有點(diǎn)狀氣泡的產(chǎn)品采用有色的油性筆把氣泡位置圈出來，以便可以準(zhǔn)確的確定壓頭要壓合的位置。然后把CTP有氣泡瑕疵的產(chǎn)品放置在壓頭的底方并用定位條把其進(jìn)行定位。設(shè)定壓頭的溫度120°C _150°C，定時(shí)器時(shí)間30S，氣壓調(diào)試到0.3Mpa_0.45Mpa。待溫度和氣壓升到設(shè)定值后然后把硅膠皮放置在待壓氣泡的上方放置產(chǎn)品在壓合的過程防止壓破裂或劃傷等不良，最后雙手按下壓開關(guān)U+V型壓頭往下熱壓點(diǎn)狀氣泡待定時(shí)時(shí)間達(dá)到后按下使動(dòng)按鈕使整個(gè)壓頭裝置向上升，完成整個(gè)點(diǎn)狀氣泡修復(fù)。
[0018]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.觸控屏點(diǎn)狀氣泡修復(fù)裝置，包括運(yùn)動(dòng)支架、機(jī)身、壓頭和壓頭控制部，所述的運(yùn)動(dòng)支架與機(jī)身連接，運(yùn)動(dòng)支架和機(jī)身相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)，所述的壓頭固定在運(yùn)動(dòng)支架上并跟隨運(yùn)動(dòng)支架上下運(yùn)動(dòng)，其特征在于:所述的壓頭和運(yùn)動(dòng)支架之間固定有加熱裝置，壓頭的橫截面呈V型，縱截面呈U型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控屏點(diǎn)狀氣泡修復(fù)裝置，其特征在于:壓頭采用鈦合金制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控屏點(diǎn)狀氣泡修復(fù)裝置，其特征在于:加熱裝置包括加熱塊和加熱棒，加熱棒置于加熱塊中，所述的壓頭控制部包括溫度傳感器、控制加熱裝置加熱溫度的溫度控制器、控制壓頭上下運(yùn)動(dòng)速度和壓力的壓力調(diào)節(jié)閥和控制壓頭上下運(yùn)動(dòng)時(shí)間的計(jì)時(shí)器，所述的溫度傳感器安裝在加熱塊上，溫度控制器、壓力調(diào)節(jié)閥和計(jì)時(shí)器安裝在機(jī)身上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控屏點(diǎn)狀氣泡修復(fù)裝置，其特征在于:所述的機(jī)身由上到下依次包括平臺(tái)座、底座和底板，底座和底板之間包括前板、后板、左板和右板，前板、后板、左板和右板相鄰之間通過嵌入支撐柱固定，底座和底板通過緊固件固定在支撐柱的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸控屏點(diǎn)狀氣泡修復(fù)裝置，其特征在于:所述的運(yùn)動(dòng)支架包括第一支架、第二支架和導(dǎo)軌，第一支架和第二支架通過導(dǎo)軌連接，所述的底板上設(shè)有直線軸承，導(dǎo)軌穿過直線軸承上下運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸控屏點(diǎn)狀氣泡修復(fù)裝置，其特征在于:所述的運(yùn)動(dòng)支架還包括控制運(yùn)動(dòng)支架平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)的氣缸，氣缸固定在底板上，氣缸的活塞連接第二支架。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控屏點(diǎn)狀氣泡修復(fù)裝置，其特征在于:所述的機(jī)身和運(yùn)動(dòng)支架采用鋁型材。
【文檔編號(hào)】B32B38/00GK103753942SQ201410023703
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】李劍陽(yáng), 傅曉東, 李錦良, 吳增益, 周宗求 申請(qǐng)人:貴州省湄潭縣乾開高科技有限公司