一種節(jié)能型塑料排水板燙結(jié)機(jī)械的制作方法
【專利摘要】一種節(jié)能型塑料排水板燙結(jié)機(jī)械，包括加熱裝置、循環(huán)管道、燙結(jié)裝置，燙結(jié)裝置包括上、下壓燙輥，壓燙輥內(nèi)為空腔，空腔中設(shè)有襯膽，襯膽兩端中心部與回轉(zhuǎn)軸之間密封焊接，構(gòu)成上、下壓燙輥內(nèi)由徑向圈狀腔和軸向夾層腔組合而成的腔室；壓燙輥回轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有軸向通流孔，其入口端設(shè)有一單向閥，循環(huán)管道的出入口通過旋轉(zhuǎn)密封連軸器與腔室和軸向通流孔之間構(gòu)成循環(huán)流道。本實(shí)用新型能使高溫油液很快進(jìn)入并充滿壓燙輥內(nèi)由徑向圈狀腔和軸向夾層腔組合的腔室，從而形成快速流動(dòng)的高溫油液循環(huán)流道，不但壓燙輥加熱速度快、熱傳導(dǎo)效率高、受熱均勻，且需要的油量少、加熱能耗低。為同時(shí)燙結(jié)若干條塑料排水板提供了可靠保證。
【專利說明】一種節(jié)能型塑料排水板燙結(jié)機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種采用高溫油液作為熱源并通過熱傳導(dǎo)對(duì)塑料芯板與無紡布之間實(shí)施多幅燙接的機(jī)械，尤其涉及這種機(jī)械的結(jié)構(gòu)和熱傳導(dǎo)節(jié)能方式。
【背景技術(shù)】
[0002]將無紡布裹覆于塑料排水芯板之上的加工方法有多種，目前使用最多的是粘結(jié)劑粘結(jié)、熱熔燙結(jié)等。采用粘結(jié)劑粘結(jié)需要增加粘結(jié)材料，且工藝復(fù)雜、效率低；熱熔燙結(jié)通過燙結(jié)機(jī)械完成，由進(jìn)油管道直接將高溫油液送進(jìn)上、下兩只相對(duì)滾動(dòng)的壓燙輥內(nèi)，使壓燙輥的內(nèi)腔都處在高溫油液的循環(huán)回路中，并通過熱傳導(dǎo)作用使壓燙輥的表面獲得高溫壓燙溫度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)防水板的一次性?shī)A持滾動(dòng)燙結(jié)。這種壓燙方式具有工作效率高、用工少、節(jié)約原材料、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越等優(yōu)點(diǎn)。但這種燙結(jié)機(jī)械還存在許多技術(shù)不足:1、由于熱傳導(dǎo)效能低，因此同時(shí)燙結(jié)的板幅少，機(jī)械的工作效率沒有達(dá)到最佳；2、壓燙輥內(nèi)的循環(huán)腔體積大，需要輸入的油量多，因而油液升溫所需要的能量消耗大；3、高溫油液進(jìn)入壓燙輥內(nèi)的循環(huán)腔后，從壓燙輥旋轉(zhuǎn)軸的軸端進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的軸向孔流出，因此腔內(nèi)在不足1/2輸油量的情況下就形成循環(huán)回路，使壓燙輥只能在不足腔一半體積的高溫油液作用下構(gòu)成熱傳導(dǎo)，因此熱能利用率不高，而且上、下壓燙輥的直接熱傳導(dǎo)部位相反，因而上、下壓輥存在溫度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是要克服現(xiàn)有塑料排水板燙結(jié)機(jī)械如【背景技術(shù)】所述的技術(shù)不足，而提供一種節(jié)能型塑料排水板燙結(jié)機(jī)械。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)施:一種節(jié)能型塑料排水板燙結(jié)機(jī)械，包括加熱裝置、循環(huán)管道、燙結(jié)裝置、切割裝置、定位裝置和收放架以及動(dòng)力系統(tǒng)，加熱裝置通過液壓泵將常溫油液輸入到加熱器內(nèi)升溫后送入循環(huán)管道；燙結(jié)裝置包括上、下壓燙輥，壓燙輥內(nèi)為空腔，壓燙`輥回轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有軸向通流孔，循環(huán)管道的出入口通過旋轉(zhuǎn)密封連軸器與空腔和軸向通流孔之間構(gòu)成循環(huán)流道；切割裝置設(shè)置在壓燙裝置的后部，對(duì)燙結(jié)后的塑料排水板進(jìn)行無紡布切割；定位導(dǎo)向裝置為兩個(gè)，其分別設(shè)置在壓燙裝置的前部和切割裝置的后部，起到對(duì)塑料芯板的定位導(dǎo)向送入和燙結(jié)后的塑料排水板定位導(dǎo)向繞卷作用；收放架為兩只，其分別設(shè)置在機(jī)械的最前端和最后端，前端的收放架承托塑料芯板卷，后端的收放架承托并繞卷塑料排水板；動(dòng)力系統(tǒng)向燙結(jié)裝置中的上、下壓燙輥和塑料排水板繞卷提供動(dòng)力，其特征在于:
[0005]所述上、下壓燙輥內(nèi)的空腔中分別設(shè)有一襯膽，襯膽的兩端中心部與回轉(zhuǎn)軸之間密封焊接，構(gòu)成上、下壓燙輥內(nèi)由徑向圈狀腔和軸向夾層腔組合而成的腔室；
[0006]所述襯膽內(nèi)部亦為空腔，其與壓燙輥外部設(shè)有一出氣管；
[0007]所述壓燙輥回轉(zhuǎn)軸內(nèi)的軸向通流孔與上、下壓燙輥軸向夾層腔之間設(shè)有連通孔；
[0008]所述壓燙輥回轉(zhuǎn)軸內(nèi)的軸向通流孔入口端設(shè)有一單向閥；[0009]所述切割裝置上設(shè)有N只等距離排列的割刀；
[0010]所述定位導(dǎo)向裝置上設(shè)有N+2只等距離排列的定位導(dǎo)向盤；
[0011]所述收放架中分別設(shè)有一單出桿液壓缸，并通過四桿機(jī)構(gòu)起、落塑料芯板卷和塑料排水板繞卷。
[0012]本實(shí)用新型通過壓燙輥內(nèi)設(shè)置襯膽和回轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通流孔端設(shè)置單向閥，能使高溫油液很快進(jìn)入并充滿壓燙輥內(nèi)由徑向圈狀腔和軸向夾層腔組合的腔室，從而形成快速流動(dòng)的高溫油液循環(huán)流道，不但壓燙輥加熱速度快、熱傳導(dǎo)效率高、受熱均勻，且需要的油量少、加熱能耗低。為同時(shí)燙結(jié)若干條塑料排水板提供了可靠保證。
[0013]和現(xiàn)有壓燙機(jī)械相比，它更具有設(shè)計(jì)合理、節(jié)約能源和油料、工作效率高、壓燙質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型加熱裝置、循環(huán)管道、燙結(jié)裝置的主視、局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖；
[0016]附圖3為附圖2的俯視圖。
[0017]在附圖1、2、3中:1加熱裝置、101油箱、102加熱器、103液壓泵、2燙結(jié)裝置、201壓燙輥、202回轉(zhuǎn)軸、203襯膽、204單向閥、205出氣管、206旋轉(zhuǎn)密封連軸器、3和3 ’收放架、301和301’單出桿液壓缸、4塑料芯板、5無紡布、6和6’定位導(dǎo)向裝置、7切割裝置、8塑料排水板，a輸油管道、b進(jìn)油管道、c出油管道、d軸向通流孔、e連通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如附圖1所示，加熱裝置I通過液壓泵103將油箱101中的常溫油液經(jīng)輸油管道a輸入到加熱器102內(nèi)升溫后送入進(jìn)油管道b ;燙結(jié)裝置2包括上、下壓燙輥201，壓燙輥201內(nèi)為空腔，空腔內(nèi)分別設(shè)有一襯膽203，襯膽203的兩端中心部與回轉(zhuǎn)軸202之間密封焊接，構(gòu)成壓燙輥201內(nèi)由徑向圈狀腔和軸向夾層腔組合而成的腔室，襯膽203內(nèi)部亦為空腔，其與壓燙輥201外部設(shè)有一出氣管205，回轉(zhuǎn)軸202內(nèi)設(shè)有軸向通流孔d，其與壓燙輥201軸向夾層腔之間設(shè)有連通孔e，且軸向通流孔d的入口端設(shè)有單向閥204 ;進(jìn)油管道b、出油管道c的出入口通過旋轉(zhuǎn)密封連軸器207與腔室和軸向通流孔d之間構(gòu)成循環(huán)流道。
[0019]如圖2、3所示，切割裝置7設(shè)置在燙結(jié)裝置2的后部，其上設(shè)有多只等距離排列的割刀，對(duì)燙結(jié)后的塑料排水板8上的無紡布5進(jìn)行切割；定位導(dǎo)向裝置6設(shè)置在燙結(jié)裝置2的前部，定位導(dǎo)向裝置6’設(shè)置在切割裝置7的后部，其上分別設(shè)有多只等距離排列的定位導(dǎo)向盤，起到對(duì)塑料芯板4的定位導(dǎo)向送入和燙結(jié)后的塑料排水板8定位導(dǎo)向繞卷作用；收放架3和3’分別設(shè)置在機(jī)械的最前端和最后端，前端的收放架3承托塑料芯板4卷，后端的收放架3’承托塑料排水板8的繞卷，其起落分別由單出桿液壓缸301并通過四桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)；動(dòng)力系統(tǒng)向燙結(jié)裝置2中的上、下壓燙輥201和塑料排水板8繞卷提供動(dòng)力，
[0020]本實(shí)用新型通過壓燙輥201內(nèi)設(shè)置襯膽203和回轉(zhuǎn)軸202內(nèi)的軸向通流孔d入口端設(shè)置單向閥204，使高溫油液很快進(jìn)入并充滿壓燙輥201內(nèi)由徑向圈狀腔和軸向夾層腔組合的腔室，從而形成快速流動(dòng)的高溫油液循環(huán)流道。不但需要的油量少，且加熱速度快、熱傳導(dǎo)效率高、壓燙輥受熱均勻，為同時(shí)燙結(jié)若干條塑料排水板提供了可靠保證。和現(xiàn)有壓燙機(jī)械相比，它更具有設(shè)計(jì)合理、節(jié)約能源和油料、工作效率高、壓燙質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型塑料排水板燙結(jié)機(jī)械，包括加熱裝置、循環(huán)管道、燙結(jié)裝置、切割裝置、定位裝置和收放架以及動(dòng)力系統(tǒng)，加熱裝置通過液壓泵將常溫油液輸入到加熱器內(nèi)升溫后送入循環(huán)管道；燙結(jié)裝置包括上、下壓燙輥，壓燙輥內(nèi)為空腔，壓燙輥回轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有軸向通流孔，循環(huán)管道的出入口通過旋轉(zhuǎn)密封連軸器與空腔和軸向通流孔之間構(gòu)成循環(huán)流道；切割裝置設(shè)置在壓燙裝置的后部，對(duì)燙結(jié)后的塑料排水板進(jìn)行無紡布切割；定位導(dǎo)向裝置為兩個(gè)，其分別設(shè)置在壓燙裝置的前部和切割裝置的后部，起到對(duì)塑料芯板的定位導(dǎo)向送入和燙結(jié)后的塑料排水板定位導(dǎo)向繞卷作用；收放架為兩只，其分別設(shè)置在機(jī)械的最前端和最后端，前端的收放架承托塑料芯板卷，后端的收放架承托并繞卷塑料排水板；動(dòng)力系統(tǒng)向燙結(jié)裝置中的上、下壓燙輥和塑料排水板繞卷提供動(dòng)力，其特征在于: 所述上、下壓燙輥內(nèi)的空腔中分別設(shè)有一襯膽，襯膽的兩端中心部與回轉(zhuǎn)軸之間密封焊接，構(gòu)成上、下壓燙輥內(nèi)由徑向圈狀腔和軸向夾層腔組合而成的腔室； 所述襯膽內(nèi)部亦為空腔，其與壓燙輥外部設(shè)有一出氣管； 所述壓燙輥回轉(zhuǎn)軸內(nèi)的軸向通流孔與上、下壓燙輥軸向夾層腔之間設(shè)有連通孔； 所述壓燙輥回轉(zhuǎn)軸內(nèi)的軸向通流孔入口端設(shè)有一單向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型塑料排水板燙結(jié)機(jī)械，其特征在于所述切割裝置上設(shè)有N只等距離排列的割刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型塑料排水板燙結(jié)機(jī)械，其特征在于所述定位導(dǎo)向裝置上設(shè)有N+2只等距離排列的定位導(dǎo)向盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型塑料排水板燙結(jié)機(jī)械，其特征在于所述收放架中分別設(shè)有一單出桿液壓缸，并通過四桿機(jī)構(gòu)起、落塑料芯板卷和塑料排水板繞卷。
【文檔編號(hào)】B32B37/06GK203651132SQ201320788806
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】陶德軒 申請(qǐng)人:鹽城市凱達(dá)軟基材料有限公司