植絨耐磨混紡合成革的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種植絨耐磨混紡合成革，包括可降解無紡布層、涂覆在可降解無紡布層上的水性聚氨酯發(fā)泡層、干法轉(zhuǎn)移涂覆在水性聚氨酯發(fā)泡層上的含氟水性聚氨酯層，所述可降解無紡布層包括由雙經(jīng)紗和雙緯紗交織而成的表組織、里組織，所述表組織、里組織之間間隔交織鍍有納米銀的超細(xì)導(dǎo)電纖維，所述含氟水性聚氨酯層上還涂覆有植絨耐磨層，所述含氟水性聚氨酯層和植絨耐磨層之間設(shè)置有若干個(gè)貫通周邊表面的微型透氣孔。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型不僅有生產(chǎn)環(huán)保、無污染的優(yōu)點(diǎn)，而且機(jī)械性能特別是耐磨抗拉性能與溶劑型合成革更為接近。
【專利說明】 植絨耐磨混紡合成革
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及人造革【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種植絨耐磨混紡合成革。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯合成革由于組成和結(jié)構(gòu)與天然革相分相似，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于鞋、包、服裝等制品中。較早出現(xiàn)的聚氨酯合成革為溶劑型聚氨酯合成革，含有甲基甲酰胺、甲苯、甲乙酮等有機(jī)溶劑，這些溶劑對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，阻止了溶濟(jì)型聚氨酯合成革的發(fā)展和應(yīng)用?，F(xiàn)有市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)了很多水性聚氨酯合成革，由于不含或者含極少量的有機(jī)溶劑而比較安全、環(huán)保。但是現(xiàn)有的水性聚氨酯合成革的剝離、撕裂等機(jī)械強(qiáng)度不及傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯合成革。因而，要推廣和發(fā)展水性聚氨酯合成革，必須增加其機(jī)械性能。
[0003]中國(guó)專利CN201320281461.1公開了一種新型環(huán)保合成革，包括可降解無紡布層、涂覆在可降解無紡布層上的水性聚氨酯發(fā)泡層、干法轉(zhuǎn)移涂覆在水性聚氨酯發(fā)泡層上的含氟水性聚氨酯層。類似的專利技術(shù)還有許多，此類技術(shù)方案的共同優(yōu)點(diǎn)是方法簡(jiǎn)便易行，普遍缺點(diǎn)僅僅是沒能產(chǎn)生復(fù)合的疊加效果，而且不耐洗涮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種植絨耐磨混紡合成革，該合成革不僅有環(huán)保、無污染的優(yōu)點(diǎn)，而且機(jī)械性能特別是耐磨抗拉性能與溶劑型合成革更為接近。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種植絨耐磨混紡合成革，包括可降解無紡布層、涂覆在可降解無紡布層上的水性聚氨酯發(fā)泡層、干法轉(zhuǎn)移涂覆在水性聚氨酯發(fā)泡層上的含氟水性聚氨酯層，所述可降解無紡布層包括由雙經(jīng)紗和雙緯紗交織而成的表組織、里組織，所述表組織、里組織之間間隔交織鍍有納米銀的超細(xì)導(dǎo)電纖維，所述含氟水性聚氨酯層上還涂覆有植絨耐磨層，所述含氟水性聚氨酯層和植絨耐磨層之間設(shè)置有若干個(gè)貫通周邊表面的微型透氣孔。
[0006]作為優(yōu)選，可降解無紡布層織物表組織的經(jīng)向緊度為74%?78%，緯向緊度為27%?32%;所述可降解無紡布層里組織的經(jīng)向緊度為80%?85%，緯向緊度為25%?28%。
[0007]作為優(yōu)選，所述可降解無紡布層表組織由大豆蛋白纖維構(gòu)成的經(jīng)紗與低熱收縮纖維構(gòu)成的緯紗交織而成，表組織經(jīng)紗與緯紗的質(zhì)量比為85:30 ;所述可降解無紡布層里組織由甲殼素纖維構(gòu)成的經(jīng)紗與高熱收縮纖維構(gòu)成的緯紗交織而成，經(jīng)紗與緯紗的質(zhì)量比為64:36o
[0008]作為優(yōu)選，所述可降解無紡布層的厚度為0.8毫米，所述聚氨酯發(fā)泡層的厚度為
0.35毫米，所述水性聚氨酯樹脂層的厚度為0.25毫米，所述植絨耐磨層的厚度為0.15毫米。
[0009]在本實(shí)用新型中，用可降解無紡布作為合成革的基材，在其上涂覆的水性聚氨酯發(fā)泡層、含氟水性聚氨酯層均不含有機(jī)溶劑，環(huán)保無毒；而且，采用含氟水性聚氨酯層作為合成革的面飾層，并且通過干法轉(zhuǎn)移涂覆法制得，能夠使合成革的表面具有良好的剝離、撕裂等機(jī)械強(qiáng)度，耐磨、耐溶劑、耐水解等各方面的性能與傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯合成革性能相接近。對(duì)于無紡布編織過程中及織物成型后所可能帶有的靜電現(xiàn)象，考慮到銀在所有金屬中導(dǎo)電性最好，鍍銀纖維具有很好的抗靜電，電磁屏蔽功能，因此本發(fā)明又在無紡布表組織、里組織之間間隔交織鍍有納米銀的超細(xì)導(dǎo)電纖維。在含氟水性聚氨酯層和植絨耐磨層之間嵌入設(shè)有微型透氣孔，有效保證皮革本身的耐磨性及防透水性的同時(shí)，又可通過微孔化處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)革層之間形成多個(gè)微型透氣孔，以解決合成革的透氣性能，因孔徑極微小，從而不會(huì)破壞皮革外表面的美觀性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1.微型透氣孔，2.水性聚氨酯發(fā)泡層，3.里組織，4超細(xì)導(dǎo)電纖維，5.表組織，6.植絨耐磨層，7.含氟水性聚氨酯層。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]實(shí)施例1:一種植絨耐磨混紡合成革，包括可降解無紡布層、涂覆在可降解無紡布層上的水性聚氨酯發(fā)泡層、干法轉(zhuǎn)移涂覆在水性聚氨酯發(fā)泡層上的含氟水性聚氨酯層，所述可降解無紡布層包括由雙經(jīng)紗和雙緯紗交織而成的表組織、里組織，所述表組織、里組織之間間隔交織鍍有納米銀的超細(xì)導(dǎo)電纖維，所述含氟水性聚氨酯層上還涂覆有植絨耐磨層，所述含氟水性聚氨酯層和植絨耐磨層之間設(shè)置有若干個(gè)貫通周邊表面的微型透氣孔。其中，可降解無紡布層織物表組織的經(jīng)向緊度為74%?78%，緯向緊度為27%?32%;所述可降解無紡布層里組織的經(jīng)向緊度為80%?85%，緯向緊度為25%?28%。所述可降解無紡布層表組織由大豆蛋白纖維構(gòu)成的經(jīng)紗與低熱收縮纖維構(gòu)成的緯紗交織而成，表組織經(jīng)紗與緯紗的質(zhì)量比為85:30 ;所述可降解無紡布層里組織由甲殼素纖維構(gòu)成的經(jīng)紗與高熱收縮纖維構(gòu)成的緯紗交織而成，經(jīng)紗與緯紗的質(zhì)量比為64:36。所述可降解無紡布層的厚度為0.8毫米，所述水性聚氨酯發(fā)泡層的厚度為0.35毫米，所述水性聚氨酯樹脂層的厚度為
0.25毫米，所述植絨耐磨層的厚度為0.15毫米。
[0014]本實(shí)用新型主要針對(duì)植絨耐磨混紡合成革結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的改進(jìn)，以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的簡(jiǎn)易變化及等效變換，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種植絨耐磨混紡合成革，包括可降解無紡布層、涂覆在可降解無紡布層上的水性聚氨酯發(fā)泡層、干法轉(zhuǎn)移涂覆在水性聚氨酯發(fā)泡層上的含氟水性聚氨酯層，其特征在于:所述可降解無紡布層包括由雙經(jīng)紗和雙緯紗交織而成的表組織、里組織，所述表組織、里組織之間間隔交織鍍有納米銀的超細(xì)導(dǎo)電纖維，所述含氟水性聚氨酯層上還涂覆有植絨耐磨層，所述含氟水性聚氨酯層和植絨耐磨層之間設(shè)置有若干個(gè)貫通周邊表面的微型透氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨耐磨混紡合成革，其特征在于可降解無紡布層織物表組織的經(jīng)向緊度為74%?78%，緯向緊度為27%?32%;所述可降解無紡布層里組織的經(jīng)向緊度為80%?85%,緯向緊度為25%?28%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨耐磨混紡合成革，其特征在于所述可降解無紡布層表組織由大豆蛋白纖維構(gòu)成的經(jīng)紗與低熱收縮纖維構(gòu)成的緯紗交織而成，表組織經(jīng)紗與緯紗的質(zhì)量比為85:30 ;所述可降解無紡布層里組織由甲殼素纖維構(gòu)成的經(jīng)紗與高熱收縮纖維構(gòu)成的緯紗交織而成，經(jīng)紗與緯紗的質(zhì)量比為64:36。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨耐磨混紡合成革，其特征在于所述可降解無紡布層的厚度為0.8毫米，所述水性聚氨酯發(fā)泡層的厚度為0.35毫米，所述水性聚氨酯樹脂層的厚度為0.25毫米，所述植絨耐磨層的厚度為0.15毫米。
【文檔編號(hào)】B32B15/095GK203654053SQ201320667752
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】沙峰 申請(qǐng)人:沙峰