一種膠合板的制作方法
【專利摘要】根據(jù)本實(shí)用新型提供一種膠合板，包括至少第一木材單板和第二木材單板，以及設(shè)置于第一和第二木材單板之間的用于連接第一和第二木材單板的由聚丙烯樹脂編織件構(gòu)成的粘結(jié)層。每層的木材單板設(shè)置為其中的木材纖維走向與相鄰的木材單板中的木材纖維走向相互間呈一定角度。廢棄的編織袋作為膠合板的膠粘劑使用，避免了膠合板制造和使用過程中釋放出的游離甲醛對(duì)人體的危害以及廢棄編制袋對(duì)環(huán)境的污染等問題。直接將廢棄的編織袋裁切拼合成適宜大小的幅面作為粘接材料，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，性能達(dá)到耐候型膠合板（Ⅰ類）要求。
【專利說明】一種膠合板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及人造板行業(yè)中的膠合板，尤其是一種耐候型無(wú)甲醛膠合板。
【背景技術(shù)】
[0002]作為人造板行業(yè)的重要組成部分，膠合板產(chǎn)業(yè)取得了迅速的發(fā)展。2012年膠合板產(chǎn)量已達(dá)到14243萬(wàn)m3。膠合板產(chǎn)品廣泛地用于家居、辦公、劇院、商場(chǎng)、賓館、機(jī)場(chǎng)及車站等建筑物的室內(nèi)外裝飾、家具制造、包裝材料以及汽車和體育文化用品等行業(yè)。
[0003]然而，我國(guó)膠合板行業(yè)所采用的膠粘劑仍以“三醛”膠為主，其膠合產(chǎn)品在制造和使用過程中釋放出的甲醛，會(huì)對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生極大的危害。而隨著生活水平的提高，人們對(duì)其居住、辦公、公共領(lǐng)域等空間的裝修也提出了更高的要求，不但要求良好的視覺裝飾效果，而且要求產(chǎn)品健康環(huán)保，不會(huì)引起室內(nèi)空氣污染。因此，行業(yè)急需開發(fā)出新一代高性能、低價(jià)位、綠色環(huán)保型無(wú)甲醛膠合板。
[0004]現(xiàn)有膠合板技術(shù)提高其環(huán)保等級(jí)有兩類方法。一是通過對(duì)現(xiàn)有的含醛膠進(jìn)行各種改性處理，可以有效地減慢甲醛的釋放速度，但無(wú)法從根本上解決甲醛對(duì)人體和環(huán)境的危害，有些不夠穩(wěn)定的甲醛捕捉劑還會(huì)引起二次污染，可謂是治標(biāo)不治本。二是采用不含甲醛的化學(xué)或生物質(zhì)材料作為粘接材料，如異氰酸酯膠黏劑、大豆基膠黏劑、淀粉基膠黏劑等作為粘接材料制備膠合板。這種產(chǎn)品從根本上杜絕了甲醛危害，生產(chǎn)和使用過程均無(wú)甲醛釋放，是一種真正意義的無(wú)甲醛膠合板。
[0005]但是一些非醛類膠黏劑制備的膠合板也存在不足。如異氰酸酯膠黏劑，雖然強(qiáng)度高、耐水性好，但是價(jià)格昂貴、施工適用期短，固化前具有一定毒性，很難在人造板行業(yè)大規(guī)模推廣；如淀粉、動(dòng)物蛋白等為原料的生物質(zhì)膠粘劑，其粘接強(qiáng)度、耐水性和耐熱性都不高，容易膠合不均，不能承受苛刻條件的作用，使用壽命短，達(dá)不到耐候型膠合板要求，無(wú)法應(yīng)用于高濕及室外環(huán)境，更不能應(yīng)用于結(jié)構(gòu)材料。
[0006]另一方面，隨著我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，編織袋用量越來(lái)越大，廣泛用于合成樹脂、化肥、水泥、飼料、礦砂、食鹽、農(nóng)副產(chǎn)品等大宗產(chǎn)品的包裝。然而，編織袋使用周期很短，大量廢棄編織袋必然會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，將廢棄的編織袋合理回收利用也成為人們所關(guān)注的環(huán)境問題。常規(guī)編織袋的主要成分為聚丙烯樹脂，在一定的溫度壓力下可以熔融進(jìn)入木材，冷卻后固化在木材內(nèi)部，具有作為木材膠粘劑的潛能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種膠合板。此膠合板為耐候型無(wú)甲醛膠合板，克服現(xiàn)有膠合板的不足，從源頭上杜絕甲醛釋放，且力學(xué)性能和耐水性能達(dá)到耐候型膠合板要求。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種膠合板，包括至少第一木材單板和第二木材單板，以及設(shè)置于第一和第二木材單板之間的用于連接第一和第二木材單板的由聚丙烯樹脂編織件構(gòu)成的粘結(jié)層。[0009]在一個(gè)實(shí)施例中，每層的木材單板設(shè)置為其中的木材纖維走向與相鄰的木材單板中的木材纖維走向相互間呈一定角度。
[0010]優(yōu)選地,角度為90°。
[0011]優(yōu)選地，木材單板的厚度設(shè)置為0.3?4.0mm。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，聚丙烯樹脂編織件為片層狀的回收的廢棄包裝用編織袋。廢棄包裝用編織袋可以回收清洗、拼裁后直接使用。
[0013]優(yōu)選地，回收的廢棄包裝用編織袋的幅面設(shè)置為不大于木材單板。
[0014]優(yōu)選地，于每平方米的木材單板上設(shè)置回收的廢棄包裝用編織袋50?250g。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，將廢棄的編織袋作為膠合板的膠粘劑使用，用于替代傳統(tǒng)的含醛膠粘劑，從根本上避免了膠合板制造和使用過程中釋放出的游離甲醛對(duì)人體的危害和環(huán)境的污染等問題。直接將廢棄的編織袋裁切成適宜大小的幅面作為粘接材料，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。板材的膠合強(qiáng)度達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17657-1999中要求最高的耐候型(I類)板材的膠合性能指標(biāo)。同時(shí)，對(duì)于廢棄編織袋的利用，為其提供了直接便利的回收利用新途徑，減少了對(duì)環(huán)境造成的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述。在圖中:
[0017]圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的膠合板。
[0018]在附圖中，并未按照實(shí)際的比例繪制。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將介紹根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0020]如圖1所示，膠合板I包括木材單板3和聚丙烯樹脂編織件構(gòu)成的粘結(jié)層4。其中木材單板3和聚丙烯樹脂編織件構(gòu)成的粘結(jié)層4間隔設(shè)置。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型，膠合板I包括第一木材單板2和第二木材單板5至少兩層木材單板3。各層的木材單板3設(shè)置為其中的木材纖維走向與相鄰的木材單板3中的木材纖維走向相互間呈一定角度。優(yōu)選地，角度為90°。
[0022]如圖1所示，設(shè)置為具有三層木材單板3的膠合板I中的三層木材單板3縱橫交叉組坯排列。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解地，根據(jù)使用要求，相鄰的木材單板3中的纖維走向也可以設(shè)置為其他角度。例如，若膠合板I包括五層木材單板3，每一層的木材單板3中的木材纖維走向也可以與相鄰的木材單板3中的木材纖維走向呈45°，且與非兩端面的中間板相鄰的木材單板3的木材纖維走向不能一致。
[0023]每層木材單板3的厚度設(shè)置為0.3?4.0mm。
[0024]聚丙烯樹脂編織件4為片層狀回收的廢棄包裝用編織袋。例如是用于化肥、水泥、糧食、食鹽以及化工原料等大宗產(chǎn)品包裝的廢棄編織袋。每層的編織袋幅面設(shè)置為與木材單板3的尺寸相同或略小于。優(yōu)選地，每膠層的編織袋用量設(shè)置為50?250g.m_2。
[0025]上述的膠合板I可以采用下述步驟制得:
[0026]I)將原木制備木材單板3并干燥，使得木材單板3的含水率在20%以下，優(yōu)選的單板含水率低于10% ；[0027]2)將回收的編織袋4分類，洗凈、剖分、裁切，整拼成與木材單板3幅面相同的規(guī)格備用;
[0028]3)將木材單板3以一定角度排列，在木材單板3之間放置拼整后的編織袋4 ；
[0029]4)將組坯后的板材送入熱壓機(jī)中，在適當(dāng)?shù)臒釅汗に嚄l件下進(jìn)行熱壓，使編織袋充分熔融、鋪展并滲入單板中；
[0030]5)將熱壓后的板材迅速轉(zhuǎn)入冷壓機(jī)中進(jìn)行冷壓處理，使已熔融的編織袋通過機(jī)械鎖合與木材單板緊密結(jié)合在一起；
[0031]6)將膠合板I置于自然條件下放置24h。
[0032]通過參考以下實(shí)施例，可進(jìn)一步理解如何實(shí)現(xiàn)和使用本實(shí)用新型及其優(yōu)點(diǎn):
[0033]實(shí)施例1: [0034]將楊木原木旋切成厚度1.5mm的楊木單板3，干燥至含水率達(dá)到8%，并將單板3裁切為尺寸為300mmX 300mm的幅面。在回收的編織袋4中選取化肥包裝用的編織袋，洗凈后裁切成與單板3幅面相同的大小，測(cè)定一層編織袋的厚度。將三層楊木單板3縱橫交叉組坯排列，在楊木單板3之間鋪放化肥包裝用編織袋4 一層(即施膠量為97.18g*m_2)。對(duì)組坯后的板材進(jìn)行熱壓，使編織袋4充分熔融、鋪展并滲入單板中，其中，熱壓溫度為170°C，熱壓時(shí)間為0.5min.mnT1,熱壓壓力為1.2MPa。將熱壓后的板材迅速轉(zhuǎn)入冷壓機(jī)中進(jìn)行冷壓處理，使已熔融的編織袋通過機(jī)械鎖和作用與楊木單板緊密結(jié)合在一起，其中，冷壓壓力為1.3MPa，冷壓時(shí)間為20min。將上述膠合板I置于自然條件下放置24h。如表1。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]同實(shí)施例1的區(qū)別在于:板材3幅面為1260mmX2480mm?；厥盏木幙棿?中選取大米包裝用的編織袋，剖分、洗凈、裁切成一定幅面單片，再用熱熔膠線將其拼成幅面1250_X2460mm。熱壓溫度為200°C。其余相同。如表1。
[0037]實(shí)施例3:
[0038]與實(shí)施例2的區(qū)別在于:熱壓時(shí)間為1.2min.mm \其余相同。如表1。
[0039]實(shí)施例4:
[0040]本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于:木材單板3之間放置二層編織袋(即施膠量為194.36g.π2)，其余相同。如表1。
[0041]由實(shí)施例1到4和表1可知，采用本方法制備的無(wú)甲醛膠合板I的膠合強(qiáng)度滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，幾乎不產(chǎn)生游離甲醛。
[0042]表1
[0043]
【權(quán)利要求】
1.一種膠合板，其特征在于，包括至少第一木材單板和第二木材單板，以及設(shè)置于所述第一和第二木材單板之間的用于連接所述第一和第二木材單板的由聚丙烯樹脂編織件構(gòu)成的粘結(jié)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板，其特征在于，各所述木材單板設(shè)置為其中的木材纖維走向與相鄰的木材單板中的木材纖維走向相互間呈一定角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠合板，其特征在于，所述角度為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠合板，其特征在于，所述木材單板的厚度設(shè)置為0.3?4.0mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板，其特征在于，所述聚丙烯樹脂編織件為片層狀的回收的廢棄包裝用編織袋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠合板，其特征在于，所述回收的廢棄包裝用編織袋的幅面設(shè)置為不大于所述木材單板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠合板，其特征在于，每平方米的所述木材單板上設(shè)置所述回收的廢棄包裝用編織袋50?250g。
【文檔編號(hào)】B32B21/04GK203496059SQ201320615097
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】常亮, 郭文靜, 高黎, 任一萍, 王正 申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所