專利名稱：紙塑機熱封切機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對紙塑材料進行熱封及切斷的紙塑機熱封切機構(gòu)。
背景技術(shù)：
紙塑機熱封切機構(gòu)既可以作為一臺獨立設(shè)備，也可以作為紙塑包裝機的一個部件。紙塑機熱封切機構(gòu)工作時，通過上模與下模(高頻加熱)的接觸實現(xiàn)對紙塑物料的熱封合及切斷，在完成紙塑物料的熱封合及切斷后，需要工人將成品從模具上取出，這過程既浪費時間又影響安全；還有一點也是十分重要，下模的切刀在進行切斷工作時要與上模底面(封切平面)接觸，如果切刀刀口與上模底面之間的間距小，那就容易使刀口更快磨損，如果切刀刀口與上模底面之間的間距大，那就容易造成切刀切不斷物料，目前采用的方法是在上模底面貼設(shè)一張墊膜，既保護切刀又確保切刀對物料的切斷，但是，上述方法存在的不足是:由于墊膜在上模底面是固定的，墊膜與切刀刀口的每次接觸位置始終不變，所以墊膜的使用時間不長，需經(jīng)常予以更換，給生產(chǎn)帶來很大的不便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種提高工作效率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，切刀長期使用不磨損，給生產(chǎn)帶來極大方便的紙塑機熱封切機構(gòu)。本實用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的:紙塑機熱封切機構(gòu)，包括上模、下模、上模座和下模座，上下模座固定連接，上模安裝在上模座的底部，上模底面為封切平面，下模頂面設(shè)有熱封模頭和切刀，其特征在于:下模設(shè)有前后兩副，前后兩副下模在下模座的上方前后活動設(shè)置，在下模的下方并正對上模的位置設(shè)有壓力缸，壓力缸動作時推動下模與上模接觸進行紙塑的熱封及切斷工作。本實用新型的紙塑機熱封切機構(gòu)，當(dāng)一次熱封切動作完成后，剛完成工作的下模會退出工作位置移到外面，而另一副下模會馬上移動到工作位置進行再次的熱封切動作，依此循環(huán)，熱封切機構(gòu)可實現(xiàn)不間斷的工作，提高工作效率，由于每次熱封切斷的成品會隨下模移到外面，所以可實現(xiàn)安全生產(chǎn)。作為優(yōu)選,下模包括頂板、活動板和滑板,熱封模頭和切刀安裝在頂板上，活動板在頂板的底面固定安裝，活動板在滑板的上方上下活動設(shè)置由導(dǎo)柱進行導(dǎo)向，滑板滑動設(shè)在水平滑軌上由牽弓I裝置進行牽弓I。作為優(yōu)選，所述牽引裝置包括同步帶輪、同步帶和電機，同步帶設(shè)有兩條，一條同步帶與一副下模連接，一條同步帶由一只電機單獨驅(qū)動。上述設(shè)計的考慮是:在一副下模進行維修或更換時，不影響另一副下模的正常工作，只是工作速度慢了一些而已。作為優(yōu)選，上模座的上方設(shè)有墊膜收放卷裝置，墊膜收放卷裝置包括收放架、左料軸和右料軸，左料軸在收放架上可轉(zhuǎn)動設(shè)置由左電機驅(qū)動，右料軸在收放架上可轉(zhuǎn)動設(shè)置由右電機驅(qū)動，在左料軸和右料軸之間的墊膜傳送路徑上依次設(shè)有左活動輥、左傳送輥、左導(dǎo)輥、右導(dǎo)輥、右傳送輥和右活動輥，其中墊膜在經(jīng)由左右導(dǎo)輥時貼靠上模底面。所述左傳送輥由左上輥和左下輥組成，左上輥活動設(shè)置由左氣缸推動，左下輥的輥體和輥軸固定在一起，左下輥的輥軸在收放架的安裝孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置，左下輥的輥軸軸端安裝有左單向軸承，左單向軸承的轉(zhuǎn)動方向與左料軸的放料方向相同，左單向軸承設(shè)在左曲柄上，左曲柄擺動設(shè)置由左曲柄氣缸推動；所述右傳送輥由右上輥和右下輥組成，右上輥活動設(shè)置由右氣缸推動，右下輥的輥體和輥軸固定在一起，右下輥的輥軸在收放架的安裝孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置，右下輥的輥軸軸端安裝有右單向軸承，右單向軸承的轉(zhuǎn)動方向與右料軸的放料方向相同，右單向軸承設(shè)在右曲柄上，右曲柄擺動設(shè)置由右曲柄氣缸推動。墊膜收放卷裝置的應(yīng)用，為上模底面提供了移動的墊膜，相比傳統(tǒng)固定墊膜，既保護切刀又確保切刀對物料的切斷，切刀長期使用不磨損，給生產(chǎn)帶來極大方便。墊膜收放卷裝置是這樣工作的:當(dāng)左料軸為收卷軸時，右料軸為放卷軸，左上輥和左下輥相互壓緊，右上輥和右下輥相互脫離，此時，熱封切機構(gòu)每進行一次切斷，左曲柄氣缸就動作一次，并通過左曲柄和左單向軸承推動左下輥往收料方向轉(zhuǎn)過一個角度，進而帶動上模底面處的墊膜往左移動一定距離(2mm左右)，在墊膜經(jīng)過多次(至少上百次)往左移動后，左活動輥慢慢向下移動直至處于下限位置，右活動輥慢慢向上移動直至處于上限位置，于是左電機開始帶動左料軸進行收卷動作，右電機開始帶動右料軸進行放卷動作，在左活動輥回到上限位置時，左電機停止工作，在右活動輥回到下限位置時，右電機停止工作；當(dāng)右料軸上的墊膜放卷完后，右料軸轉(zhuǎn)為收卷軸，左料軸轉(zhuǎn)為放卷軸，左上輥和左下輥相互脫離，右上輥和右下輥相互壓緊，此時，熱封切機構(gòu)每進行一次切斷，右曲柄氣缸就動作一次，并通過右曲柄和右單向軸承推動右下輥往收料方向轉(zhuǎn)過一個角度，進而帶動上模底面處的墊膜往右移動一定距離(2mm左右)。上述的整個工作過程控制方便，易于實現(xiàn)自動化，尤為重要的一點，上述工作過程中雖然墊膜的移動頻率高，但電機的開啟頻率低，而且電機啟動后的工作時間短，所以具有良好的節(jié)能效果。

本實用新型有如下附圖:圖1為本實用新型的外形結(jié)構(gòu)圖，圖2為圖1的A向視圖，圖3為圖1下部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，圖4為圖1上部的左視圖(立體)。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型的紙塑機熱封切機構(gòu)，包括上模2、下模、上模座I和下模座3，上下模座固定連接，上模2固定安裝在上模座I的底部，上模底面為封切平面，下模頂面設(shè)有熱封模頭和切刀30，下模設(shè)有前后兩副，前后兩副下模在下模座3的上方前后活動設(shè)置，在下模的下方并正對上模的位置設(shè)有壓力缸4，壓力缸4動作時推動下模與上模接觸進行紙塑的熱封及切斷工作；所述下模包括頂板31、活動板33和滑板32，熱封模頭和切刀30安裝在頂板31上，活動板33在頂板31的底面固定安裝，活動板33在滑板32的上方上下活動設(shè)置由導(dǎo)柱34進行導(dǎo)向，滑板32滑動設(shè)在水平滑軌37上由牽引裝置進行牽引；所述牽引裝置包括同步帶輪35、同步帶36和電機，同步帶36設(shè)有兩條，一條同步帶與一副下模連接，一條同步帶由一只電機單獨驅(qū)動；所述上模座I的上方設(shè)有墊膜收放卷裝置，墊膜收放卷裝置包括收放架7、左料軸11和右料軸21，左料軸11在收放架7上可轉(zhuǎn)動設(shè)置由左電機10驅(qū)動，右料軸21在收放架7上可轉(zhuǎn)動設(shè)置由右電機20驅(qū)動，在左料軸11和右料軸21之間的墊膜5傳送路徑上依次設(shè)有左活動輥15、左傳送輥(由左上輥13、左下輥14組成)、左導(dǎo)輥16、右導(dǎo)輥26、右傳送輥(由右上輥23、右下輥24組成)和右活動輥25，其中墊膜5在經(jīng)由左右導(dǎo)輥時貼靠上模2底面，左料軸、左活動輥、左傳送輥、左導(dǎo)輥和右料軸、右活動輥、右傳送輥、右導(dǎo)輥左右對稱設(shè)置，所述左上輥13上下活動設(shè)置由左氣缸12推動，左下輥14的輥體和輥軸固定在一起，左下輥14的輥軸在收放架7的安裝孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置，左下輥14的輥軸軸端安裝有左單向軸承18，左單向軸承18的轉(zhuǎn)動方向與左料軸11的放料方向相同，左單向軸承18設(shè)在左曲柄17上，左曲柄17擺動設(shè)置由左曲柄氣缸19推動；所述右上輥23上下活動設(shè)置由右氣缸22推動，右下輥24的輥體和輥軸固定在一起，右下輥24的輥軸在收放架7的安裝孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置，右下輥24的輥軸軸端安裝有右單向軸承28，右單向軸承28的轉(zhuǎn)動方向與右料軸21的放料方向相同，右單向軸承28設(shè)在右曲柄27上，右曲柄27擺動設(shè)置由右曲柄氣缸29推動，所述收放架7在左右料軸的軸向方向上活動設(shè)置，收放架7滑動設(shè)在縱向?qū)е?上，縱向?qū)е?的兩端固定在上模座I。本實用新型是這樣工作的:當(dāng)前邊一副下模移動到工作位置與上模2對準時，壓力缸4動作，通過推動活動板33、頂板31使熱封模頭和切刀30與上模2底面接觸來完成一次熱封切動作，當(dāng)一次熱封切動作完成后，剛完成工作的前邊一副下模會退出工作位置移到外面，而后邊一副下模會馬上移動到工作位置進行再次的熱封切動作，依此循環(huán)，熱封切機構(gòu)可實現(xiàn)不間斷的工作，提高工作效率，由于每次熱封切斷的成品會隨下模移到外面，所以可實現(xiàn)安全生產(chǎn)；在進行每次熱封切動作時，墊膜收放卷裝置會為上模2底面提供移動的墊膜5，既保護切刀又確保切刀對物料的切斷，切刀長期使用不磨損，給生產(chǎn)帶來極大方便。墊膜收放卷裝置是這樣工作的:在工作前，首先將墊膜5—端連接在左料軸11上，然后將墊膜另一端連接在右料軸21上，中間經(jīng)由左活動輥15、左傳送輥、左導(dǎo)輥16、上模2底面、右導(dǎo)輥26、右傳送輥和右活動輥25 ;當(dāng)左料軸11為收卷軸時，右料軸21為放卷軸，左上輥13和左下輥14相互壓緊，右上輥23和右下輥24相互脫離，此時，熱封切機構(gòu)每進行一次切斷，左曲柄氣缸19就動作一次，并通過左曲柄17和左單向軸承18推動左下輥14往收料方向轉(zhuǎn)過一個角度，進而帶動上模2底面處的墊膜往左移動2mm左右距離，在墊膜經(jīng)過多次往左移動后，左活動輥15慢慢向下移動直至處于下限位置，右活動輥25慢慢向上移動直至處于上限位置，于是左電機10開始帶動左料軸11進行收卷動作，右電機20開始帶動右料軸21進行放卷動作，在左活動輥15回到上限位置時，左電機10停止工作，在右活動輥25回到下限位置時，右電機20停止工作；當(dāng)右料軸21上的墊膜放卷完后，右料軸21轉(zhuǎn)為收卷軸，左料軸11轉(zhuǎn)為放卷軸，左上輥13和左下輥14相互脫離，右上輥23和右下輥24相互壓緊，此時，熱封切機構(gòu)每進行一次切斷，右曲柄氣缸29就動作一次，并通過右曲柄27和右單向軸承28推動右下輥24往收料方向轉(zhuǎn)過一個角度，進而帶動上模底面處的墊膜往右移動2mm左右距離；當(dāng)左料軸11上的墊膜放卷完后，左料軸11又轉(zhuǎn)為收卷軸，右料軸21則轉(zhuǎn)為放卷軸，依此重復(fù)，實現(xiàn)墊膜的循環(huán)收放卷，為上模底面提供始終移動的墊膜。
權(quán)利要求1.紙塑機熱封切機構(gòu)，包括上模、下模、上模座和下模座，上下模座固定連接，上模安裝在上模座的底部，上模底面為封切平面，下模頂面設(shè)有熱封模頭和切刀，其特征在于:下模設(shè)有前后兩副，前后兩副下模在下模座的上方前后活動設(shè)置，在下模的下方并正對上模的位置設(shè)有壓力缸，壓力缸動作時推動下模與上模接觸進行紙塑的熱封及切斷工作。
2.如權(quán)利要求1所述的紙塑機熱封切機構(gòu)，其特征在于:下模包括頂板、活動板和滑板，熱封模頭和切刀安裝在頂板上，活動板在頂板的底面固定安裝，活動板在滑板的上方上下活動設(shè)置由導(dǎo)柱進行導(dǎo)向，滑板滑動設(shè)在水平滑軌上由牽引裝置進行牽引。
3.如權(quán)利要求2所述的紙塑機熱封切機構(gòu)，其特征在于:所述牽引裝置包括同步帶輪、同步帶和電機，同步帶設(shè)有兩條，一條同步帶與一副下模連接，一條同步帶由一只電機單獨驅(qū)動。
4.如權(quán)利要求1所述的紙塑機熱封切機構(gòu)，其特征在于:上模座的上方設(shè)有墊膜收放卷裝置，墊膜收放卷裝置包括收放架、左料軸和右料軸，左料軸在收放架上可轉(zhuǎn)動設(shè)置由左電機驅(qū)動，右料軸在收放架上可轉(zhuǎn)動設(shè)置由右電機驅(qū)動，在左料軸和右料軸之間的墊膜傳送路徑上依次設(shè)有左活動輥、左傳送輥、左導(dǎo)輥、右導(dǎo)輥、右傳送輥和右活動輥，其中墊膜在經(jīng)由左右導(dǎo)輥時貼靠上模底面。
5.如權(quán)利要求4所述的紙塑機熱封切機構(gòu)，其特征在于:所述左傳送輥由左上輥和左下輥組成，左上輥活動設(shè)置由左氣缸推動，左下輥的輥體和輥軸固定在一起，左下輥的輥軸在收放架的安裝孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置，左下輥的輥軸軸端安裝有左單向軸承，左單向軸承的轉(zhuǎn)動方向與左料軸的放料方向相同，左單向軸承設(shè)在左曲柄上，左曲柄擺動設(shè)置由左曲柄氣缸推動；所述右傳送輥由右上輥和右下輥組成，右上輥活動設(shè)置由右氣缸推動，右下輥的輥體和輥軸固定在一起，右下輥的輥軸在收放架的安裝孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置，右下輥的輥軸軸端安裝有右單向軸承，右單向軸承的轉(zhuǎn)動方向與右料軸的放料方向相同，右單向軸承設(shè)在右曲柄上,右曲柄擺動設(shè)置·由右曲柄氣缸推動。
專利摘要本實用新型公開了紙塑機熱封切機構(gòu)，包括上模、下模、上模座和下模座，上下模座固定連接，上模安裝在上模座的底部，上模底面為封切平面，下模頂面設(shè)有熱封模頭和切刀，其特征在于下模設(shè)有前后兩副，前后兩副下模在下模座的上方前后活動設(shè)置，在下模的下方并正對上模的位置設(shè)有壓力缸，壓力缸動作時推動下模與上模接觸進行紙塑的熱封及切斷工作，上模座的上方設(shè)有墊膜收放卷裝置。本實用新型具有以下優(yōu)點提高工作效率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，切刀長期使用不磨損，給生產(chǎn)帶來極大的方便。
文檔編號B32B37/06GK203157294SQ20132019995
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者蘇宗榮, 謝世晨, 陳圣禹, 葉世友 申請人:瑞安市誠達機械有限公司