專利名稱：一種連續(xù)熱貼復(fù)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種A級(jí)防火鋁復(fù)合板連續(xù)熱貼復(fù)合裝置，尤其涉及到一種利用熱熔高分子膜把鋁板與無機(jī)芯材一次性熱貼成形的連續(xù)式熱貼復(fù)合裝置。
背景技術(shù)：
隨著國家對(duì)建筑裝飾材料的防火等級(jí)要求的不斷提高，規(guī)定三層以上建筑物必須達(dá)到A級(jí)防火指標(biāo)，由于普通鋁復(fù)合板最高只能達(dá)到B級(jí)防火指標(biāo)，鋁塑板以PE作為芯材夾層已無法滿足國家強(qiáng)制性建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范要求的燃燒性能等級(jí)，所以人們研究在鋁復(fù)合板中添加防火材料以達(dá)到最高防火等級(jí)A級(jí)防火指標(biāo)，使用該板材既滿足了一般裝璜的美觀要求，同時(shí)提高了安全性能。目前，市面上所用的A級(jí)防火鋁復(fù)合板復(fù)合裝置是用氧化鎂板作芯材，通過在無機(jī)芯板表面涂膠再把上下二層鋁用平板壓機(jī)一片一片或者多片重疊堆放在一起擠壓成型的，這種加工方法雖然達(dá)到復(fù)合目的，但該不僅方法速度慢，浪費(fèi)時(shí)間，而且也不能保證板面的平整性，不能滿足市場需求，不能推廣運(yùn)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)熱貼復(fù)合裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)熱貼復(fù)合裝置，它包括卷料裝置、熱貼裝置和傳輸帶，所述卷料裝置包括第一卷鋁機(jī)和第二卷鋁機(jī)，該卷鋁機(jī)上設(shè)有鋁型材，所述熱貼裝置包括第一熱貼機(jī)和第二熱貼機(jī)，所述傳輸帶兩端設(shè)有至少一組熱壓輥輪機(jī)，所述第一熱貼機(jī)和第二熱貼機(jī)分別設(shè)置于熱壓輥輪機(jī)一側(cè)，第一卷鋁機(jī)、第二卷鋁機(jī)與熱壓輥輪機(jī)平行設(shè)置于傳輸帶兩端，所述第一熱貼機(jī)和第二熱貼機(jī)一端設(shè)有熱熔高分子膜卷料裝置，所述熱熔高分子 膜卷料裝置包括第一熱熔高分子膜卷機(jī)和第二熱熔高分子膜卷機(jī)，所述熱熔高分子膜卷機(jī)上設(shè)有高分子粘結(jié)膜材料。所述傳輸帶上設(shè)置無機(jī)芯板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)。將無機(jī)芯板通過第一熱貼機(jī)和第二熱貼機(jī)的熱壓作用把鋁型材和高分子粘結(jié)膜一起粘合，再通過熱壓輥輪機(jī)連續(xù)熱壓方式定型，直接利用熱熔高分子膜通過熱壓連續(xù)成型，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，達(dá)到了連續(xù)生產(chǎn)的目的，使得生產(chǎn)速度快，節(jié)省時(shí)間，并且通過該連續(xù)熱貼復(fù)合裝置產(chǎn)出的產(chǎn)品表面平整，粘合后剝離強(qiáng)度均勻可靠。

附圖1為本實(shí)用新型連續(xù)熱貼復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-傳輸帶，2-第一卷鋁機(jī)，3-和第二卷鋁機(jī)，4-第一熱貼機(jī)，5-第二熱貼機(jī)，
6-熱壓輥輪機(jī)，7-無機(jī)芯板，8-第一熱熔高分子膜卷機(jī)，9-第二熱熔高分子膜卷機(jī)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種連續(xù)熱貼復(fù)合裝置，它包括卷料裝置、熱貼裝置和傳輸帶1，所述傳輸帶I上設(shè)置無機(jī)芯板7，所述卷料裝置包括第一卷鋁機(jī)2和第二卷鋁機(jī)3，所述熱貼裝置包括第一熱貼機(jī)4和第二熱貼機(jī)5，所述傳輸帶I兩端設(shè)有至少一組熱壓輥輪機(jī)6，所述第一熱貼機(jī)5和第二熱貼機(jī)6分別設(shè)置于熱壓輥輪機(jī)6 —側(cè)，第一卷鋁機(jī)2、第二卷鋁機(jī)3與熱壓棍輪機(jī)6平行設(shè)置于傳輸帶I兩端，所述第一熱貼機(jī)5和第二熱貼機(jī)6 —端設(shè)有熱熔高分子膜卷料裝置。第一卷鋁機(jī)2和第二卷鋁機(jī)3上安裝鋁型材，所述熱熔高分子膜卷料裝置包括第一熱熔高分子膜卷機(jī)8和第二熱熔高分子膜卷機(jī)9，再將熱熔高分子粘結(jié)膜分別安裝在第一熱熔高分子膜卷機(jī)8和第二熱熔高分子膜卷機(jī)9上；第一熱熔高分子膜卷機(jī)8和第二熱熔高分子膜卷機(jī)9 一側(cè)安裝輥輪，通過輥輪將高分子粘結(jié)膜傳輸?shù)降谝粺豳N機(jī)4和第二熱貼機(jī)5，第一卷鋁機(jī)2和第二卷鋁機(jī)3 —側(cè)安裝輥輪，通過輥輪將鋁型材傳輸至第一熱貼機(jī)4和第二熱貼機(jī)5。分別將第一 熱貼機(jī)4、第二熱貼機(jī)5和四組熱壓輥輪機(jī)6加熱至80°C _180°C。通過第一熱貼機(jī)4將第一熱熔高分子膜卷機(jī)8中高分子粘結(jié)膜與第一卷鋁機(jī)2中鋁芯材預(yù)先貼合；通過第二熱貼機(jī)5將第二熱熔高分子膜卷機(jī)9中高分子粘結(jié)膜與第一卷鋁機(jī)3中鋁芯材預(yù)先貼合。貼合過程中，無機(jī)芯板7通過傳輸帶I輸送至第一熱貼機(jī)4和第二熱貼機(jī)5之間，然后將無機(jī)芯板7通過第一熱貼機(jī)4和第二熱貼機(jī)5的熱壓作用把鋁型材和高分子粘結(jié)膜一起粘合，先后經(jīng)過三組熱壓輥輪機(jī)6對(duì)防火鋁復(fù)合板連續(xù)多道滾壓定型，成型后芯板上下貼有鋁，中間設(shè)有高分子粘結(jié)膜材料，粘合后剝離強(qiáng)度均勻可靠最后整理完成復(fù)合操作。本申請(qǐng)內(nèi)容為本實(shí)用新型的示例及說明，但不意味著本實(shí)用新型可取得的優(yōu)點(diǎn)受此限制，凡是本實(shí)用新型實(shí)踐過程中可能對(duì)結(jié)構(gòu)的簡單變換、和/或一些實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)的其中一個(gè)或多個(gè)均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)熱貼復(fù)合裝置，它包括卷料裝置、熱貼裝置和傳輸帶(I)，所述卷料裝置包括第一卷鋁機(jī)(2 )和第二卷鋁機(jī)(3 )，所述熱貼裝置包括第一熱貼機(jī)(4 )和第二熱貼機(jī)(5 )，其特征在于:所述傳輸帶(I)兩端設(shè)有至少一組熱壓輥輪機(jī)(6)，所述第一熱貼機(jī)(5)和第二熱貼機(jī)(6 )分別設(shè)置于熱壓輥輪機(jī)(6 ) 一側(cè)，第一卷鋁機(jī)(2 )、第二卷鋁機(jī)(3 )與熱壓輥輪機(jī)(6 )平行設(shè)置于傳輸帶(I)兩端，所述第一熱貼機(jī)(5 )和第二熱貼機(jī)(6 ) —端設(shè)有熱熔高分子膜卷料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱貼復(fù)合裝置，其特征在于:所述傳輸帶(I)上設(shè)置無機(jī)芯板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱貼復(fù)合裝置，其特征在于:所述熱熔高分子膜卷料裝置包括第 一熱熔高分子膜卷機(jī)(8 )和第二熱熔高分子膜卷機(jī)(9 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)熱貼復(fù)合裝置，它包括卷料裝置、熱貼裝置和傳輸帶(1)，所述傳輸帶(1)兩端設(shè)有至少一組熱壓輥輪機(jī)(6)，所述第一熱貼機(jī)(5)和第二熱貼機(jī)(6)分別設(shè)置于熱壓輥輪機(jī)(6)一側(cè)，第一卷鋁機(jī)(2)、第二卷鋁機(jī)(3)與熱壓輥輪機(jī)(6)平行設(shè)置于傳輸帶(1)兩端，所述第一熱貼機(jī)(5)和第二熱貼機(jī)(6)一端設(shè)有熱熔高分子膜卷料裝置。通過熱壓輥把鋁與熱熔高分子膜預(yù)先貼合，再通過連續(xù)的熱壓輥把A級(jí)防火鋁復(fù)合板連續(xù)熱壓定型，完成一套A級(jí)防火鋁復(fù)合板連續(xù)熱貼復(fù)合的整個(gè)過程。實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，達(dá)到了連續(xù)生產(chǎn)的目的，使得生產(chǎn)速度快，節(jié)省時(shí)間，并且通過該連續(xù)熱貼復(fù)合裝置產(chǎn)出的產(chǎn)品表面平整，粘合后剝離強(qiáng)度均勻可靠。
文檔編號(hào)B32B37/10GK203093251SQ20132006504
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者陳建明 申請(qǐng)人:江蘇協(xié)誠科技發(fā)展有限公司