一種瓦楞紙板預壓線裝置制造方法
【專利摘要】一種瓦楞紙板預壓線裝置的齒式預壓線輪，包括安裝于預壓輪座上的齒式預壓線輪和與齒式預壓線輪對應安裝的預壓對輪，所述齒式預壓線輪為斜齒形狀的預壓線輪，所述齒式預壓線輪的齒部為中間凸起的腰鼓形。根據(jù)本發(fā)明的瓦楞紙板預壓線裝置的齒式預壓線輪，能解決紙箱方正度不夠的問題，使紙箱在折疊時，始終沿著壓線的痕跡來折疊，不會發(fā)生偏離。
【專利說明】一種瓦楞紙板預壓線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓦楞紙板印刷開槽或模切機，具體地，本發(fā)明涉及一種瓦楞紙板印刷開槽或模切機用的預壓線裝置。更具體地，本發(fā)明涉及一種瓦楞紙板預壓線裝置的齒式預壓線輪。根據(jù)本發(fā)明的一種瓦楞紙板預壓線裝置的齒式預壓線輪，能解決紙箱方正度不夠的問題，使紙箱在折疊時，始終沿著壓線的痕跡來折疊，不會發(fā)生偏離。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞紙板印刷開槽(模切)機是通過對瓦楞紙板進行壓線開槽再折疊成紙箱。在紙板印刷開槽或模切加工時，需要對紙板進行開槽和壓線(壓痕)處理，對紙板進行壓線的作用是使紙板能按紙箱的形狀尺寸進行翻折而形成紙箱。
[0003]但目前的瓦楞紙板印刷開槽(模切)機普遍存在一個問題是:瓦楞紙板折疊時不是沿著壓線的痕跡折疊，而是往往偏離壓線的痕跡，由此造成紙箱歪斜不正，方正度不夠，從而影響紙箱的使用或者紙箱報廢。為了解決這個問題，很多設備增加預壓線裝置，在壓線之前先預壓一次，但是這樣做往往也只能有所改善，不能從根本上解決問題。
[0004]另外，傳統(tǒng)的壓線機構(gòu)是由在上、下預壓輪軸上成對安裝多組預壓輪和在上、下壓線輪軸上成對安裝多組壓線輪來完成的，每一條壓線上只經(jīng)過一次預壓和一次壓線，由于瓦楞紙板瓦楞形狀的影響，一次壓線不能壓得過深，一次壓線壓得過深容易造成紙板的破損，加上瓦楞的不規(guī)則，一次壓線的折痕精度受到得大的影響，給后道工序自動折疊粘箱造成紙箱粘合后的剪刀差，影響紙箱的質(zhì)量，尤其是加工厚紙板的場合更為突出。
[0005]為此，市場上迫切需要瓦楞紙板印刷開槽(模切)機能夠從根本上徹底解決瓦楞紙箱方正度不夠的問題。
[0006]基于市場的需求，有必要開發(fā)一種新型的預壓線裝置，即能解決紙箱方正度不夠的問題，使紙箱在折疊時，始終沿著壓線的痕跡來折疊，而不會發(fā)生偏離。
[0007]申請?zhí)枮椤?01320024624”的中國發(fā)明專利涉及切紙機械壓痕裝置的一種壓痕分切機的壓痕調(diào)整下壓線裝置。該裝置利用預壓線軸調(diào)整壓痕分切機的預壓壓痕深度。本發(fā)明采取偏心齒輪與一側(cè)的墻板上的安裝孔滑動配合，下壓線調(diào)整動力驅(qū)動偏心齒輪轉(zhuǎn)動，預壓線軸的一端與偏心齒輪的內(nèi)孔滑動配合，壓線輥安裝在兩側(cè)的墻板上，在下壓線驅(qū)動動力驅(qū)動下，預壓線軸和壓線輥同向旋轉(zhuǎn)，與預壓線輪和上壓線輪旋轉(zhuǎn)方向相反的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有帶有預壓的壓痕分切機通過驅(qū)動上部壓線輪的升降來控制預壓和實壓的壓痕深度。然而，其存在問題是，結(jié)構(gòu)比較復雜，預壓和實壓深度控制比較困難、精度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為克服上述問題，本發(fā)明目的在于，提供一種瓦楞紙板預壓線裝置，包括用于瓦楞紙板預壓線裝置的齒式預壓線輪，所述預壓線裝置可在紙板印刷開槽或模切加工時，對紙板進行預壓線(壓痕)處理。根據(jù)本發(fā)明的一種瓦楞紙板預壓線裝置，能解決紙箱方正度不夠的問題，使紙箱在折疊時，始終沿著壓線的痕跡來折疊，不會發(fā)生偏離。[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0010]一種瓦楞紙板預壓線裝置，包括:安裝于預壓輪座上的預壓線輪，與所述預壓線輪對應安裝有預壓對輪，所述預壓線輪和與所述對應安裝的預壓對輪形成一對壓線輪組，其特征在于，
[0011]所述預壓線輪為齒式預壓線輪，所述齒式預壓線輪與所述預壓對輪對應的壓線部的齒部為中部外凸的凸弧形。
[0012]由于所述預壓線輪為齒式預壓線輪，所述齒式預壓線輪與所述預壓對輪對應的壓線部的齒部為中部外凸的凸弧形，使得瓦楞紙板壓線深度、寬度均一，痕跡清晰，易于折疊，不會因壓線壓得過深造成紙板的破損，也不會因為瓦楞紙板的瓦楞的不規(guī)則，影響壓線的折痕精度，從而使得瓦楞紙板的折疊不會偏離壓線的痕跡，不會導致后道工序自動折疊粘箱時的紙箱粘合后的剪刀差，保證紙箱的質(zhì)量，尤其適合于加工厚紙板的場合。
[0013]根據(jù)本發(fā)明所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，其特征在于，所述齒式預壓線輪的齒部為中部外凸的腰鼓形。
[0014]由此，使得瓦楞紙板壓線深度、寬度均一，痕跡清晰，易于折疊。
[0015]根據(jù)本發(fā)明所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置的預壓線輪，其特征在于，所述齒式預壓線輪與預壓輪座為可組裝的剖分式。
[0016]由此，使得所述裝置使用各種場合、厚度、紙質(zhì)的瓦楞紙板時的更換、維修方便。
[0017]根據(jù)本發(fā)明所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，其特征在于，所述齒式預壓線輪為斜齒式預壓線輪。
[0018]根據(jù)本發(fā)明所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，其特征在于，所述齒式預壓線輪為人字形齒式預壓線輪。
[0019]根據(jù)本發(fā)明所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，其特征在于，所述齒式預壓線輪的壓齒齒距為5-10_。
[0020]根據(jù)本發(fā)明所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，其特征在于，所述齒式預壓線輪的壓齒齒高為2-6mm。
[0021]由于所述齒式預壓線輪為具有所述齒距、齒高的斜齒形、人字形齒式預壓線輪，特別適用于紙質(zhì)厚重、瓦楞紙板的瓦楞粗大的瓦楞紙板的加工，使得楞粗大的瓦楞紙板壓線深度、寬度均一，痕跡清晰，易于折疊，不會因壓線壓得過深造成紙板的破損，也不會因為瓦楞紙板的瓦楞的不規(guī)則，影響壓線的折痕精度，從而使得瓦楞紙板的折疊不會偏離壓線的痕跡，不會導致后道工序自動折疊粘箱時的紙箱粘合后的剪刀差，保證紙質(zhì)厚重、瓦楞紙板的瓦楞粗大的瓦楞紙板的紙箱的質(zhì)量。
[0022]根據(jù)本發(fā)明所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，所述齒式預壓線輪的齒部為中部外凸的腰鼓形，所述預壓對輪與所述齒式預壓線輪對應的壓線部為平行于線輪軸線的平形，二輪的壓線對接部形成平凸相對。
[0023]二輪的壓線對接部形成平凸相對，特別適用于紙質(zhì)較輕、瓦楞紙板的瓦楞細小的瓦楞紙板的加工。
[0024]根據(jù)本發(fā)明所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，所述齒式預壓線輪的齒部為中部外凸的腰鼓形，所述預壓對輪與所述齒式預壓線輪對應的壓線部為同樣中部外凸的腰鼓形，即，二輪的壓線對接部形成凸凸相對。[0025]根據(jù)本發(fā)明所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置的預壓線輪，所述齒式預壓線輪的齒部為中部外凸的腰鼓形，所述預壓對輪與所述齒式預壓線輪對應的壓線部為同樣中部外凹的腰鼓形，即，二輪的壓線對接部形成凸凹相對。
[0026]二輪的壓線對接部形成凸凹相對，或二輪的壓線對接部形成凸凸相對，特別適用于紙質(zhì)厚重、瓦楞紙板的瓦楞粗大的瓦楞紙板的加工，使得楞粗大的瓦楞紙板壓線深度、寬度均一，痕跡清晰，易于折疊，不會因壓線壓得過深造成紙板的破損，也不會因為瓦楞紙板的瓦楞的不規(guī)則，影響壓線的折痕精度，從而使得瓦楞紙板的折疊不會偏離壓線的痕跡，不會導致后道工序自動折疊粘箱時的紙箱粘合后的剪刀差，保證紙質(zhì)厚重、瓦楞紙板的瓦楞粗大的瓦楞紙板的紙箱的質(zhì)量。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一種瓦楞紙板預壓線裝置，所述齒式預壓線輪設置在上，所述預壓對輪設置在下。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的一種瓦楞紙板預壓線裝置，所述齒式預壓線輪設置在下，所述預壓對輪設置在上。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一種瓦楞紙板預壓線裝置，所述壓線輪組設置二一三對。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一種瓦楞紙板預壓線裝置，在壓線之前采用齒式預壓線輪，將壓線痕跡兩側(cè)的瓦楞進行一定程度的破壞，并利用齒式預壓線輪的輪齒將瓦楞分割成一段一段的，由此，紙箱折疊時就沿著壓線的痕跡折疊，從而實現(xiàn)了紙箱方正，由此解決了瓦楞紙箱生產(chǎn)中紙箱歪斜的問題。
[0031]同時，根據(jù)本發(fā)明，瓦楞紙板壓線深度、寬度均一，痕跡清晰，易于折疊，不會因壓線壓得過深造成紙板的破損，也不會因為瓦楞紙板的瓦楞的不規(guī)則，影響壓線的折痕精度，從而使得瓦楞紙板的折疊不會偏離壓線的痕跡，不會導致后道工序自動折疊粘箱時的紙箱粘合后的剪刀差，保證紙箱的質(zhì)量，尤其適合于加工厚紙板的場合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1所示為本發(fā)明的一種瓦楞紙板預壓線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中，I為齒式預壓線輪，2為預壓對輪，3為預壓輪座，4為齒式預壓線輪用作壓線部的齒部。
【具體實施方式】
[0034]以下，參照附圖，進一步說明本發(fā)明的瓦楞紙板預壓線裝置的齒式預壓線輪。
[0035]實施例1
[0036]一種瓦楞紙板預壓線裝置的齒式預壓線輪，包括安裝于預壓輪座上的齒式預壓線輪和與齒式預壓線輪對應安裝的預壓對輪，所述齒式預壓線輪為斜齒形狀的預壓線輪。所述預壓對輪設置在上，所述齒式預壓線輪設置在下。
[0037]根據(jù)本實施例，所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置的齒式預壓線輪，所述齒式預壓線輪的齒部為中間凸起的腰鼓形。
[0038]根據(jù)本實施例，所述一種瓦楞紙板預壓線裝置的齒式預壓線輪，所述齒式預壓線輪為一體式，所述齒式預壓線輪為人字形齒式預壓線輪。
[0039]根據(jù)本實施例，所述齒式預壓線輪的壓齒齒距為5-10mm，所述齒式預壓線輪的壓齒齒高為2-6mm。
[0040]根據(jù)本實施例，所述預壓對輪與所述齒式預壓線輪對應的壓線部為平行于線輪軸線的平形，二輪的壓線對接部形成平凸相對。
[0041]實施例2
[0042]除了以下不同之處外，其他如同實施例1，制得本發(fā)明的一種瓦楞紙板預壓線裝置的齒式預壓線輪。
[0043]所述齒式預壓線輪為可組裝的剖分式，所述齒式預壓線輪為斜鋸齒形狀的預壓線輪。另外，所述預壓對輪與所述齒式預壓線輪對應的壓線部為同樣中部外凸的腰鼓形，即，二輪的壓線對接部形成凸凸相對。
[0044]實施例2
[0045]除了以下不同之處外，其他如同實施例1，制得本發(fā)明的一種瓦楞紙板預壓線裝置。所述預壓對輪與所述齒式預壓線輪對應的壓線部為同樣中部外凹的腰鼓形，即，二輪的壓線對接部形成凸凹相對。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一種瓦楞紙板預壓線裝置，在壓線之前采用齒式預壓線輪，將壓線痕跡兩側(cè)的瓦楞進行一定程度的破壞，并利用齒式預壓線輪的輪齒將瓦楞分割成一段一段的，由此，紙箱折疊時就沿著壓線的痕跡折疊，從而實現(xiàn)了紙箱方正，由此解決了瓦楞紙箱生產(chǎn)中紙箱歪斜的問題。
[0047]同時，根據(jù)本發(fā)明，瓦楞紙板壓線深度、寬度均一，痕跡清晰，易于折疊，不會因壓線壓得過深造成紙板的破損，也不會因為瓦楞紙板的瓦楞的不規(guī)則，影響壓線的折痕精度，從而使得瓦楞紙板的折疊不會偏離壓線的痕跡，不會導致后道工序自動折疊粘箱時的紙箱粘合后的剪刀差，保證紙箱的質(zhì)量，尤其適合于加工厚紙板的場合。
【權(quán)利要求】
1.一種瓦楞紙板預壓線裝置，包括:安裝于預壓輪座上的的預壓線輪，與所述預壓線輪對應安裝有預壓對輪，所述預壓線輪和與所述對應安裝的預壓對輪形成一對壓線輪組，其特征在于， 所述預壓線輪為齒式預壓線輪，所述齒式預壓線輪與所述預壓對輪對應的壓線部的齒部為中部外凸的凸弧形。
2.如權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，其特征在于，所述齒式預壓線輪的齒部為中部外凸的腰鼓形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，其特征在于，所述齒式預壓線輪與預壓輪座為可組裝的剖分式。
4.如權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，其特征在于，所述齒式預壓線輪為斜齒式預壓線輪。
5.如權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，其特征在于，所述齒式預壓線輪為人字形齒式預壓線輪。
6.如權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，其特征在于，所述齒式預壓線輪的壓齒齒距為5-10_。
7.如權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，其特征在于，所述齒式預壓線輪的壓齒齒高為2-6mm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，所述齒式預壓線輪的齒部為中部外凸的腰鼓形，所述預壓對輪與所述齒式預壓線輪對應的壓線部為平行于線輪軸線的平形，二輪的壓線對接部形成平凸相對。
9.如權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，所述齒式預壓線輪的齒部為中部外凸的腰鼓形，所述預壓對輪與所述齒式預壓線輪對應的壓線部為同樣中部外凸的腰鼓形，即，二輪的壓線對接部形成凸凸相對。
10.如權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板預壓線裝置，所述齒式預壓線輪的齒部為中部外凸的腰鼓形，所述預壓對輪與所述齒式預壓線輪對應的壓線部為同樣中部外凹的腰鼓形，即，二輪的壓線對接部形成凸凹相對。
【文檔編號】B31B1/25GK103737974SQ201310698732
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】呂春林 申請人:上海齊盛包裝機械廠