地毯及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種地毯，該地毯包括塑料層以及底氈層，其中，所述塑料層的材料包括聚丙烯和三元乙丙橡膠的混合物。本發(fā)明同時(shí)提供一種地毯的制備方法，包括：將聚丙烯和三元乙丙橡膠熔融混合形成熔融混合物；將所述熔融混合物擠出到一底氈層上；冷卻成型為片狀的地毯。采用本發(fā)明的所述地毯的制備方法簡單，并且該地毯具有用水易清潔、氣味合格、有害物質(zhì)釋放量低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】地毯及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輕化工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種地毯及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，出租車上使用的地毯通常為普通毛氈地毯或PS(聚苯乙烯)塑料地毯。然而，普通的毛氈地毯(材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯PET和丁苯膠SBR)用在出租車上主要的問題是不易清潔，不能水洗；而PS (聚苯乙烯)塑料地毯的問題是氣味不合格，并且有害物質(zhì)釋放量大。
[0003]因此，如何提供一種地毯及其制備方法，能夠克服現(xiàn)有車用地毯不易清潔、氣味不合格以及有害物質(zhì)釋放量大的不足，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種地毯及其制備方法，使得車用地毯方便水洗、氣味合格且有害物質(zhì)釋放量低。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種地毯，包括塑料層以及底氈層，其中，所述塑料層按重量100份計(jì)，包括以下組份:
[0006]
聚丙烯10-90 #;
三元乙丙橡肢10-90#;
穩(wěn)定劑0-5份；
增《.0-#.[0007]進(jìn)一步的，在所述地毯中，所述穩(wěn)定劑為鋅鹽穩(wěn)定劑。
[0008]進(jìn)一步的，在所述地毯中，所述增強(qiáng)劑為鋇鹽增強(qiáng)劑。
[0009]進(jìn)一步的，在所述地毯中，所述底氈層為無紡布底氈層。
[0010]進(jìn)一步的，在所述地毯中，所述底氈層的材料包括聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的混合物。
[0011]進(jìn)一步的,在所述地毪中,所述塑料層的面密度為1000g/m2~2000g/m2。
`[0012]進(jìn)一步的,在所述地毪中，所述底租層的面密度為200g/m2~800g/m2。
[0013]進(jìn)一步的，在所述地毯中，所述地毯為車用地毯。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一面，本發(fā)明還提供一種地毯的制備方法，包括:
[0015]將聚丙烯和三元乙丙橡膠熔融混合形成熔融混合物；
[0016]將所述熔融混合物擠出為片材，并將所述片材復(fù)合到一底氈層上，形成地毯。
[0017]進(jìn)一步的，在所述地毯的制備方法中，在將所述熔融混合物擠出為片材，并將所述片材復(fù)合到一底氈層上的步驟之后，對所述片狀的地毯加熱、模壓，成型為車用地毯。
[0018]進(jìn)一步的，在所述地毯的制備方法中，所述熔融混合的溫度為160°C~250°C。[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的地毯及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]本發(fā)明提供的地毯及其制備方法，所述地毯包括塑料層以及底氈層，所述塑料層的材料包括聚丙烯和三元乙丙橡膠的混合物，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述聚丙烯和三元乙丙橡膠兩種材料的性能互補(bǔ)，將所述聚丙烯和三元乙丙橡膠兩種材料混合后，可以直接用擠出工藝制成非常適合于車用地毯的可模壓成型的片材，所述底氈層和所述片材無須化學(xué)粘合劑即可復(fù)合到一起，所述片材經(jīng)過加熱后，用模壓、成型制成車用地毯的形狀，所述地毯的制備方法簡單，并且該地毯可以用水清潔，氣味合格，而且有害物質(zhì)釋放量顯著降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中地毯結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中地毯的制備方法的流程圖；
[0023]圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中地毯的照片。
【具體實(shí)施方式】
[0024]發(fā)明人通過現(xiàn)有技術(shù)的研究發(fā)現(xiàn):PP(聚丙烯)為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，聚丙烯樹脂具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐熱性能，同時(shí)具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，幾乎不吸水。由于結(jié)晶度較高，這種聚丙烯的表面剛度和抗劃痕特性很好，可以作為車用地毯的材料使用。但是，聚丙烯的缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差、易老化、質(zhì)地硬、沒有彈性，使得聚丙烯不能用模壓成型。
[0025]EPDM(三元乙丙橡膠)是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，耐老化性能和耐候性非常好。另外，由于三元乙丙橡膠分子結(jié)構(gòu)中無極性取代基，分子內(nèi)聚能低，分子鏈可在較寬范圍內(nèi)保持柔順性，彈性僅次于天然橡膠，并在低溫下仍能保持良好的彈性。
[0026]發(fā)明研研究發(fā)現(xiàn)，PP(聚丙烯)和EPDM(三元乙丙橡膠)兩者性能互補(bǔ)，如果將聚丙烯和三元乙丙橡膠兩種材料混合，用擠出工藝制成非常適合于車用地毯的可模壓成型的片材，在擠出的同時(shí)將底氈層復(fù)合到聚丙烯和三元乙丙橡膠的所述片材上，則底氈層和所述片材無須化學(xué)粘合劑即可復(fù)合到一起，所述片材經(jīng)過加熱后，用模壓、成型制成車用地毯的形狀，則該地毯可以用水易清潔，氣味合格，而且有害物質(zhì)釋放量顯著降低。
[0027]下面將結(jié)合示意圖對本發(fā)明的地毯及其制備方法進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明，而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本發(fā)明的限制。
[0028]為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本發(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員性說僅僅是常規(guī)工作。
[0029]本發(fā)明的核心思想在于，提供一種地毯，如圖1所示，所述地毯包括塑料層110以及底氈層120，其中，所述塑料層110的材料包括聚丙烯和三元乙丙橡膠的混合物。
[0030]較佳的，按重量100份計(jì)，所述塑料層110包括以下組份:[0031]
聚焉烯10-90份；
[0032]
三元乙丙橡膠10-90份;
穩(wěn)定劑0-5份；
增強(qiáng)劑0-份.
[0033]其中，所述聚丙烯的含量可以為10份、15份、20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份等等；所述三元乙丙橡膠的含量可以為10份、15份、20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份等等；所述穩(wěn)定劑的含量可以為O份、0.5份、1份、1.5份、2份、
2.5份、3份、3.5份、4份、5份等等；所述增強(qiáng)劑的含量可以為O份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、5份等等。但是上述組分并不限于以上公開的范圍，只要可以制備出所述塑料層110，亦在本發(fā)明的思想范圍之內(nèi)。并且，所述塑料層110還可以包括聚乙烯等材料，以改善所述地毯的性能，亦在本發(fā)明的思想范圍之內(nèi)。
[0034]其中，所述穩(wěn)定劑可以為鋅鹽穩(wěn)定劑，但所述穩(wěn)定劑并不限于為鋅鹽穩(wěn)定劑，只要可以與所述聚丙烯和三元乙丙橡膠的相容性比較好，亦在本發(fā)明的思想范圍之內(nèi)；所述增強(qiáng)劑可以為鋇鹽增強(qiáng)劑，但所述增強(qiáng)劑并不限于為鋇鹽增強(qiáng)劑，只要可以與所述聚丙烯和三元乙丙橡膠的相容性比較好，亦在本發(fā)明的思想范圍之內(nèi)。
[0035]較佳的，所述底氈層120為無紡布底氈層，所述無紡布底氈層無異味，并且容易再加工，可以方便將所述地毯加工成適合車用的形狀。但是，所述底氈層120并不限于為無紡布底氈層，還可以為織布底氈層等，亦在本發(fā)明的思想范圍之內(nèi)。較佳的，所述底氈層120的材料可以包括聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的混合物，但是，所述底氈層120的材料并不限于聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的混合物，還可以為聚乙烯或聚氯乙烯等材料，只要可以做成無紡布的材料，亦在本發(fā)明的思想范圍之內(nèi)。
[0036]較佳的，所述塑料層110的面密度為1000g/m2~2000g/m2，例如，1200g/m2、1400g/m2、1600g/m2、1800g/m2等,可以使得所述地毯具有較好的耐磨性、耐拉伸等性能。所述底氈層 120 的面密度為 200g/m2 ~800g/m2,例如，300g/m2、400g/m2、500g/m2、600g/m2、700g/m2等，亦可以使得所述地毯具有較好的耐磨性、耐拉伸等性能。
[0037]所述底氈層120和塑料層110的厚度不做具體的限制，具體根據(jù)需要進(jìn)行選擇。其中，所述地毯可以用于出租車上，使得車用地毯具有用水易清潔、氣味合格、有害物質(zhì)釋放量低等優(yōu)點(diǎn)。但所述地毯并不限于用于出租車上，還可以用于室內(nèi)等場合。
[0038]結(jié)合上述核心思想，本發(fā)明提供一種地毯的制備方法，如圖2所示，包括:
[0039]首先，進(jìn)行步驟S11，將聚丙烯和三元乙丙橡膠熔融混合形成熔融混合物，其中，還可以在步驟Sll中加入所述穩(wěn)定劑和增強(qiáng)劑一起混合，以增加熔融混合物的性能。一般的，可以采取熔融共混的方法進(jìn)行混合，其中，所述熔融混合的溫度為160°c~250°C，可以使所述聚丙烯和三元乙丙橡膠熔融，并混合均勻，例如，所述熔融混合的溫度可以為170°C、180°C >190 °C >200°C >210 °C > 220 V、230 V等，但所述熔融混合的溫度并不限于上述溫度，只要能夠使所述聚丙烯和三元乙丙橡膠熔融，亦在本發(fā)明的思想范圍之內(nèi)。
[0040]然后，進(jìn)行步驟S12，將所述熔融混合物擠出為片材，并將所述片材復(fù)合到一底氈層上，形成地毯。其中，采用擠出工藝將所述熔融混合物制成非常適合于車用地毯的可模壓成型的片材，在擠出的同時(shí)，將底氈層復(fù)合到所述片材上，較佳的，所述底氈層為無紡布底氈層，所述無紡布底氈層和所述片材可以直接復(fù)合在一起，無須化學(xué)粘合劑，避免可以進(jìn)一步有害物質(zhì)的釋放。
[0041]在進(jìn)行步驟S12之后，較佳的，還可以進(jìn)行步驟S13，對所述片狀的地毯加熱、模壓，成型為車用地毯，如圖3所示。在步驟S13中，還可以根據(jù)客戶的需求，將所述片狀的地毯模壓成各種形狀，具體不做限制。
[0042]以下列舉所述地毯及其制備方法的幾個(gè)實(shí)施例，以清楚說明本發(fā)明的內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)明確的是，本發(fā)明的內(nèi)容并不限制于以下實(shí)施例，其他通過本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)手段的改進(jìn)亦在本發(fā)明的思想范圍之內(nèi)。
[0043]【第一實(shí)施例】
[0044]首先，進(jìn)行步驟Sll:將35份的聚丙烯、62份的三元乙丙橡膠、1.5份的穩(wěn)定劑、
1.5份的增強(qiáng)劑熔融混合，形成熔融混合物，其中，采取熔融共混的方法，所述熔融混合的溫度可以為180°C。
[0045]然后，進(jìn)行步驟S12，將所述熔融混合物擠出為片材，同時(shí)，將所述片材復(fù)合到一底氈層上，形成所述地毯，所述地毯包括塑料層110(即所述片材)和底氈層120。其中，所述底氈層為無紡布底氈層，材料包括聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯，本實(shí)施例中的底氈層可以與所述片材很好的復(fù)合，無需化學(xué)粘合劑。在本實(shí)施例中，所述塑料層110的面密度為1500g/m2，所述底氈層120的面密度為600g/m2，使得所述地毯具有合適的強(qiáng)度，方便在步驟S13中模壓。
[0046]之后，進(jìn)行步驟S13，對所述片狀的地毯加熱、模壓，成型為出租車地毯。
[0047]將本實(shí)施例中的所述地毯與現(xiàn)有技術(shù)中的毛氈地毯和PS地毯的性能進(jìn)行比較:
[0048]首先進(jìn)行氣味測試，采用的測試標(biāo)準(zhǔn)為PV3900，如果測試結(jié)果< 3.5，則氣味符合要求。如表1所示，本實(shí)施例中的所述地毯的氣味符合要求，優(yōu)于PS地毯；
[0049]表1三種出租車地毯的氣味測試結(jié)果
[0050]
【權(quán)利要求】
1.一種地毯，其特征在于，包括塑料層以及底氈層，其中，所述塑料層按重量100份計(jì)，包括以下組份:聚兩烯10-90份；三元乙雨橡肢10-90儈；穩(wěn)定劑0-5份； 增強(qiáng)割0-#,
2.如權(quán)利要求1所述的地毯，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為鋅鹽穩(wěn)定劑。
3.如權(quán)利要求1所述的地毯，其特征在于，所述增強(qiáng)劑為鋇鹽增強(qiáng)劑。
4.如權(quán)利要求1所述的地毯，其特征在于，所述底氈層為無紡布底氈層。
5.如權(quán)利要求4所述的地毯，其特征在于，所述底氈層的材料包括聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的地毯，其特征在于，所述塑料層的面密度為1000g/m2?2000g/m2o
7.如權(quán)利要求1所述的地毯，其特征在于，所述底氈層的面密度為200g/m2?800g/m2。
8.如權(quán)利要求1所述的地毯，其特征在于，所述地毯為車用地毯。
9.一種地毯的制備方法，其特征在于，包括: 將聚丙烯和三元乙丙橡膠熔融混合形成熔融混合物； 將所述熔融混合物擠出為片材，并將所述片材復(fù)合到一底氈層上,形成地毯。
10.如權(quán)利要求9所述的地毯的制備方法，其特征在于，在將所述熔融混合物擠出為片材，并將所述片材復(fù)合到一底氈層上的步驟之后，對所述片狀的地毯加熱、模壓、成型為車用地毪。
11.如權(quán)利要求9或10所述的地毯的制備方法，其特征在于，所述熔融混合的溫度為160。。?250。。。
【文檔編號】B32B27/32GK103722838SQ201310616238
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】肖遠(yuǎn)鵬, 盧川, 嚴(yán)斌 申請人:上海大眾汽車有限公司