一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料及其制作方法
【專利摘要】一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料及其制作方法，所述的活性碳纖維與金屬基板復(fù)合吸附材料包括一金屬基板，在所述的金屬基板的任意一面板或者雙面板上噴涂有粘合劑層，在所述的粘合劑層的外表面，通過復(fù)合設(shè)備壓合有吸附材料活性碳纖維氈。本發(fā)明采用活性碳纖維和金屬基板粘結(jié)復(fù)合制做而成，具有一定的支撐強(qiáng)度，從而可以實(shí)現(xiàn)折、壓成多種幾何形狀使用，同時也可以直接使用板材與板材之間留出通風(fēng)縫隙組合制成吸附芯，可增大吸附面積，提高吸附效率，滿足不同設(shè)備的吸附需求，改變了現(xiàn)有的將活性碳纖維氈層疊加和纏繞成卷的使用方法。
【專利說明】一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合的吸附材料，尤其是一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)與印刷業(yè)排放的污染有機(jī)廢氣為VOC氣體，VOC氣體為甲苯、丁酮、乙酸乙脂等易揮發(fā)物質(zhì)，國內(nèi)的印刷包裝企業(yè)有3萬多家，每年VOC氣體的排放量至少200萬噸，配備有凈化處理回收裝置的企業(yè)寥寥無幾，對空氣造成了嚴(yán)重的污染，印刷包裝行業(yè)被國家列為十二五規(guī)劃重點(diǎn)治理行業(yè)?；钚蕴祭w維是當(dāng)今國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍使用于VOC廢氣處理的吸附材料，活性碳纖維具有比表面積大、吸附性能強(qiáng)、質(zhì)量輕、高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕、不導(dǎo)熱等性能，被廣泛用于VOC氣體吸附設(shè)備中，能有效對VOC氣體進(jìn)行吸附。
[0003]現(xiàn)有的VOC廢氣處理溶劑回收設(shè)備中，吸附介質(zhì)多采用活性碳纖維氈作為吸附材料，采用不銹鋼做吸附芯骨架，活性碳纖維粘纏繞60層-120層做為吸附芯，纏繞層數(shù)越多，透氣性能就會越差，風(fēng)阻就會越大，高風(fēng)阻導(dǎo)致高耗能。當(dāng)吸附飽和后，進(jìn)入對活性碳纖維粘的再生過程，活性碳纖維粘再生多采用蒸汽直接加熱和阻燃性氣體加熱，兩種不同的加熱介質(zhì)對活性碳纖維粘制成的吸附芯的加熱方式卻是相同的，因活性碳纖維纏繞有一定的厚度，且活性碳纖維的導(dǎo)熱性能極差，因此必須采用過流式加熱法，也就是對熱氣體加壓通過吸附材料層，使吸附材料升溫達(dá)到再生的效果，過流式加熱法耗能大，熱利用率低，活性碳纖維粘再生效果差。
[0004]鑒于上述原因，本發(fā)明提供一種由活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料，該材料可以加工成多種幾何形狀，安裝在吸附裝置內(nèi)，增大吸附面積，提高吸附效率，高效導(dǎo)熱f倉泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料，碳纖維用量少，風(fēng)阻小，耗電量小，透氣性好，吸附效果理想，使VOC氣體被碳纖維充分吸附，高效導(dǎo)熱節(jié)能。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:
[0007]—種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料，所述的活性碳纖維金屬基板復(fù)合吸附材料A，在所述的金屬基板I的任意一面板或者雙面板上噴涂有粘合劑層2，在所述的粘合劑層2的外表面，通過復(fù)合設(shè)備壓合有吸附材料活性碳纖維氈3。
[0008]所述的金屬基板I為直接從市場購買的金屬板或合金板，選用銅、鋁和不銹鋼板厚度為0.2mm-1mm ;所述的粘合劑層2所采用的粘合劑為從市場直接購買的耐高溫粘合劑，粘合劑許用工作溫度為100-300°C。所述的吸附材料活性碳纖維氈3為直接從市場購買的活性碳纖維，所述的吸附材料活性碳纖維氈3的厚度為之間。
[0009]所述的一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制作方法，所述的制備方法主要分為:選材、雙面同時涂膠、雙面同時粘合、雙面壓合、修整五個步驟。
[0010]所述的一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制作方法，該制作步驟具體如下:
[0011](21)、首先,選取0.2mm-1mm的金屬基板I ;
[0012](22)、將金屬基板I平鋪在加工平臺上，對金屬基板I的雙平面噴涂粘合劑，每面形成0.05mm-0.1mm的粘合劑層2 ；
[0013](23)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈3分別平鋪在雙面粘合劑層2上；
[0014](24)、將粘合有雙面吸附材料活性碳纖維氈3的金屬基板I放入復(fù)合設(shè)備的壓合區(qū)進(jìn)行壓合，壓合力應(yīng)保證吸附材料活性碳纖維氈3與雙面粘合劑層2充分粘合；
[0015](25)、金屬基板I與吸附材料活性碳纖維氈3壓合為一體，制成活性碳纖維金屬基板復(fù)合吸附材料A后，對邊沿的毛邊進(jìn)行修整、處理后制出成品。
[0016]一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制作方法，所述的的制備方法主要分為:選材、一面涂膠、粘合、另一面涂膠、另一面粘合、雙面壓合、修整七個步驟；
[0017]所述的一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制作方法，該制作步驟具體如下:
[0018](31)、首先，選取0.2mm-1mm的金屬基板I ;
[0019](32)、將金屬基板I平鋪在加工平臺上，對金屬基板I的一面噴涂粘合劑，形成0.0Smm-Q.1mm的粘合劑層2 ；
[0020](33)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈3平鋪在粘合劑層2上；
[0021](34)、將金屬基板I翻轉(zhuǎn)，使吸附材料活性碳纖維氈3朝下，對金屬基板I的另一平面噴涂粘合劑，形成0.05mm一0.1mm的粘合劑層2,
[0022](35)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈3平鋪在粘合劑層2上；
[0023](36)、將粘合有雙面吸附材料活性碳纖維氈3的金屬基板I放入復(fù)合設(shè)備的壓合區(qū)進(jìn)行壓合，壓合力應(yīng)保證吸附材料活性碳纖維氈3與雙面粘合劑層2充分粘合；
[0024](37)、金屬基板I與吸附材料活性碳纖維氈3壓合為一體，制成活性碳纖維金屬基板復(fù)合吸附材料A后，對邊沿的毛邊進(jìn)行修整、處理后制出成品。
[0025]一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制作方法，所述的的制備方法主要分為:選材、單面涂膠、粘合、第一次壓合、另一面涂膠、粘合、第二次壓合、修整八個步驟。
[0026]所述的一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制作方法，該制作步驟具體如下:
[0027](41)、首先，選取0.2mm-1mm的金屬基板I ;
[0028](42)、將金屬基板I平鋪在加工平臺上，對金屬基板I的上面噴涂粘合劑，形成
0.0Smm-Q.1mm的粘合劑層2 ；
[0029](43)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈3平鋪在粘合劑層2上；
[0030](44)、將粘合有吸附材料活性碳纖維氈3的金屬基板I放入復(fù)合設(shè)備的壓合區(qū)進(jìn)行第一次壓合；壓合力應(yīng)保證吸附材料活性碳纖維氈3與粘合劑層2充分粘合；
[0031](45)、將金屬基板I翻轉(zhuǎn)，使吸附材料活性碳纖維氈3朝下，對金屬基板I的上平面噴涂粘合劑，形成0.05mm-0.1mm粘合劑層2 ；
[0032](46)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈3平鋪在粘合劑層2上；
[0033](47)、將粘合有吸附材料活性碳纖維氈3的金屬基板I放入復(fù)合設(shè)備的壓合區(qū)進(jìn)行第二次壓合；壓合力應(yīng)保證吸附材料活性碳纖維氈3與粘合劑層2充分粘合；
[0034](48)、金屬基板I與吸附材料活性碳纖維氈3壓合為一體，制成活性碳纖維金屬基板復(fù)合吸附材料A后，對邊沿的毛邊進(jìn)行修整、處理后制出成品。
[0035]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用活性碳纖維和金屬基板粘結(jié)復(fù)合制做而成，具有一定的支撐強(qiáng)度，從而可以實(shí)現(xiàn)折、壓成多種幾何形狀使用，同時也可以直接使用板材與板材之間留出通風(fēng)縫隙組合制成吸附芯，可增大吸附面積，提高吸附效率，滿足不同設(shè)備的吸附需求，改變了現(xiàn)有的將活性碳纖維氈層疊加和纏繞成卷的使用方法。
[0036]對活性碳纖維再生時，利用加熱器的輻射熱加熱活性碳纖維的表層，利用金屬導(dǎo)熱板優(yōu)越的導(dǎo)熱性能對活性碳纖維的內(nèi)層進(jìn)行加熱，利用輻射熱和導(dǎo)熱(利用輻射和傳導(dǎo)的加熱)方式達(dá)到使活性碳纖維表層和內(nèi)層充分加熱的效果，從而改變了活性碳纖維吸附芯必須采用過流式加熱的方式。
[0037]本發(fā)明作為有機(jī)廢氣處理溶劑回收裝置內(nèi)的吸附芯，具有活性碳纖維用量少、吸附時風(fēng)阻小，耗電量小，透氣性好，吸附效果理想，使VOC氣體被活性碳纖維充分吸附，脫附時蒸發(fā)快效率高，且回收的溶劑品質(zhì)高、降耗節(jié)能，將回收的溶劑加工重新利用，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)，節(jié)約原料；金屬導(dǎo)熱板導(dǎo)熱速度快，效率高，使溫度快速提升，使設(shè)備運(yùn)行成本降低80%以上；同時也具備設(shè)備的體積小，減少回收系統(tǒng)的占地面積、減少設(shè)備投資和降低運(yùn)行成本的優(yōu)點(diǎn)。
[0038]結(jié)構(gòu)簡單，吸附與脫附效果理想，價格低廉，經(jīng)濟(jì)適用，活性碳纖維質(zhì)量和性能優(yōu)越，金屬導(dǎo)熱板導(dǎo)熱速度快，效率高，節(jié)能效果顯著，適合產(chǎn)生污染氣體的各類企業(yè)使用，可根據(jù)有機(jī)廢氣處理溶劑回收裝置的內(nèi)在結(jié)構(gòu)對本發(fā)明的形狀進(jìn)行加工，以達(dá)到高效吸附與脫附的目的，適合各種型號的吸附設(shè)備使用，本發(fā)明適用范圍廣泛，可推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]A活性碳纖維金屬基板復(fù)合吸附材料
[0041]I將金屬基板、2粘合劑層、3吸附材料活性碳纖維氈
[0042]圖2為本發(fā)明雙面同時粘合單次壓合工藝流程圖；
[0043]圖3為本發(fā)明單面分別粘合單次壓合工藝流程圖；
[0044]圖4為本發(fā)明單面分別粘合二次壓合工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面通過附圖加以實(shí)施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作過程進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0046]如圖1所示，一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料A，包括一金屬基板1，在所述的金屬基板I的任意一面板或者雙面板上噴涂有粘合劑層2，在所述的粘合劑層2的外表面，通過復(fù)合設(shè)備壓合有吸附材料活性碳纖維氈3。所述的金屬基板I為直接從市場購買的金屬板或合金板，選用銅、鋁和不銹鋼板厚度為0.2_-1_。所述的粘合劑層2所采用的粘合劑為從市場直接購買的耐高溫粘合劑，粘合劑許用工作溫度為100— 300°C。所述的吸附材料活性碳纖維氈3為直接從市場購買的活性碳纖維氈，所述的吸附材料活性碳纖維氈3的厚度為之間。
[0047]如圖2所示，為本發(fā)明雙面同時粘合單次壓合工藝流程圖，一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制備方法，所述的活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制備方法主要分為:選材、雙面同時涂膠、雙面同時粘合、雙面壓合、修整這五個步驟，該步驟具體如下:
[0048](21)、首先，選取0.2mm-1mm的金屬基板I ;
[0049](22)、將金屬基板I平鋪在加工平臺上，對金屬基板I的雙平面噴涂粘合劑，每面形成0.05mm-0.1mm的粘合劑層2 ；
[0050](23)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈(3)分別平鋪在雙面粘合劑層2上；
[0051](24)、將粘合有雙面吸附材料活性碳纖維氈3的金屬基板I放入復(fù)合設(shè)備的壓合區(qū)進(jìn)行壓合，壓合力應(yīng)保證吸附材料活性碳纖維氈3與雙面粘合劑層2充分粘合；
[0052](25)、金屬基板I與吸附材料活性碳纖維氈3壓合為一體，制成活性碳纖維金屬基板復(fù)合吸附材料A后，對邊沿 的毛邊進(jìn)行修整、處理后制出成品。
[0053]如圖3所示，為本發(fā)明單面分別粘合單次壓合工藝流程圖，一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制備方法，所述的活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料制備方法主要分為:選材、一面涂膠、粘合、另一面涂膠、另一面粘合、雙面壓合、修整七個步驟；該步驟具體如下:
[0054](31)、首先,選取0.2mm-1mm的金屬基板I ;
[0055](32)、將金屬基板I平鋪在加工平臺上，對金屬基板I的一面噴涂粘合劑，形成
0.0Smm-Q.1mm的粘合劑層2 ；
[0056](33)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈(3)平鋪在粘合劑層2上；
[0057](34)、將金屬基板I翻轉(zhuǎn)，使吸附材料活性碳纖維氈3朝下，對金屬基板I的另一平面噴涂粘合劑，形成0.05mm-0.1mm的粘合劑層2 ；
[0058](35)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈3平鋪在粘合劑層2上；
[0059](36)、將粘合有雙面吸附材料活性碳纖維氈3的金屬基板I放入復(fù)合設(shè)備的壓合區(qū)進(jìn)行壓合，壓合力應(yīng)保證吸附材料活性碳纖維氈3與雙面粘合劑層2充分粘合；
[0060](37)、金屬基板I與吸附材料活性碳纖維氈3壓合為一體，制成活性碳纖維金屬基板復(fù)合吸附材料A后，對邊沿的毛邊進(jìn)行修整、處理后制出成品。
[0061]如圖4所示，為本發(fā)明單面分別粘合二次壓合工藝流程圖，一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制備方法，所述的活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制備方法主要分為::選材、單面涂膠、粘合、第一次壓合、另一面涂膠、粘合、第二次壓合、修整八個步驟，該步驟具體如下:
[0062](41)、首先,選取0.2mm-1mm的金屬基板I ;
[0063](42)、將金屬基板I平鋪在加工平臺上，對金屬基板I的上面噴涂粘合劑，形成
0.0Smm-Q.1mm的粘合劑層2 ；
[0064](43)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈3平鋪在粘合劑層2上；
[0065](44)、將粘合有吸附材料活性碳纖維氈3的金屬基板I放入復(fù)合設(shè)備的壓合區(qū)進(jìn)行第一次壓合；壓合力應(yīng)保證吸附材料活性碳纖維氈3與粘合劑層2充分粘合；
[0066](45)、將金屬基板I翻轉(zhuǎn)，使吸附材料活性碳纖維氈3朝下，對金屬基板I的上平面噴涂粘合劑，形成0.05mm-0.1mm粘合劑層2 ；
[0067](46)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈3平鋪在粘合劑層2上；
[0068](47)、將粘合有吸附材料活性碳纖維氈3的金屬基板I放入復(fù)合設(shè)備的壓合區(qū)進(jìn)行第二次壓合；壓合力應(yīng)保證吸附材料活性碳纖維氈3與粘合劑層2充分粘合；
[0069](48)、金屬基板I與吸附材料活性碳纖維氈3壓合為一體，制成活性碳纖維金屬基板復(fù)合吸附材料A后，對邊沿的毛邊進(jìn)行修整、處理后制出成品。
[0070]以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料及其制作方法，其特征在于:所述的活性碳纖維與金屬基板復(fù)合吸附材料(A)包括金屬基板(I)，在所述的金屬基板(I)的任意一面板或者雙面板上噴涂有粘合劑層(2)，在所述的粘合劑層(2)的外表面，通過復(fù)合設(shè)備壓合有吸附材料活性碳纖維氈(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料，其特征在于:所述的金屬基板(I)為直接從市場購買的金屬板或合金板，選用銅、鋁和不銹鋼板厚度為
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料，其特征在于:所述的粘合劑層(2)所采用的粘合劑為從市場直接購買的耐高溫粘合劑，粘合劑許用工作溫度為 100-300°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料，其特征在于:所述的吸附材料活性碳纖維氈(3)為直接從市場購買的活性碳纖維，所述的吸附材料活性碳纖維租(3)的厚度為之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制作方法，其特征在于:所述的制備方法主要分為:選材、雙面同時涂膠、雙面同時粘合、雙面壓合、修整五個步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制作方法，其特征在于:該制作步驟具體如下: (21)、首先,選取0.的金屬基板(I)； (22)、將金屬基板(I)平鋪在加工平臺上，對金屬基板(I)的雙平面噴涂粘合劑，每面形成0.05mm-0.1mm的粘合劑層(2); (23)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈(3)分別平鋪在雙面粘合劑層⑵上； (24)、將粘合有雙面吸附材料活性碳纖維氈(3)的金屬基板(I)放入復(fù)合設(shè)備的壓合區(qū)進(jìn)行壓合，壓合力應(yīng)保證吸附材料活性碳纖維氈(3)與雙面粘合劑層(2)充分粘合； (25)、金屬基板(I)與吸附材料活性碳纖維氈(3)壓合為一體，制成活性碳纖維金屬基板復(fù)合吸附材料(A)后，對邊沿的毛邊進(jìn)行修整、處理后制出成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制作方法，其特征在于:所述的制備方法主要分為:選材、一面涂膠、粘合、另一面涂膠、另一面粘合、雙面壓合、修整七個步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制作方法，其特征在于:該制作步驟具體如下: (31)、首先,選取0.的金屬基板(I)； (32)、將金屬基板(I)平鋪在加工平臺上，對金屬基板(I)的一面噴涂粘合劑，形成.0.05mm-0.1mm 的粘合劑層(2)； (33)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈(3)平鋪在粘合劑層(2)上； (34)、將金屬基板⑴翻轉(zhuǎn)，使吸附材料活性碳纖維氈(3)朝下，對金屬基板⑴的另一平面噴涂粘合劑，形成0.05mm-0.1mm的粘合劑層(2);(35)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈(3)平鋪在粘合劑層(2)上； (36)、將粘合有雙面吸附材料活性碳纖維氈(3)的金屬基板(I)放入復(fù)合設(shè)備的壓合區(qū)進(jìn)行壓合，壓合力應(yīng)保證吸附材料活性碳纖維氈(3)與雙面粘合劑層(2)充分粘合； (37)、金屬基板(I)與吸附材料活性碳纖維氈(3)壓合為一體，制成活性碳纖維金屬基板復(fù)合吸附材料(A)后，對邊沿的毛邊進(jìn)行修整、處理后制出成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制作方法，其特征在于:所述的制備方法主要分為:選材、單面涂膠、粘合、第一次壓合、另一面涂膠、粘合、第二次壓合、修整八 個步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種活性碳纖維與金屬基板復(fù)合的吸附材料的制作方法，其特征在于:該制作步驟具體如下: (41)、首先,選取0.的金屬基板(I)； (42)、將金屬基板(I)平鋪在加工平臺上，對金屬基板(I)的上面噴涂粘合劑，形成0.05mm-0.1mm 的粘合劑層(2)； (43)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈(3)平鋪在粘合劑層(2)上； (44)、將粘合有吸附材料活性碳纖維氈(3)的金屬基板(I)放入復(fù)合設(shè)備的壓合區(qū)進(jìn)行第一次壓合；壓合力應(yīng)保證吸附材料活性碳纖維氈(3)與粘合劑層(2)充分粘合； (45)、將金屬基板⑴翻轉(zhuǎn)，使吸附材料活性碳纖維氈(3)朝下，對金屬基板⑴的上平面噴涂粘合劑，形成0.05mm-0.1mm粘合劑層(2)； (46)、噴涂粘合劑后立即將的吸附材料活性碳纖維氈(3)平鋪在粘合劑層(2)上； (47)、將粘合有吸附材料活性碳纖維氈(3)的金屬基板(I)放入復(fù)合設(shè)備的壓合區(qū)進(jìn)行第二次壓合；壓合力應(yīng)保證吸附材料活性碳纖維氈(3)與粘合劑層(2)充分粘合； (48)、金屬基板(I)與吸附材料活性碳纖維氈(3)壓合為一體，制成活性碳纖維金屬基板復(fù)合吸附材料(A)后，對邊沿的毛邊進(jìn)行修整、處理后制出成品。
【文檔編號】B32B37/02GK103585957SQ201310602811
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】孫宗長, 袁亦揚(yáng), 郎曉峰, 王海斌 申請人:洛陽天寶環(huán)?？萍加邢薰?br>