一種復(fù)合面紙瓦楞紙板及其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合面紙瓦楞紙板，包括里層、芯層和外層，里層位于芯層的內(nèi)側(cè)，外層位于芯層的外側(cè)，里層為底紙，芯層為瓦楞紙，外層由兩層面紙復(fù)合而成。本發(fā)明還公開了一種復(fù)合面紙瓦楞紙板的生產(chǎn)設(shè)備和工藝。其中，生產(chǎn)設(shè)備包括底紙筒、芯紙筒、第一面紙筒、第二面紙筒、拉紙轆、上鍛轆、下鍛轆、第一單瓦上糊裝置、第二單瓦上糊裝置、面紙上糊裝置和熱板，底紙筒后方設(shè)有底紙預(yù)熱器，底紙預(yù)熱器后方設(shè)有壓力轆，芯紙筒后方設(shè)有芯紙預(yù)熱器。本發(fā)明的復(fù)合面紙瓦楞紙板采用不同克重的面紙，加工成復(fù)合面紙，再加上瓦楞紙和底紙，得到各種克重的瓦楞紙板，能滿足客戶需求。而且，該復(fù)合面紙瓦楞紙板的技術(shù)指標(biāo)高于理論數(shù)值，滿足了質(zhì)量要求。
【專利說明】一種復(fù)合面紙瓦楞紙板及其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種復(fù)合面紙瓦楞紙板及其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場對(duì)于一些原紙的克重都有進(jìn)行特定，生產(chǎn)的瓦楞紙板都是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的。但客戶的要求是多樣的，對(duì)瓦楞紙的規(guī)格所需不同，需要一些特殊規(guī)格的瓦楞紙板，因此目前市場上生產(chǎn)的瓦楞紙板無法滿足客戶的需求。另外，目前的瓦楞紙板的各種技術(shù)指標(biāo)也不理想，不能滿足對(duì)質(zhì)量的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有不同克重的特殊規(guī)格的復(fù)合面紙瓦楞紙板。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種復(fù)合面紙瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種復(fù)合面紙瓦楞紙板，包括里層、芯層和外層，里層位于芯層的內(nèi)側(cè)，外層位于芯層的外側(cè)，里層為底紙，芯層為瓦楞紙，外層由兩層面紙復(fù)合而成。
[0006]進(jìn)一步的，所述外層的兩層面紙通過含有粘合劑和潑水劑的混合劑粘結(jié)，所述里層、芯層和外層依次通過含有粘合劑和潑水劑的混合劑粘結(jié)。
[0007]本發(fā)明的復(fù)合面紙瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)芯紙筒上的芯紙經(jīng)芯紙預(yù)熱器預(yù)熱后，經(jīng)上鍛轆和下鍛轆加工制成瓦楞紙，加工成形的瓦楞紙經(jīng)第一單瓦上糊裝置上糊；
2)底紙筒上的底紙經(jīng)底紙預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)過壓力轆，與上糊后的瓦楞紙粘合；
3)第二面紙筒上的第二面紙經(jīng)面紙上糊裝置上糊，第一面紙筒上的第一面紙通過多個(gè)拉紙轆后，與上糊后的第二面紙粘合，粘合在一起的第一面紙和第二面紙通過拉紙轆后進(jìn)入熱板；
4)與底紙粘合在一起的瓦楞紙通過多個(gè)拉紙轆后，經(jīng)第二單瓦上糊裝置再次上糊，并進(jìn)入熱板，與粘合在一起的第一面紙和第二面紙烘干貼合，形成復(fù)合面紙瓦楞紙板。
[0008]進(jìn)一步的，所述熱板的壓力為6.5KG?7.5KG。
[0009]本發(fā)明的復(fù)合面紙瓦楞紙板的生產(chǎn)設(shè)備，包括底紙筒、芯紙筒、第一面紙筒、第二面紙筒、拉紙轆、上鍛轆、下鍛轆、第一單瓦上糊裝置、第二單瓦上糊裝置、面紙上糊裝置和熱板，底紙筒后方設(shè)有底紙預(yù)熱器，底紙預(yù)熱器后方設(shè)有壓力轆，芯紙筒后方設(shè)有芯紙預(yù)熱器，上鍛轆和下鍛轆位于芯紙預(yù)熱器后方，第一單瓦上糊裝置位于上鍛轆和下鍛轆的后方，面紙上糊裝置位于第二面紙筒的后方，第二單瓦上糊裝置設(shè)于熱板的前方，芯紙筒上的芯紙經(jīng)芯紙預(yù)熱器預(yù)熱后，經(jīng)上鍛轆和下鍛轆成型為瓦楞紙，再經(jīng)第一單瓦上糊裝置上糊，底紙筒上的底紙經(jīng)底紙預(yù)熱器預(yù)熱后經(jīng)過壓力轆與上糊后的瓦楞紙粘合，第二面紙筒上的第二面紙經(jīng)面紙上糊裝置上糊，第一面紙筒上的第一面紙通過多個(gè)拉紙轆后，與上糊后的第二面紙粘合，并進(jìn)入熱板，與底紙粘合在一起的瓦楞紙通過多個(gè)拉紙轆后，經(jīng)第二單瓦上糊裝置再次上糊，并進(jìn)入熱板，與粘合在一起的第一面紙和第二面紙粘合，形成復(fù)合面紙瓦楞紙板。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的復(fù)合面紙瓦楞紙板通過采用原有的不同克重的面紙，加工成復(fù)合面紙，在原有面紙的克重基礎(chǔ)上增加克重70g/m2?650g/m2，從而得到各種克重的瓦楞紙板，使瓦楞紙板的克重種類增加，能最大限度地滿足客戶的需求。而且，該復(fù)合面紙瓦楞紙板的技術(shù)指標(biāo)大大高于理論數(shù)值，面紙克重增加，使得瓦楞紙板的環(huán)壓強(qiáng)度提高30 - 50%，破裂強(qiáng)度提高5 — 10%，滿足了質(zhì)量要求。本發(fā)明的復(fù)合面紙瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備通過工藝和設(shè)備的改進(jìn)，可以將不同克重的面紙進(jìn)行組合，加工成復(fù)合面紙，再將復(fù)合面紙與瓦楞紙和底紙粘合，得到各種克重的瓦楞紙板，滿足客戶的不同需求。該瓦楞紙板的粘結(jié)采用含有粘合劑和潑水劑的混合劑，其中潑水劑可讓紙板達(dá)到防水作用，也不會(huì)影響到紙板的印刷效果，印刷時(shí)，比原來在紙板面紙上直接涂潑水劑的油墨轉(zhuǎn)移性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明復(fù)合面紙瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明復(fù)合面紙瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝和設(shè)備的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]如圖1所不,一種復(fù)合面紙瓦榜紙板,包括里層15、芯層16和外層17,里層15位于芯層16的內(nèi)側(cè)，外層17位于芯層16的外側(cè)，所述里層15為底紙，芯層16為瓦楞紙，外層17由兩層面紙復(fù)合而成。復(fù)合面紙瓦楞紙板的外層17的兩層面紙通過含有粘合劑和潑水劑的混合劑粘結(jié)。復(fù)合面紙瓦楞紙板的里層15、芯層16和外層17依次通過含有粘合劑和潑水劑的混合劑粘結(jié)。
[0015]如圖2所示，本發(fā)明復(fù)合面紙瓦楞紙板的生產(chǎn)設(shè)備，包括底紙筒1、芯紙筒2、第一面紙筒3、第二面紙筒4、拉紙轆5、上鍛轆6、下鍛轆7、第一單瓦上糊裝置8、第二單瓦上糊裝置9、面紙上糊裝置10和熱板11，底紙筒I后方設(shè)有底紙預(yù)熱器12，底紙預(yù)熱器12后方設(shè)有壓力轆13，芯紙筒2后方設(shè)有芯紙預(yù)熱器14，上鍛轆6和下鍛轆7位于芯紙預(yù)熱器14后方，第一單瓦上糊裝置8位于上鍛轆6和下鍛轆7的后方，面紙上糊裝置10位于第二面紙筒4的后方，第二單瓦上糊裝置9設(shè)于熱板11的前方。
[0016]如圖2所示，工作時(shí)，本發(fā)明的復(fù)合面紙瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)芯紙筒2上的芯紙19經(jīng)芯紙預(yù)熱器14預(yù)熱后，經(jīng)上鍛轆6和下鍛轆7加工制成瓦楞紙22，加工成形的瓦楞紙22經(jīng)第一單瓦上糊裝置8上糊；
2)底紙筒I上的底紙18經(jīng)底紙預(yù)熱器12預(yù)熱，經(jīng)過壓力轆13，與上糊后的瓦楞紙22粘合；
3)第二面紙筒4上的第二面紙21經(jīng)面紙上糊裝置10上糊，第一面紙筒3上的第一面紙20通過多個(gè)拉紙轆5后，與上糊后的第二面紙21粘合，粘合在一起的第一面紙20和第二面紙21通過拉紙轆5進(jìn)入熱板11 ；
4)與底紙18粘合在一起的瓦楞紙22通過多個(gè)拉紙轆5后，經(jīng)第二單瓦上糊裝置9再次上糊，并進(jìn)入熱板11，與粘合在一起的第一面紙20和第二面紙21烘干貼合，形成復(fù)合面紙瓦楞紙板。
[0017]該生產(chǎn)工藝中，熱板11的壓力為6.5KG?7.5KG。
[0018]本發(fā)明的復(fù)合面紙瓦楞紙板通過采用不同克重的面紙，加工成復(fù)合面紙，再加上瓦楞紙和底紙，從而得到各種克重的瓦楞紙板，能最大限度地滿足客戶的需求。而且，該復(fù)合面紙瓦楞紙板的技術(shù)指標(biāo)大大高于理論數(shù)值，面紙克重增加，使得瓦楞紙板的環(huán)壓強(qiáng)度提高30 - 50%，破裂強(qiáng)度提高5 - 10%，滿足了質(zhì)量要求。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合面紙瓦楞紙板，包括里層、芯層和外層，其特征在于:里層位于芯層的內(nèi)側(cè)，外層位于芯層的外側(cè)，所述里層為底紙，芯層為瓦楞紙，外層由兩層面紙復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合面紙瓦楞紙板，其特征在于:所述外層的兩層面紙通過含有粘合劑和潑水劑的混合劑粘結(jié)，所述里層、芯層和外層依次通過含有粘合劑和潑水劑的混合劑粘結(jié)。
3.—種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的復(fù)合面紙瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:1)芯紙筒上的芯紙經(jīng)芯紙預(yù)熱器預(yù)熱后，經(jīng)上鍛轆和下鍛轆加工制成瓦楞紙，加工成形的瓦楞紙經(jīng)第一單瓦上糊裝置上糊；2)底紙筒上的底紙經(jīng)底紙預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)過壓力轆，與上糊后的瓦楞紙粘合；3)第二面紙筒上的第二面紙經(jīng)面紙上糊裝置上糊，第一面紙筒上的第一面紙通過多個(gè)拉紙轆后，與上糊后的第二面紙粘合，粘合在一起的第一面紙和第二面紙通過拉紙轆后進(jìn)入熱板；4)與底紙粘合在一起的瓦楞紙通過多個(gè)拉紙轆后，經(jīng)第二單瓦上糊裝置再次上糊，并進(jìn)入熱板，與粘合在一起的第一面紙和第二面紙烘干貼合，形成復(fù)合面紙瓦楞紙板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合面紙瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱板的壓力為 6.5KG ?7.5KG。
5.一種復(fù)合面紙瓦楞紙板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括底紙筒、芯紙筒、第一面紙筒、第二面紙筒、拉紙轆、上鍛轆、下鍛轆、第一單瓦上糊裝置、第二單瓦上糊裝置、面紙上糊裝置和熱板，底紙筒后方設(shè)有底紙預(yù)熱器，底紙預(yù)熱器后方設(shè)有壓力轆，芯紙筒后方設(shè)有芯紙預(yù)熱器，上鍛轆和下鍛轆位于芯紙預(yù)熱器后方，第一單瓦上糊裝置位于上鍛轆和下鍛轆的后方，面紙上糊裝置位于第二面紙筒的后方，第二單瓦上糊裝置設(shè)于熱板的前方，芯紙筒上的芯紙經(jīng)芯紙預(yù)熱器預(yù)熱后，經(jīng)上鍛轆和下鍛轆成型為瓦楞紙，再經(jīng)第一單瓦上糊裝置上糊，底紙筒上的底紙經(jīng)底紙預(yù)熱器預(yù)熱后經(jīng)過壓力轆與上糊后的瓦楞紙粘合，第二面紙筒上的第二面紙經(jīng)面紙上糊裝置上糊，第一面紙筒上的第一面紙通過多個(gè)拉紙轆后，與上糊后的第二面紙粘合，并進(jìn)入熱板，與底紙粘合在一起的瓦楞紙通過多個(gè)拉紙轆后，經(jīng)第二單瓦上糊裝置再次上糊，并進(jìn)入熱板，與粘合在一起的第一面紙和第二面紙粘合，形成復(fù)合面紙瓦楞紙板。
【文檔編號(hào)】B32B29/08GK103568438SQ201310584466
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】何俊泉 申請(qǐng)人:蘇州正隆紙業(yè)有限公司