一種重型瓦楞紙板干燥設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重型瓦楞紙板干燥設備，包括烘干裝置及冷卻裝置，輸送瓦楞紙板的輸送線依次經(jīng)過烘干裝置及冷卻裝置，所述烘干裝置包括設于瓦楞紙板輸送線下方的熱輻射板，所述熱輻射板上設有微孔，所述熱輻射板下方設有蒸汽噴射裝置。本發(fā)明在生產(chǎn)線的熱輻射板上設置了大量微孔，通過這些微孔高速噴射出大量的過熱蒸汽，該創(chuàng)新干燥技術具有節(jié)能、快速、高效、產(chǎn)品高品質等特點，特別適合于重型瓦楞紙板干燥。
【專利說明】一種重型瓦楞紙板干燥設備
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及重型瓦楞紙板干燥設備。
【背景技術】
[0002]瓦楞紙板干燥是十分重要的生產(chǎn)工藝，通過干燥控制紙板水分、強化粘合牢度、完成紙板成形。同時，干燥工藝也是瓦楞紙板生產(chǎn)中最耗能的工序。現(xiàn)有瓦楞紙板生產(chǎn)一般是通過熱輻射作用加以干燥，普遍存在能耗大、效率低、水分難控等缺陷，特別對于較厚的重型瓦楞紙板生產(chǎn)這些缺陷更為明顯。重型瓦楞紙板一般為5-7層，厚度在10-15_左右。如此厚的紙板通過單純的熱輻射作用來干燥，不但干燥能耗很大、效率很低、水分很難掌控；另外，由于紙板太厚造成上下面受熱不一致，弓I起紙板翹曲，使產(chǎn)品質量嚴重受損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種重型瓦楞紙板干燥設備，降低能耗，提高效率，方便水分的控制。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種重型瓦楞紙板干燥設備，包括烘干裝置及冷卻裝置，輸送瓦楞紙板的輸送線依次經(jīng)過烘干裝置及冷卻裝置，所述烘干裝置包括設于瓦楞紙板輸送線下方的熱輻射板，所述熱輻射板上設有微孔，所述熱輻射板下方設有蒸汽噴射裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述冷卻裝置為吸收瓦楞紙板中過多的水分和余熱并排放的負壓排氣裝置。
[0006]本發(fā)明采用了微孔直熱式干燥技術，該技術在現(xiàn)有的熱輻射干燥技術基礎上進行了創(chuàng)新，即在生產(chǎn)線的熱輻射板上設置了大量微孔，通過這些微孔高速噴射出大量的過熱蒸汽。過熱蒸汽通過瓦楞紙板中的紙纖維毛細管虹吸作用，迅速、均勻地傳遞到紙板上下，對瓦楞紙板進行快速整體干燥；隨后緊接著對紙板再通過強力的負壓高速排氣，再次通過紙纖維毛細管虹吸作用，將紙板中過多的水分和余熱迅速帶走，達到冷卻和控制水分目的，同時將大量余熱回收利用，該創(chuàng)新干燥技術具有節(jié)能、快速、高效、產(chǎn)品高品質等特點，特別適合于重型瓦楞紙板干燥。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合具體實施例對本發(fā)明做出具體說明。
[0010]如圖1所示，在本實施例中，該重型瓦楞紙板干燥設備包括烘干裝置I及冷卻裝置2，輸送瓦楞紙板的輸送線3依次經(jīng)過烘干裝置I及冷卻裝置2，所述烘干裝置I包括設于瓦楞紙板輸送線下方的熱輻射板10，所述熱輻射板10上設有微孔，所述熱輻射板10下方設有蒸汽噴射裝置11。所述冷卻裝置2為吸收瓦楞紙板中過多的水分和余熱并排放的負壓排氣 裝直。
[0011]本發(fā)明在熱輻射板10上設置了大量微孔，在熱輻射板10下方設置蒸汽噴射裝置11，蒸汽噴射裝置11高速噴射出大量的過熱蒸汽通過這些微孔作用于瓦楞紙板，這樣過熱蒸汽與熱輻射板的熱輻射對瓦楞紙板進行快速整體干燥。
【權利要求】
1.一種重型瓦楞紙板干燥設備，其特征在于:包括烘干裝置(I)及冷卻裝置(2)，輸送瓦楞紙板的輸送線(3 )依次經(jīng)過烘干裝置(I)及冷卻裝置(2 )，所述烘干裝置(I)包括設于瓦楞紙板輸送線下方的熱輻射板(10)，所述熱輻射板上設有微孔，所述熱輻射板下方設有蒸汽噴射裝置(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的重型瓦楞紙板干燥設備，其特征在于:所述冷卻裝置為吸收瓦楞紙板中過多的水分和余熱并排放的負壓排氣裝置。
【文檔編號】D21H25/04GK103628359SQ201310552532
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】邵徐君, 馬志華 申請人:浙江花園包裝有限公司