一種利用廢舊紙質(zhì)物品制作家具的材料及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用廢舊紙制物品制作家具的材料及其方法，該方法制作的紙纖維板，消除了以往紙制品的可折疊性，其性能接近木材，質(zhì)輕，可與紙、布、金屬箔片等材料復(fù)合，制成具有特殊用途的膠合板，防水阻燃、能循環(huán)利用，可鋸、鉆、釘，能適應(yīng)現(xiàn)有木質(zhì)家具的制作技術(shù)和工藝，不含甲醛、苯、氨等對(duì)人體有害物質(zhì)，可替代木材制作家具、室內(nèi)裝飾裝璜材料、工藝美術(shù)家具、工藝美術(shù)、文體用品等。
【專利說(shuō)明】一種利用廢舊紙質(zhì)物品制作家具的材料及其成型方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種利用廢舊紙質(zhì)物品制作家具的材料。
[0002]【背景技術(shù)】作為自然資源消耗型的家具行業(yè)，隨著我國(guó)森林資源的日趨匱乏，木材價(jià)格的不斷上漲，不少人都將目光轉(zhuǎn)向了木材以外，尋求一種可替代木材制作家具的新能源如:國(guó)內(nèi)著名的紙制家具品牌“紙當(dāng)家”，漸江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院生產(chǎn)的紙制擱物架、桌、橙等，他們的產(chǎn)品都是用瓦愣紙、蜂窩紙制成的。從上世紀(jì)的1922年美國(guó)人發(fā)明了“紙線”家具至今，紙質(zhì)家具己厲經(jīng)了近百年的發(fā)展史，但始終未能被廣大消費(fèi)者所接受，就以本世紀(jì)初，國(guó)際上出現(xiàn)的這種技術(shù)、工藝較為成熟的紙質(zhì)家具來(lái)說(shuō)，它們所選用的制作材料是以瓦愣紙和蜂窩紙，經(jīng)裁切壓痕、粘結(jié)插裝組成，這種選材固然體現(xiàn)出了當(dāng)前人類，追求低碳環(huán)保的愿望和消費(fèi)理念，但因瓦愣紙自身特質(zhì)的局限，所制成的家具從外觀的精細(xì)，到自身的負(fù)壓、承重、牢固、耐用等方面，都無(wú)法與傳統(tǒng)的木質(zhì)家具相比。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的任務(wù)是要向社會(huì)提供，一種利用廢舊紙質(zhì)物品制作家具的材料，及其成型方法。
[0004]一種利用廢舊紙質(zhì)物品制作家具的材料，包括:紙纖維的制作、粘結(jié)劑的制作、混料、輥壓或手工成型、積層膠合、打磨砂光、飾面處理。
[0005]所述紙纖維的制作，是指將紙質(zhì)物品經(jīng)碎漿機(jī)加工成紙漿，再經(jīng)脫水、用粉碎機(jī)粉碎制成。所述粘結(jié)劑的制作是將預(yù)先在清水中浸泡過(guò)的糯米與清水按1:1。5的比例，在反應(yīng)釜中加溫至120°C時(shí)，保持40分鐘傾出，再經(jīng)膠體磨研磨即成。所述的混料，是指將紙纖維與粘結(jié)劑按8:2的比例，在混料機(jī)中充分混合均勻。所述的輥壓成型，是指將與粘結(jié)劑充分混合后的紙纖維物料，經(jīng)帶有同步輸送帶和烘干遂道的輥壓式成型機(jī)，由厚至簿逐次輥壓成所需厚度的紙纖維板。所述的手工成型，是指將含水率在50%至60%的紙漿纖維，在攪拌機(jī)中攪拌成細(xì)小的顆粒狀物料，然后按顆粒狀物料和粘結(jié)劑7:3的比例充分混合后，以手工塑造成型。所述的積層膠合，是指經(jīng)輥壓成型后的紙纖維板，根據(jù)需要在I張紙纖維板的I面或2面，均勻的涂布上粘結(jié)劑后，和其他相同尺寸的紙纖維板上、下疊加在一起，并使其邊角對(duì)齊，在60°C條件下先靜置2小時(shí)后，再于平面壓力機(jī)上，以每平方厘米10千克的壓力下保持20分鐘，制成2層或多層紙纖維膠合板。所述的打磨砂光，是指積層膠合后的紙纖維板，再經(jīng)砂光機(jī)打磨至表面平整光滑。所述的飾面處理，是指根據(jù)需要在經(jīng)打磨砂光過(guò)的紙纖維板的表面，作雕刻、壓花、貼面或噴漆。
[0006]本發(fā)明提出的，制作紙質(zhì)家具的材料，消除了以往紙制品的可折疊性，其性能類似木材，質(zhì)輕，可與紙、布、金屬箔片等材料復(fù)合，制成具有特殊用途的膠合板，防水、阻燃能循環(huán)利用，可鋸、鉆、釘，能適應(yīng)現(xiàn)有木質(zhì)家具的制作技術(shù)和工藝，不含甲醛、苯、氨等對(duì)人體有害物質(zhì)，可替代木材制作家具、室內(nèi)裝飾、裝璜材料，結(jié)合塑造工藝能制作出工藝美術(shù)家具、工藝美術(shù)品。
[0007]【具體實(shí)施方式】以下所述實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明，在這些實(shí)施例中，所有份數(shù)和百分比均按重量計(jì)。
[0008]實(shí)施例1
[0009]家具用板材的制作方法:[0010]1.制作紙纖維:將80千克的紙質(zhì)物品，經(jīng)碎漿機(jī)制成含水率70%的紙漿，放入預(yù)先置于離心式脫水機(jī)中、透氣性較好的布袋里，脫水后取出，置于烘干架上，在60°C-8(TC條件下烘干后，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎制成棉絮狀的紙纖維。
[0011]2.制作粘結(jié)劑:將20千克的糯米預(yù)先在清水中浸泡2小時(shí)，撈出后按糯米1:清水
1.5的比例，入反應(yīng)釜內(nèi)，待升溫至120°C時(shí)，停止加熱，保持40分鐘后傾出，再經(jīng)膠體磨研磨即成。
[0012]3.混料:將紙纖維和糯米制成的粘結(jié)劑，按8:2的比例，在混料機(jī)中充分混合均勻。
[0013]4.輥壓成型:將與粘結(jié)劑充分混合后的紙纖維物料，按10厘米的厚度，均勻平攤在輥壓機(jī)的輸料帶上，經(jīng)5組鋼輥逐次輥壓成0.5厘米的紙纖維板后，進(jìn)入與輥壓機(jī)同步相連接的遂道式烘干機(jī)中，在60°C -80°C條件下烘干。
[0014]5.積層膠合:將烘干后的紙纖維板，裁成I。2X2。2米的長(zhǎng)方形，在I張紙纖維板的2面，均勻涂布上粘結(jié)劑，然后另取2張相同尺寸的紙纖維板，分別置于己涂布過(guò)粘結(jié)劑的紙纖維板的上、下方，疊加在一起，并使之邊角對(duì)齊，先在60°C條件下靜置2小寸后，再于平面壓力機(jī)上，以每平方厘米10千克的壓力，壓制成I厘米厚的三層紙纖維膠合板，并保持20分鐘。
[0015]6.打磨砂光:將積層膠合后的紙纖維板經(jīng)切邊后，在砂光機(jī)中打磨至2面平整光滑。
[0016]7.飾面處理:根據(jù)需要在經(jīng)過(guò)打磨砂光過(guò)的紙纖維板表面，作雕刻、壓花、貼面或噴漆處理。
[0017]實(shí)施例2
[0018]手工成型方法制作的仿根雕茶幾:
[0019]1.取含水率在50%的紙漿10千克，在攪拌機(jī)中攪拌成細(xì)小的顆粒狀物料。
[0020]2.按顆粒狀物料和粘結(jié)劑7:3的比例，充分混合成泥團(tuán)狀物料。
[0021]3.取I直徑10厘米、長(zhǎng)80厘米的塑膠管，作茶幾支撐柱的筒狀物內(nèi)腔具。
[0022]4.將泥團(tuán)狀物料搟壓成1.5厘米厚，長(zhǎng)80厘米，寬約35厘米的長(zhǎng)方形狀。
[0023]5.將搟制好的長(zhǎng)方形片狀包裹在塑膠管外，將接縫處抹平，制成筒狀物。
[0024]6.再取泥團(tuán)狀物料搟制I直徑約32厘米，厚I厘米的圓形片狀，作筒狀物的底座底板，在底板中心位置留I直徑約I厘米的圓孔，以利于在烘干過(guò)程中水蒸汽的散發(fā)。
[0025]7.將制好的筒狀物一端連同塑膠管，以底座底板圓孔為中心，垂直豎立在底座底板上，取泥團(tuán)狀物料沿筒狀物與底座底板接合處，不規(guī)則的堆砌成中厚邊簿的椎形，以不見(jiàn)縫隙為準(zhǔn)，再以手指或竹刀類工具修塑出樹(shù)木根莖的形狀。
[0026]8.置于60°C -80°C條件下烘干5小時(shí)后，輕緩的取出作為筒狀物內(nèi)腔模具的塑膠管，抹平筒狀物內(nèi)腔的接縫。
[0027]9.待筒狀物和底座完全烘干后，再用泥團(tuán)狀物料做一直徑約70厘米，厚約2厘米的圓形作茶幾桌面，亦在中心處留I水蒸汽散發(fā)孔。
[0028]10.將筒狀物的另一端，以水蒸汽散發(fā)孔為中心，垂直置于圓形茶幾桌面上，沿筒狀物沿口與圓形茶幾桌面結(jié)合處用泥團(tuán)狀物料堆砌，抹平縫隙后修塑成樹(shù)木的枝椏狀，置于烘干架上以60°C _80°C條件下烘干，再經(jīng)打磨砂光，飾面處理即成。
【權(quán)利要求】
1.一種利用廢舊紙質(zhì)物品制作家具的材料，包括:紙纖維的制作、粘結(jié)劑的制作、混料、輥壓或手工成型、積層、打磨砂光、飾面處理，其特征在于該材料是由以下步驟和方法制成的: 紙纖維的制作:將紙質(zhì)物品經(jīng)碎漿機(jī)加工成紙漿，再經(jīng)脫水、烘干后用粉碎機(jī)粉碎制成， 粘結(jié)劑的制作:是將預(yù)先在清水中浸泡過(guò)的糯米，與清水按1:1。5的比例，在反應(yīng)釜中加溫至120°C時(shí)，保持40分鐘，傾出后再經(jīng)膠體磨研磨即成， 混料:將紙纖維與粘結(jié)劑，按8:2的比例，在混料機(jī)中充分混合均勻， 輥壓成型:將與粘結(jié)劑充分混合后的紙纖維物料，經(jīng)帶有同步輸送帶和烘干遂道的輥壓式成型機(jī)，由厚至簿逐次輥壓成所需厚度的紙纖維板， 手工成型:將含水率在50%至60%的紙漿纖維，在攪拌機(jī)攪拌成細(xì)小的顆粒狀物料，然后按顆粒狀物料和粘結(jié)劑7:3的比例充分混合均勻后，以手工塑造成型， 積層膠合:將經(jīng)輥壓成型后的紙纖維板，根據(jù)需要在紙纖維板的I面或2面，均勻的涂布上粘結(jié)劑后，和其他相同尺寸的紙纖維板上、下疊加在一起，并使其邊角對(duì)齊，在60°C條件下先靜置2小時(shí)后，再于平面壓力機(jī)上，以每平方厘米10公斤的壓力下，保持20分鐘，制成2層或多層紙纖維膠合板， 打磨砂光:積層膠合后的紙纖維板再經(jīng)砂光機(jī)打磨至表面平整光滑， 飾面處理:根據(jù)需要在經(jīng)打磨砂光過(guò)的紙纖維板的表面，作雕刻、壓花、貼面或噴漆。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK103552350SQ201310525020
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】劉得民 申請(qǐng)人:劉得民