一種微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝以及微棱鏡反光晶格帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝，經(jīng)UV光源照射固化的樹脂角錐體相比于現(xiàn)有技術(shù)中熱壓成型的角錐體，具有更高的硬度，且與薄膜結(jié)合的更為牢固，而金屬反光層除去反光作用外，還與抗撕裂基材一起構(gòu)成了保護層，使生產(chǎn)出來的微棱鏡反光晶格帶的抗拉伸撕裂強度大大增強，耐折性以及耐磨性提高，不易斷裂破損，能夠進行多次中溫水洗，此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的微棱鏡反光晶格帶能夠在受到外界因素，比如水洗、擠壓刮擦、溫度變化等影響時，能夠始終保持較好的反光效果，起到安全保護作用。本發(fā)明還公開了一種微棱鏡反光晶格帶。
【專利說明】一種微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝以及微棱鏡反光晶格帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及反光膜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝以及微棱鏡反光晶格帶。
【背景技術(shù)】
[0002]具有微棱鏡結(jié)構(gòu)的反光晶格帶由于其卓越的逆反射性能以及優(yōu)異耐老化性能，越來越廣泛的被應(yīng)用于各種道路交通安全設(shè)施、車輛被動安全防護裝置、標志牌和個人安全防護用品等領(lǐng)域。所謂的微棱鏡結(jié)構(gòu)是指由三個兩兩垂直的平面所構(gòu)成的角錐體，可以對來自正表面的入射光進行全內(nèi)反射，從而極大的提高對入射光的反射效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)方法主要是間隔式熱壓法，即將薄膜和微棱鏡材料放入間隔式熱壓機進行熱壓成型，之后再通過高周波設(shè)備熱壓一層保護層保護角錐體。然而，熱壓成型的角錐體在受到擠壓、天氣變化、水洗等外界因素影響時，容易受損變形，導(dǎo)致反光功能大幅下降，不能保持材料的反光亮度的一致性，容易造成安全隱患，并且，現(xiàn)有的微棱鏡反光膜通常使用離型紙或者聚氯乙烯薄膜作為底材，這種產(chǎn)品的抗撕裂強度較差，耐折性以及耐磨性較差，不能經(jīng)過中溫水洗，在生產(chǎn)或使用過程中容易破損，影響使用壽命。
[0004]因此，如何提供一種微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝，使其生產(chǎn)出的微棱鏡反光晶格帶具有較高的強度，能夠耐水洗，不易斷裂破損，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝以及微棱鏡反光晶格帶，以達到使用該工藝生產(chǎn)出的微棱鏡反光晶格帶具有較高的強度，能夠耐水洗，不易斷裂破損的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝，包括步驟:
[0008]I)在薄膜一側(cè)表面上涂覆熱熔樹脂；
[0009]2)將所述薄膜上涂覆有熱熔樹脂的一側(cè)表面壓緊在微棱鏡模具上；
[0010]3)在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)過步驟2)處理的涂覆有熱熔樹脂的所述薄膜和所述微棱鏡模具通過UV光源的照射，使熱熔樹脂在所述薄膜表面固化成角錐體，形成微棱鏡層；
[0011]4)取下所述微棱鏡模具，在所述微棱鏡層的遠離所述薄膜的表面上鍍一層金屬反光層;
[0012]5 )在所述金屬反光層的遠離所述微棱鏡層的一側(cè)表面貼合一層抗撕裂基材，得到微棱鏡反光晶格帶。
[0013]優(yōu)選的，在步驟I)之前還需要對所述薄膜需要涂覆熱熔樹脂的一側(cè)表面進行電暈處理。[0014]優(yōu)選的，所述金屬反光層為鋁層。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟4)具體包括:
[0016]41)取下所述微棱鏡模具；
[0017]42)在1380°的溫度下向所述微棱鏡層的遠離所述薄膜的表面上高溫鍍鋁，形成所述鋁層。
[0018]—種微棱鏡反光晶格帶，包括:
[0019]薄膜；
[0020]微棱鏡層，包括若干個角錐體，附著在所述薄膜的一側(cè)表面上；
[0021]保護層，包括金屬反光層以及抗撕裂基材，所述金屬反光層的一側(cè)表面覆蓋在所述微棱鏡層遠離所述薄膜的表面上，所述抗撕裂基材貼合在所述金屬反光層的遠離所述微棱鏡層的一側(cè)表面上。
[0022]優(yōu)選的，所述抗撕裂基材為滌綸經(jīng)編布。
[0023]優(yōu)選的，所述薄膜為聚氯乙烯薄膜。
[0024]優(yōu)選的，所述微棱鏡層由樹脂材料制成。
[0025]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的一種微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝，包括步驟:1)在薄膜一側(cè)表面上涂覆熱熔樹脂；2)將所述薄膜上涂覆有熱熔樹脂的一側(cè)表面壓緊在微棱鏡模具上；3)在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)過步驟2)處理的涂覆有熱熔樹脂的所述薄膜和所述微棱鏡模具通過UV光源的照射，使熱熔樹脂在所述薄膜表面固化成角錐體，形成微棱鏡層；4)取下所述微棱鏡模具，在所述微棱鏡層的遠離所述薄膜的表面上鍍一層金屬反光層；5)在所述金屬反光層的遠離所述微棱鏡層的一側(cè)表面貼合一層抗撕裂基材,得到微棱鏡反光晶格帶。經(jīng)UV光源照射固化的樹脂角錐體相比于現(xiàn)有技術(shù)中熱壓成型的角錐體，具有更高的硬度，且與薄膜結(jié)合的更為牢固，而金屬反光層除去反光作用外，還與抗撕裂基材一起構(gòu)成了保護層，使生產(chǎn)出來的微棱鏡反光晶格帶的抗拉伸撕裂強度大大增強，耐折性以及耐磨性提高，不易斷裂破損，能夠進行多次中溫水洗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明一種實施例提供的微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝的流程圖；
[0028]圖2為本發(fā)明另一種實施例提供的微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝的流程圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實施例提供的微棱鏡反光晶格帶的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明提供了一種微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝以及微棱鏡反光晶格帶，以達到使用該工藝生產(chǎn)出的微棱鏡反光晶格帶具有較高的強度，能夠耐水洗，不易斷裂破損的目的。
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種實施例提供的微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝的流程圖。
[0033]本發(fā)明提供了一種微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝，包括步驟:
[0034]S1:在薄膜I 一側(cè)表面上涂覆熱熔樹脂；
[0035]S2:將薄膜I上涂覆有熱熔樹脂的一側(cè)表面壓緊在微棱鏡模具上；
[0036]S3:在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)過步驟2)處理的涂覆有熱熔樹脂的薄膜I和微棱鏡模具通過UV光源的照射，使熱熔樹脂在薄膜I表面固化成角錐體，形成微棱鏡層2 ；
[0037]S4:取下微棱鏡模具，在微棱鏡層2的遠離薄膜I的表面上鍍一層金屬反光層3 ；
[0038]S5:在金屬反光層3的遠離微棱鏡層2的一側(cè)表面貼合一層抗撕裂基材4,得到微棱鏡反光晶格帶。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種實施例提供的微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝，通過UV光源照射使樹脂固化形成角錐體并附著在薄膜I上，這樣形成的角錐體相對于熱壓成型的角錐體具有更高的硬度，且與薄膜I結(jié)合的更為牢固，受到擠壓刮擦時，不易變形脫落，而金屬反光層3除去反光作用外，還與抗撕裂基材4 一起構(gòu)成了保護層，使生產(chǎn)出來的微棱鏡反光晶格帶的抗拉伸撕裂強度大大增強，耐折性以及耐磨性提高，不易斷裂破損，能夠進行多次中溫水洗。此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的微棱鏡反光晶格帶能夠在受到外界因素影響時，能夠始終保持較好的反光效果，起到安全保護作用。
[0040]為了使由角錐體構(gòu)成的微棱鏡層2更好的附著在薄膜I上，避免其受到刮擦時脫落，影響反光效果，本發(fā)明一種實施例中提供的微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝，在步驟Si之前還需要對薄膜I需要涂覆熱熔樹脂的一側(cè)表面進行電暈處理，電暈處理就是利用高頻率高電壓在被處理的薄膜I表面電暈放電,而產(chǎn)生低溫等離子體,這些離子體由電擊和滲透進入薄膜I的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進而將被處理的表面分子氧化和極化，以增加薄膜I表面的附著能力。通過電暈處理，由樹脂形成角錐體能夠更好的附著在薄膜I表面，增加其抗擠壓刮擦的能力，使其在受到水洗、擠壓刮擦、溫度變化時，亮度不會大幅下降。
[0041]金屬反光層3可以采用各種金屬材料來制成，但出于反光效果以及制作成本上的考慮，在本發(fā)明另一種實施例提供的微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝中，金屬反光層3為鋁層，除了反光之外，鋁層還能夠起到兩個主要作用，一是保護微棱鏡層2，提高其抗擠壓刮擦的能力，二是可以有效的貼合在任何一種基材上。優(yōu)選的，請參閱圖2，圖2為本發(fā)明另一種實施例提供的微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝的流程圖。步驟4)具體包括:
[0042]S41:取下微棱鏡模具；
[0043]S42:在1380°的溫度下向微棱鏡層2的遠離薄膜I的表面上高溫鍍鋁，形成鋁層。
[0044]本發(fā)明還提供了一種微棱鏡反光晶格帶，采用上述的微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝進行制作，請參閱圖3，圖3為本發(fā)明實施例提供的微棱鏡反光晶格帶的截面結(jié)構(gòu)示意圖。包括薄膜1、微棱鏡層2以及保護層，其中，微棱鏡層2包括若干個角錐體，附著在薄膜I的一側(cè)表面上；保護層包括金屬反光層3以及抗撕裂基材4,金屬反光層3的一側(cè)表面覆蓋在微棱鏡層2遠離薄膜I的表面上，抗撕裂基材4貼合在金屬反光層3的遠離微棱鏡層2的一側(cè)表面上。
[0045]增加抗撕裂基材4是為了增強微棱鏡反光晶格帶的抗拉伸撕裂強度，使其在受到溫度變化以及外力作用時，不易斷裂破損，因此，需要選擇抗拉伸撕裂強度較高的材料來制作抗撕裂基材4，在本發(fā)明實施例中，采用滌綸經(jīng)編布作為抗撕裂基材4，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的離型紙或者聚氯乙烯薄膜，滌綸經(jīng)編布的抗拉伸撕裂強度較高，具有較強的耐用性，因此，其能夠極大的改善微棱鏡反光晶格帶抗拉伸撕裂強度，使其在生產(chǎn)后期的裁剪以及將其縫紉到服裝上的過程中，不易斷裂破損，避免了因為溫度變化引起的熱脹冷縮造成的起拱翹曲的現(xiàn)象的發(fā)生，經(jīng)檢測試驗證明，抗拉伸撕裂強度由原來以聚氯乙烯為底材的18N變成以滌綸經(jīng)編布底材的87N，并且能夠耐50次中溫水洗。
[0046]在本發(fā)明實施例中，薄膜I為聚氯乙烯薄膜(Polyvinyl chloride film)。聚氯乙烯薄膜具有難燃、耐酸堿、抗微生物的特性并具有較好的保暖性和彈性，因此，其極為適合用于制作微棱鏡反光晶格帶。
[0047]在本發(fā)明實施例中，微棱鏡層2由樹脂材料制成。樹脂材料具有較高的硬度以及抗劃傷的能力，由其制成的微棱鏡層2能夠更好的抵御外界的擠壓刮擦，避免受損變形，影響反光亮度。
[0048]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括步驟: 1)在薄膜(I)一側(cè)表面上涂覆熱熔樹脂； 2)將所述薄膜(I)上涂覆有熱熔樹脂的一側(cè)表面壓緊在微棱鏡模具上； 3)在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)過步驟2)處理的涂覆有熱熔樹脂的所述薄膜(I)和所述微棱鏡模具通過UV光源的照射，使熱熔樹脂在所述薄膜(I)表面固化成角錐體，形成微棱鏡層(2)； 4)取下所述微棱鏡模具，在所述微棱鏡層(2)的遠離所述薄膜(I)的表面上鍍一層金屬反光層(3)； 5)在所述金屬反光層(3)的遠離所述微棱鏡層(2)的一側(cè)表面貼合一層抗撕裂基材(4)，得到微棱鏡反光晶格帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟I)之前還需要對所述薄膜(I)需要涂覆熱熔樹脂的一側(cè)表面進行電暈處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述金屬反光層(3)為鋁層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微棱鏡反光晶格帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟4)具體包括: 41)取下所述微棱鏡模具； 42)在1380°的溫度下向所述微棱鏡層(2)的遠離所述薄膜(I)的表面上高溫鍍鋁，形成所述鋁層。
5.一種微棱鏡反光晶格帶，其特征在于，包括: 薄膜(I); 微棱鏡層(2)，包括若干個角錐體，附著在所述薄膜(I)的一側(cè)表面上； 保護層，包括金屬反光層(3)以及抗撕裂基材(4)，所述金屬反光層(3)的一側(cè)表面覆蓋在所述微棱鏡層(2 )遠離所述薄膜(I)的表面上，所述抗撕裂基材(4 )貼合在所述金屬反光層(3)的遠離所述微棱鏡層(2)的一側(cè)表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微棱鏡反光晶格帶，其特征在于，所述抗撕裂基材(4)為滌綸經(jīng)編布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微棱鏡反光晶格帶，其特征在于，所述薄膜(I)為聚氯乙烯薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微棱鏡反光晶格帶，其特征在于，所述微棱鏡層(2)由樹脂材料制成。
【文檔編號】B32B37/00GK103513310SQ201310517003
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】許明旗, 吳金明, 許經(jīng)廚, 皮均, 楊光 申請人:福建省晉江市夜光達反光材料有限公司