一種電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法
【專利摘要】一種電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法，包括如下步驟：1）選材：選出玻璃原材；2）切割：將玻璃原材切割成玻璃小片；3）清洗：清洗玻璃小片；4）成型：將玻璃小片加工成玻璃貼；5）清洗：清洗玻璃貼；6）貼合：將玻璃貼貼合在拋光治具上；7）拋光：對玻璃貼拋光；8）分離：將玻璃貼與拋光治具分離；9）清洗：清洗玻璃貼；10）鋼化：對玻璃貼進行鋼化；11）清洗：對玻璃貼清洗并烘干；12）鍍膜：將抗指紋藥電鍍/蒸鍍到玻璃貼上；13）貼合：將OCA光學膠貼合在玻璃貼上；14）除泡：將OCA光學膠與玻璃貼之間的氣泡擠出，得到成品。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中玻璃保護貼成型工藝難度大的難題，并提升了產(chǎn)品的合格率，大大降低了生產(chǎn)制造成本。
【專利說明】一種電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法。
【背景技術】
[0002]為了保護電子產(chǎn)品屏幕免于刮花、劃傷，出現(xiàn)了電子產(chǎn)品屏幕保護貼?，F(xiàn)有的電子產(chǎn)品屏幕保護貼主要是采用柔性材料制作的各類保護貼，如聚乙烯薄膜保護貼等。柔性保護貼雖然容易制造，但由于柔性材料強度較低，不能抵抗較大的外部力量，因此，當電子產(chǎn)品使用中受到較大的外部力量時，柔性保護膜將失去保護作用。
[0003]目前市面上還出現(xiàn)了一種采用玻璃制造的電子產(chǎn)品屏幕保護貼，這種電子產(chǎn)品屏幕保護貼雖然具有一定強度，可抗擊一定的外部力量，提高了對電子產(chǎn)品屏幕的保護，但這種電子產(chǎn)品屏幕保護貼還存在的缺點在于:不僅成型工藝難度大，靈敏度、透光度、防刮花等性能比較差，而且無法與電子產(chǎn)品屏幕精確貼合。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術中存在上述的不足，本發(fā)明提供一種工藝簡單的電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法，采用該制備方法所制作的電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼，具有強度高、靈敏度、透光度、防刮花等性能好的優(yōu)點，并且能與電子產(chǎn)品屏幕精確貼合。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是:一種電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法，包括如下步驟:
1)選材:選出厚度為0.22、.33mm的玻璃原材備用；
2)切割:將玻璃原材置于開料機上，按照產(chǎn)品圖紙要求切割成玻璃小片，并將玻璃小片排放在膠盒內備用；
3)清洗:對膠盒內的玻璃小片進行清洗，以去除玻璃小片的表面上的油污和玻璃屑；
4)成型:將洗凈后的玻璃小片置于數(shù)控精雕機上，采用CNC加工技術對玻璃小片按照產(chǎn)品的設計尺寸和形狀進行切割或/和打孔、倒角，從而形成玻璃貼；
5)清洗:對玻璃貼進行清洗，以去除玻璃貼的表面上的玻璃屑和油污，然后晾干；
6)貼合:將玻璃貼通過UV膠貼合在拋光治具上，然后通過紫外線UV烘烤機對拋光治具和玻璃貼進行烘烤，使UV膠固化從而將拋光治具和玻璃貼結合成一體；
7)拋光:將玻璃貼的表面上涂上拋光液，然后將玻璃貼和拋光治具放入拋光機中，通過拋光機上的拋光皮對玻璃貼的表面進行拋光，使玻璃貼的表面和邊緣光亮；
8)分離:將拋光治具和玻璃貼泡于水中直至UV膠軟化，然后將玻璃貼與拋光治具分離，并清潔拋光治具；
9)清洗:對玻璃貼進行清洗，以去除殘留在玻璃貼的表面上的UV膠，然后烘干備用；
10)鋼化:將烘干的玻璃貼放入鋼化架中，先對玻璃貼進行預熱，預熱溫度43(T450°C，將預熱后玻璃貼放入溫度在47(T490°C的硝酸鉀溶液中進行鋼化，將鋼化后的玻璃貼取出并進行降溫； 11)清洗:將鋼化后的玻璃貼浸泡于水中以除掉玻璃貼的表面上的硝酸鉀，然后對玻璃貼進行清洗以清洗掉殘留在玻璃貼的表面上的硝酸鉀，然后對玻璃貼進行烘干；
12)鍍膜:將玻璃貼置于鍍膜機上，然后將抗指紋藥電鍍或蒸鍍到玻璃貼上從而使玻璃貼的表面形成一層抗指紋納米涂層；
13)貼合:將玻璃貼和OCA光學膠放置于貼合機上，并對好貼合角度，然后啟動貼合機將OCA光學膠貼合在玻璃貼上；
14)除泡:將貼合有OCA光學膠的玻璃貼置于脫泡機中，脫泡機將OCA光學膠與玻璃貼之間的氣泡擠出，從而得到電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼成品。
[0006]進一步，在步驟3)清洗中，先采用洗潔精兌水對膠盒內的玻璃小片進行清洗，以去除玻璃小片的表面上的油污和玻璃屑，洗潔精清洗所采用的清洗機為四槽超聲波清洗機，清洗溫度為5(T70°C，然后采用自來水對裝有玻璃小片的膠盒進行沖洗以去除玻璃小片的表面上的洗潔精，沖洗溫度為5(T70°C，最后將裝有玻璃小片的膠盒侵泡在干凈的自來水中，以去除玻璃小片的表面上的殘留洗潔精。這樣保證玻璃小片的表面十分干凈，便于在成型時的定位準確、以及確保玻璃貼的各個尺寸在公差范圍內。
[0007]進一步，在步驟5)清洗中，先采用洗潔精兌水對玻璃貼進行清洗，以去除玻璃貼的表面上的玻璃屑和油污，洗潔精清洗所采用的清洗機為四槽超聲波清洗機，清洗溫度為5(T70°C，然后采用自來水對裝有玻璃貼進行沖洗以去除玻璃貼的表面上的洗潔精，沖洗溫度為5(T70°C，最后取出玻璃貼晾干。這樣保證玻璃貼的表面十分干凈，便于玻璃貼通過UV膠貼合在拋光治具上。
[0008]進一步，在步驟9)清洗中，先將玻璃貼放入堿性溶液中進行堿性清洗，以去除玻璃貼的表面上的UV膠，然后將玻璃貼放入酸性溶液中進行酸性清洗，以對玻璃貼的表面上的堿性溶液進行中和處理，然后依次通過自來水和純水對玻璃貼的表面進行沖洗。這樣保證玻璃貼的表面十分干凈，便于對玻璃貼進行鋼化。
[0009]進一步，上述的堿性溶液為純堿與水混合得到，酸性溶液為硝酸溶液，堿性清洗和酸性清洗的清洗溫度為7(T80°C，自來水沖洗和純水沖洗的清洗溫度為5(T70°C，純水清洗所采用的清洗機為五槽超聲波清洗機，這樣清洗效果更好。
[0010]進一步，在步驟11)清洗中，玻璃貼在水中侵泡時間為20分鐘，然后采用清洗劑對玻璃貼進行清洗，清洗劑清洗的清洗溫度為7(T80°C，清洗劑清洗所采用的清洗機為兩槽超聲波清洗機，然后依次通過自來水和純水對玻璃貼表面進行沖洗，自來水沖洗和純水沖洗的清洗溫度為5(T70°C，純水清洗所采用的清洗機為五槽超聲波清洗機，這樣保證玻璃貼的表面十分干凈，便于對玻璃貼進行鍍膜，并能保證鍍膜的厚度均勻。
[0011]進一步，在步驟7)拋光中，拋光機的拋光皮采用地毯制成，拋光機轉速大于1200r/min，拋光圈數(shù)為正反各600圈，使玻璃貼的表面更為光亮。
[0012]進一步，在步驟10)鋼化中，預熱時間為30分鐘，鋼化時間為3小時，降溫時間30分鐘，硝酸鉀溶液的加熱溫度為480°C，鋼化效果更好，使得玻璃貼的強度更高，防爆效果更好。
[0013]進一步，在步驟10)鋼化中，硝酸鉀溶液的濃度為99.9%。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:1、本發(fā)明的電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法克服了現(xiàn)有技術中玻璃保護貼成型工藝難度大的難題，并提升了產(chǎn)品的合格率，大大降低了生產(chǎn)制造成本；2、由本發(fā)明的制備方法所制作的電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼，具有防刮花、抗指紋、防爆、高透過率、手感良好、可重復使用、壽命長等優(yōu)點，并且能與電子產(chǎn)品屏幕精確貼合，可廣泛運用于手機、平板、導航、電子儀器顯示器等電子設備的屏幕保護。
【具體實施方式】
[0015]下面根據(jù)【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0016]一種電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法，包括如下步驟:
O選材:選出厚度為0.22、.33mm的玻璃原材備用，一般米用兩種規(guī)格的玻璃原材，
0.26mm和0.33mm,厚度公差控制在±0.03mm ；
2)切割:將玻璃原材置于開料機上，按照產(chǎn)品圖紙要求切割成玻璃小片，并將玻璃小片排放在膠盒內備用；
3)清洗:對膠盒內的玻璃小片進行清洗，以去除玻璃小片的表面上的油污和玻璃屑； 在清洗時，先采用洗潔精兌水對膠盒內的玻璃小片進行清洗，以去除玻璃小片的
表面上的油污和玻璃屑，洗潔精清洗所采用的清洗機為四槽超聲波清洗機，清洗溫度為50^700C，然后采用自來水對裝有玻璃小片的膠盒進行沖洗以去除玻璃小片的表面上的洗潔精，沖洗溫度為5(T70°C，最后將裝有玻璃小片的膠盒侵泡在干凈的自來水中，以去除玻璃小片的表面上的殘留洗潔精，清洗參數(shù)見表1 ;
表1:
【權利要求】
1.一種電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)選材:選出厚度為0.22、.33mm的玻璃原材備用； 2)切割:將玻璃原材置于開料機上，按照產(chǎn)品圖紙要求切割成玻璃小片，并將玻璃小片排放在膠盒內備用； 3)清洗:對膠盒內的玻璃小片進行清洗，以去除玻璃小片的表面上的油污和玻璃屑； 4)成型:將洗凈后的玻璃小片置于數(shù)控精雕機上，采用CNC加工技術對玻璃小片按照產(chǎn)品的設計尺寸和形狀進行切割或/和打孔、倒角，從而形成玻璃貼； 5)清洗:對玻璃貼進行清洗，以去除玻璃貼的表面上的玻璃屑和油污，然后晾干； 6)貼合:將玻璃貼通過UV膠貼合在拋光治具上，然后通過紫外線UV烘烤機對拋光治具和玻璃貼進行烘烤，使UV膠固化從而將拋光治具和玻璃貼結合成一體； 7)拋光:將玻璃貼的表面上涂上拋光液，然后將玻璃貼和拋光治具放入拋光機中，通過拋光機上的拋光皮對玻璃貼的表面進行拋光，使玻璃貼的表面和邊緣光亮； 8)分離:將拋光治具和玻璃貼泡于水中直至UV膠軟化，然后將玻璃貼與拋光治具分離，并清潔拋光治具； 9)清洗:對玻璃貼進行清洗，以去除殘留在玻璃貼的表面上的UV膠，然后烘干備用； 10)鋼化:將烘干的玻璃貼放入鋼化架中，先對玻璃貼進行預熱，預熱溫度43(T450°C，將預熱后玻璃貼放入溫度在47(T490°C的硝酸鉀溶液中進行鋼化，將鋼化后的玻璃貼取出并進行降溫；` 11)清洗:將鋼化后的玻璃貼浸泡于水中以除掉玻璃貼的表面上的硝酸鉀，然后對玻璃貼進行清洗以清洗掉殘留在玻璃貼的表面上的硝酸鉀，然后對玻璃貼進行烘干； 12)鍍膜:將玻璃貼置于鍍膜機上，然后將抗指紋藥電鍍或蒸鍍到玻璃貼上從而使玻璃貼的表面形成一層抗指紋納米涂層； 13)貼合:將玻璃貼和OCA光學膠放置與貼合機上，并對好貼合角度，然后啟動貼合機將OCA光學膠貼合在玻璃貼上； 14)除泡:將貼合有OCA光學膠的玻璃貼置于脫泡機中，脫泡機將OCA光學膠與玻璃貼之間的氣泡擠出，從而得到電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼成品。
2.按照權利要I所述的電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法，其特征在于:在步驟3)清洗中，先采用洗潔精兌水對膠盒內的玻璃小片進行清洗，以去除玻璃小片的表面上的油污和玻璃屑，洗潔精清洗所采用的清洗機為四槽超聲波清洗機，清洗溫度為5(T70°C，然后采用自來水對裝有玻璃小片的膠盒進行沖洗以去除玻璃小片的表面上的洗潔精，沖洗溫度為5(T70°C，最后將裝有玻璃小片的膠盒侵泡在干凈的自來水中，以去除玻璃小片的表面上的殘留洗潔精。
3.按照權利要I所述的電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法，其特征在于:在步驟5)清洗中，先采用洗潔精兌水對玻璃貼進行清洗，以去除玻璃貼的表面上的玻璃屑和油污，洗潔精清洗所采用的清洗機為四槽超聲波清洗機，清洗溫度為5(T70°C，然后采用自來水對裝有玻璃貼進行沖洗以去除玻璃貼的表面上的洗潔精，沖洗溫度為50°C~70，最后取出玻璃貼晾干。
4.按照權利要I所述的電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法，其特征在于:在步驟9)清洗中，先將玻璃貼放入堿性溶液中進行堿性清洗，以去除玻璃貼的表面上的UV膠，然后將玻璃貼放入酸性溶液中進行酸性清洗，以對玻璃貼的表面上的堿性溶液進行中和處理，然后依次通過自來水和純水對玻璃貼的表面進行沖洗。
5.按照權利要I所述的電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法，其特征在于:上述的堿性溶液為純堿與水混合得到，酸性溶液為硝酸溶液，堿性清洗和酸性清洗的清洗溫度為70^800C，自來水沖洗和純水沖洗的清洗溫度為5(T70°C，純水清洗所采用的清洗機為五槽超聲波清洗機。
6.按照權利要I所述的電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法，其特征在于:在步驟11)清洗中，玻璃貼在水中侵泡時間為20分鐘，然后采用清洗劑對玻璃貼進行清洗，清洗劑清洗的清洗溫度為7(T80°C，清洗劑清洗所采用的清洗機為兩槽超聲波清洗機，然后依次通過自來水和純水對玻璃貼表面進行沖洗，自來水沖洗和純水沖洗的清洗溫度為5(T70°C，純水清洗所采用的清洗機為五槽超聲波清洗機。
7.按照權利要1飛之一所述的電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法，其特征在于:在步驟7)拋光中，拋光機的拋光皮采用地毯制成，拋光機轉速大于1200r/min，拋光圈數(shù)為正反各600圈。
8.按照權利要1飛之一所述的電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法，其特征在于:在步驟10)鋼化中，預熱時間為30分鐘，鋼化時間為3小時，降溫時間30分鐘，硝酸鉀溶液的加熱溫度為480°C。
9.按照權利要1飛之一所述的電子產(chǎn)品屏幕保護玻璃貼的制備方法，其特征在于:在步驟10)鋼化中，硝酸鉀溶液的`濃度為99.9%。
【文檔編號】B32B33/00GK103481595SQ201310424833
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】沈如君 申請人:浙江科飛光電股份有限公司