一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝，包括如下步驟：（1）將玻璃布浸漬在含有環(huán)氧樹脂的漆槽中通過上膠爐進(jìn)行上膠，其中該玻璃布為粗布型玻璃布；（2）將上膠后的玻璃布放入回火爐中進(jìn)行固化處理；（3）根據(jù)實(shí)際的長度要求對固化后的玻璃布進(jìn)行等距離切斷；（4）將切斷后的玻璃布層疊，根據(jù)不同的厚度要求，利用鋼板將層疊的玻璃布縱向隔開完成配板；（5）利用壓機(jī)對被鋼板隔開的玻璃布進(jìn)行壓制，制得環(huán)氧玻璃布層壓板。本發(fā)明通過粗布型玻璃布進(jìn)行生產(chǎn)，利用其較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，保證了生產(chǎn)的玻璃布層壓板具有很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，避免其在使用過程中輕易出現(xiàn)折損現(xiàn)象；通過鋼板將層疊的層壓板隔開，能夠一次性壓制成多塊不同厚度的層壓板，方便快捷。
【專利說明】一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝，屬于玻璃布層壓板【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著世界各國環(huán)境保護(hù)意識的逐漸增強(qiáng)，對可再生資源的開發(fā)受到越來越多的重視，水利發(fā)電工程因其污染性小、可實(shí)現(xiàn)性好而在近年來成為各國大力發(fā)展的項(xiàng)目。
[0003]在水利發(fā)電工程中，玻璃布層壓板是較為常見的一種材料，但是現(xiàn)有的玻璃布層壓板因其機(jī)械強(qiáng)度不夠，經(jīng)常在使用過程中出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，影響了水利發(fā)電站的正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝，能夠大大增強(qiáng)其機(jī)械強(qiáng)度。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝，包括如下步驟:
(1)將玻璃布浸潰在含有環(huán)氧樹脂的漆槽中通過上膠爐進(jìn)行上膠，其中該玻璃布為粗布型玻璃布；
(2)將上膠后的玻璃布放入回火爐中進(jìn)行固化處理；
(3)根據(jù)實(shí)際的長度要求對固化后的玻璃布進(jìn)行等距離切斷；
(4)將切斷后的玻璃布層疊，根據(jù)不同的厚度要求，利用鋼板將層疊的玻璃布縱向隔開完成配板；
(5)利用壓機(jī)對被鋼板隔開的玻璃布進(jìn)行壓制，制得環(huán)氧玻璃布層壓板。
[0006]前述的一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝，其特征在于:步驟(2)中所述回火爐固化處理的溫度為70°C _80°C，處理時間為5-6分鐘。
[0007]前述的一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝，其特征在于:步驟(5)中壓機(jī)層壓時，對壓機(jī)內(nèi)的油進(jìn)行加熱，通過泵進(jìn)行壓機(jī)內(nèi)加熱油的循環(huán)，加熱2-3小時后，恒溫壓制4-5小時后停止加熱冷卻3小時。
[0008]前述的一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝，其特征在于:步驟(5)中壓機(jī)冷卻3小時分為兩個過程，分別為壓機(jī)逐漸排油2小時和壓機(jī)自身冷卻I小時。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、通過粗布型玻璃布進(jìn)行生產(chǎn)，利用其較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，保證了生產(chǎn)的玻璃布層壓板具有很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，避免其在使用過程中輕易出現(xiàn)折損現(xiàn)象；
2、通過鋼板將層疊的層壓板隔開，能夠一次性壓制成多塊不同厚度的層壓板，方便快
捷；
3、通過泵使壓機(jī)內(nèi)的油在加熱過程中進(jìn)行循環(huán)，保證了壓機(jī)內(nèi)溫度均勻，使壓制成的玻璃布層壓板質(zhì)量更好。
[0010]【具體實(shí)施方式】 下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]本發(fā)明提供了一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝，包括如下步驟:
(1)將玻璃布浸潰在含有環(huán)氧樹脂的漆槽中通過上膠爐進(jìn)行上膠，其中該玻璃布為粗布型玻璃布；利用粗布型玻璃布優(yōu)良的機(jī)械性，使生產(chǎn)的環(huán)氧玻璃布層壓板機(jī)械強(qiáng)度好，不易出現(xiàn)折損現(xiàn)象；
(2)將上膠后的玻璃布放入回火爐中進(jìn)行固化處理；處理的溫度為70°C-80°C，處理時間為5-6分鐘,保證將玻璃布表面的環(huán)氧樹脂烤干；
(3)根據(jù)實(shí)際的長度要求對固化后的玻璃布進(jìn)行等距離切斷；
(4)將切斷后的玻璃布層疊，根據(jù)不同的厚度要求，利用鋼板將層疊的玻璃布縱向隔開完成配板；從而能夠一次性壓制成多塊不同厚度的層壓板，方便快捷；
(5)利用壓機(jī)對被鋼板隔開的玻璃布進(jìn)行壓制，制得環(huán)氧玻璃布層壓板，壓機(jī)層壓時，對壓機(jī)內(nèi)的油進(jìn)行加熱，通過泵進(jìn)行壓機(jī)內(nèi)加熱油的循環(huán)，加熱2-3小時后，恒溫壓制4-5小時后停止加熱冷卻3小時，保證了壓機(jī)內(nèi)溫度均勻，使壓制成的玻璃布層壓板質(zhì)量更好。
[0012]壓機(jī)冷卻3小時分為兩個過程，分別為壓機(jī)逐漸排油2小時和壓機(jī)自身冷卻I小時，通過分步冷卻的過程，使玻璃布層壓板的冷卻效果更佳，保證了最終的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0013]綜上所述，本發(fā)明提供的一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝，能夠大大增強(qiáng)其機(jī)械強(qiáng)度。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)將玻璃布浸潰在含有環(huán)氧樹脂的漆槽中通過上膠爐進(jìn)行上膠，其中該玻璃布為粗布型玻璃布； (2)將上膠后的玻璃布放入回火爐中進(jìn)行固化處理； (3)根據(jù)實(shí)際的長度要求對固化后的玻璃布進(jìn)行等距離切斷； (4)將切斷后的玻璃布層疊，根據(jù)不同的厚度要求，利用鋼板將層疊的玻璃布縱向隔開完成配板； (5)利用壓機(jī)對被鋼板隔開的玻璃布進(jìn)行壓制，制得環(huán)氧玻璃布層壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝，其特征在于:步驟(2)中所述回火爐固化處理的溫度為70°C _80°C，處理時間為5-6分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝，其特征在于:步驟(5)中壓機(jī)層壓時，對壓機(jī)內(nèi)的油進(jìn)行加熱，通過泵進(jìn)行壓機(jī)內(nèi)加熱油的循環(huán)，加熱2-3小時后，恒溫壓制4-5小時后停止加熱冷卻3小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧玻璃布層壓板的制作工藝，其特征在于:步驟(5)中壓機(jī)冷卻3小時分為兩個過程，分別為壓機(jī)逐漸排油2小時和壓機(jī)自身冷卻I小時。
【文檔編號】B32B37/06GK103465556SQ201310354024
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】王峰, 徐 明, 徐曉虎 申請人:吳江固德電材系統(tǒng)股份有限公司