一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強劑的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強劑的方法，該產(chǎn)品屬于化工領域；本發(fā)明以聚酰胺樹脂、30%十二烷基苯磺酸鈉乳液、二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過硫酸銨、液體鋇鋅穩(wěn)定劑、碳酸鈉為原料，以粉碎機、攪拌罐、化學反應釜、過濾機為設備來生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強劑，該方法的優(yōu)點是：使用通用設備、工藝簡單，該聚酰胺樹脂濕強劑可以提高紙張的濕強度80-100%，同時還可以提高干強度約30%，并能有效的提高紙張的施膠度。
【專利說明】 一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強劑的方法
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明屬于化工領域，尤其涉及一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強劑的方法。
[0002]【背景技術】:
濕強劑是造紙工業(yè)中使用的一種助劑，使用后能大幅度提高頁干，兼有助留、助濾的效果。造紙濕強劑的種類較多，本發(fā)明是一種以聚酰胺類高分子聚合物為主要原料生產(chǎn)的造紙濕強劑，它能與紙漿纖維快速高效地吸附并留著，并在紙機的烘缸干燥部發(fā)生熱固化反應，產(chǎn)生牢固的化學鍵，賦予紙張所需的濕強性能，可為紙張在濕潤條件下提供良好的抗斷裂性能，同時本品在生產(chǎn)過程中引入了疏水基團并賦予紙張一定的拒水效果，還能有效提高紙張的施膠度。可用于餐巾紙、擦面紙、廚房用紙、衛(wèi)生紙、卷煙紙、包裝紙、濾紙、擦拭紙、醫(yī)用墊床紙、裝飾紙、瓦楞芯紙、茶葉紙、冷藏包裝紙、育苗紙、照相紙、地圖紙、票據(jù)紙、戶外廣告紙、高級牛皮紙等。根據(jù)不同紙漿原料和不同添加劑量一般可以提高濕強度80-100%，同時還可以提高干強度約30%。由于本品帶陽離子，故從酸性到堿性的廣泛PH值范圍都能被纖維吸收，達到良好的效果。該濕強劑是非甲醛類濕強劑，與水的溶解性好，可應用于消費用紙和食品用紙等場合。使用時，將本品用冷水稀釋至1%_5%濃度的溶液后,添加到叩解后的紙漿漿液中即可，添加點應選擇在能與漿料充分接觸混合均勻的場所，約8-10分鐘后即可抄紙，加入量一般為成紙絕干量的0.3-1.0%。本發(fā)明以聚酰胺樹脂、30%十二烷基苯磺酸鈉乳液、二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過硫酸銨、液體鋇鋅穩(wěn)定劑、碳酸鈉為原料，以粉碎機、攪拌罐、化學反應釜、過濾機為設備來生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強劑，該方法的優(yōu)點是:使用通用設備、工藝簡單，該濕強劑可以提高紙張的濕強度80-100%，同時還可以提高干強度約30%，并能有效的提高紙張的施膠度。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明主要解決的問題是提供了一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強劑的方法，該方法以聚酰胺樹脂、30%十二烷基苯磺酸鈉乳液、二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過硫酸銨、液體鋇鋅穩(wěn)定劑、碳酸鈉為原料來生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強劑，生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料重量配比為--聚酰胺樹脂粉末22-24%、30%十二烷基苯磺酸鈉乳液65-67%、二甲基二烯丙基氯化銨1%、亞硫酸氫鈉1%、過硫酸銨2%、液體鋇鋅穩(wěn)定劑5%、碳酸鈉2%。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強劑的方法，其特征由以下步驟構成:
(I)將配方量的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過硫酸銨送入粉碎機粉碎為粉末，在攪拌罐中加入配方量的液體鋇鋅穩(wěn)定劑，攪拌并升溫至40-45°C，將粉碎后的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過硫酸銨粉末送入攪拌罐中保溫攪拌反應0.5-0.6小時。
[0005](2)將配方量的30%十二烷基苯磺酸鈉乳液送入化學反應釜內(nèi)，開動攪拌器以25轉/分的轉速攪拌，攪拌并將釜內(nèi)溫度提高至60-65°C后，緩慢的將配方量的聚酰胺樹脂粉末加入化學反應釜發(fā)生乳化反應，保溫攪拌反應1.0-1.2小時，降溫至40-45°C，將攪拌罐中的混合液送入化學反應釜中繼續(xù)攪拌0.3-0.4小時，降溫至常溫，加入配方量的碳酸鈉，再攪拌0.1-0.2小時。
[0006](3)將化學反應釜中的液體送入過濾機濾去雜質(zhì)，即得成品聚酰胺樹脂濕強劑。
[0007]步驟(I)所述的攪拌罐中的保溫攪拌反應溫度為42.5°C，時間為0.55小時。
[0008]步驟(2)所述的聚酰胺樹脂的乳化反應溫度為62.5°C，反應時間為1.1小時；步驟
(2)所述的常溫為5-30°C。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強劑的方法，該方法工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，該濕強劑可以提高紙張的濕強度80-100%，同時還可以提高干強度約30%，并能有效的提聞紙張的施I父度。
[0010]【具體實施方式】:
實施例1
將占總量為1%的~■甲基~■稀丙基氣化按、占總量為1%的亞硫酸氧納、占總量為2%的過硫酸銨送入粉碎機粉碎為粉末；在攪拌罐中加入占總量為5%的液體鋇鋅穩(wěn)定劑，攪拌并升溫至40-45°C，將粉碎后的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過硫酸銨粉末送入攪拌罐中保溫攪拌反應0.5-0.6小時。
[0011]將占總量為65%的30%十二烷基苯磺酸鈉乳液送入化學反應釜內(nèi)，開動攪拌器以25轉/分的轉速攪拌，攪拌并將釜內(nèi)溫度提高至60-65°C后，緩慢的將占總量為24%的聚酰胺樹脂粉末加入化學反應釜發(fā)生乳化反應，保溫攪拌反應1.0-1.2小時，降溫至40-45°C，將攪拌罐中的混合液送入化學反應釜中繼續(xù)攪拌0.3-0.4小時，降溫至常溫，加入占總量為2%的碳酸鈉，再攪拌0.1-0.2小時。將化學反應釜中的液體送入過濾機濾去雜質(zhì)，即得成品聚酰胺樹脂濕強劑。
[0012]實施例2
將占總量為1%的~■甲基~■稀丙基氣化按、占總量為1%的亞硫酸氧納、占總量為2%的過硫酸銨送入粉碎機粉碎為粉末；在攪拌罐中加入占總量為5%的液體鋇鋅穩(wěn)定劑，攪拌并升溫至40-45°C，將粉碎后的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過硫酸銨粉末送入攪拌罐中保溫攪拌反應0.5-0.6小時。
[0013]將占總量為66%的30%十二烷基苯磺酸鈉乳液送入化學反應釜內(nèi)，開動攪拌器以25轉/分的轉速攪拌，攪拌并將釜內(nèi)溫度提高至60-65°C后，緩慢的將占總量為23%的聚酰胺樹脂粉末加入化學反應釜發(fā)生乳化反應，保溫攪拌反應1.0-1.2小時，降溫至40-45°C，將攪拌罐中的混合液送入化學反應釜中繼續(xù)攪拌0.3-0.4小時，降溫至常溫，加入占總量為2%的碳酸鈉，再攪拌0.1-0.2小時。將化學反應釜中的液體送入過濾機濾去雜質(zhì)，即得成品聚酰胺樹脂濕強劑。
[0014]實施例3
將占總量為1%的~■甲基~■稀丙基氣化按、占總量為1%的亞硫酸氧納、占總量為2%的過硫酸銨送入粉碎機粉碎為粉末；在攪拌罐中加入占總量為5%的液體鋇鋅穩(wěn)定劑，攪拌并升溫至40-45°C，將粉碎后的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過硫酸銨粉末送入攪拌罐中保溫攪拌反應0.5-0.6小時。
[0015]將占總量為67%的30%十二烷基苯磺酸鈉乳液送入化學反應釜內(nèi)，開動攪拌器以25轉/分的轉速攪拌，攪拌并將釜內(nèi)溫度提高至60-65 °C后，緩慢的將占總量為22%的聚酰胺樹脂粉末加入化學反應釜發(fā)生乳化反應，保溫攪拌反應1.0-1.2小時，降溫至40-45°C，將攪拌罐中的混合液送入化學反應釜中繼續(xù)攪拌0.3-0.4小時，降溫至常溫，加入占總量為2%的碳酸鈉，再攪拌0.1-0.2小時。將化學反應釜中的液體送入過濾機濾去雜質(zhì)，即得成品聚酰胺樹脂濕強劑。
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強劑的方法，其原料配方按重量百分比計算，包括:聚酰胺樹脂粉末22-24%、30%十二烷基苯磺酸鈉乳液65-67%、二甲基二烯丙基氯化銨1%、亞硫酸氫鈉1%、過硫酸銨2%、液體鋇鋅穩(wěn)定劑5%、碳酸鈉2% ;其特征是:步驟(I)將配方量的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過硫酸銨送入粉碎機粉碎為粉末，在攪拌罐中加入配方量的液體鋇鋅穩(wěn)定劑，攪拌并升溫至40-45°C，將粉碎后的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過硫酸銨粉末送入攪拌罐中保溫攪拌反應0.5-0.6小時；步驟(2)將配方量的30%十二烷基苯磺酸鈉乳液送入化學反應釜內(nèi)，開動攪拌器以25轉/分的轉速攪拌，攪拌并將釜內(nèi)溫度提高至60-65°C后，緩慢的將配方量的聚酰胺樹脂粉末加入化學反應釜發(fā)生乳化反應，保溫攪拌反應1.0-1.2小時，降溫至40-45°C，將攪拌罐中的混合液送入化學反應釜中繼續(xù)攪拌0.3-0.4小時，降溫至常溫，加入配方量的碳酸鈉，再攪拌0.1-0.2小時；步驟(3)將化學反應釜中的液體送入過濾機濾去雜質(zhì)，即得成品聚酰胺樹脂濕強劑。
2.如權利要求1所述的一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強劑的方法，其步驟(I)的特征是:所述的攪拌罐中的保溫攪拌反應溫度為42.5°C，反應時間為0.55小時。
3.如權利要求1所述的一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強劑的方法，其步驟(2)的特征是:所述的聚酰胺樹脂的乳化反應溫度為62.5°C，反應時間為1.1小時；步驟(2)所述的常溫為5-30。。。
【文檔編號】D21H17/55GK104179074SQ201310201035
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月28日 優(yōu)先權日:2013年5月28日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:陳銀鳳