薄片熱層壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種薄片熱層壓裝置，包括第一壓合滾輪、第二壓合滾輪、第一發(fā)熱元件以及設置于第一發(fā)熱元件與第一壓合滾輪之間的第一雙金屬結構，第一發(fā)熱元件用以提供熱能予第一壓合滾輪，且由于第一雙金屬結構會依據(jù)環(huán)境溫度而產(chǎn)生形變，故第一雙金屬結構可推動第一發(fā)熱元件離開第一壓合滾輪或使第一發(fā)熱元件接近第一壓合滾輪。
【專利說明】薄片熱層壓裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明是一種熱層壓裝置，尤其關于將二熱塑性膠膜薄片與包覆其中的文件進行 熱壓合動作的薄片熱層壓裝置。

【背景技術】
[0002] 日常生活中，薄片熱層壓裝置，亦即俗稱的熱塑機，經(jīng)常被用來形成，如文件或照 片等紙張的保護。使用者利用兩熱塑性膠膜薄片將文件覆其中，再將膠膜薄片送入熱塑機 內(nèi)進行熱壓合（即俗稱的熱塑）動作，以便在文件表面形成保護膠膜，達到保護文件的效 果。
[0003] 請參閱圖1，其為現(xiàn)有薄片熱層壓裝置的結構示意圖。薄片熱層壓裝置1包括發(fā)熱 裝置10、壓合滾輪11以及傳送通道12,且發(fā)熱裝置10用以將電能轉換為熱能，并通過空氣 的熱傳導而使壓合滾輪11的溫度上升；其中，當上下皆包覆有熱塑性膠膜薄片的文件（未 標示于圖中）由傳送通道12的入口進入薄片熱層壓裝置1時，已吸收熱能的壓合滾輪11 可對兩熱塑性膠膜薄片進行熱壓合的動作，使得二熱塑性膠膜薄片受熱軟化，以進而令文 件被固定于二熱塑性膠膜薄片之間。
[0004] 若要提升熱塑品質(zhì)，使用者需先依據(jù)欲熱塑文件的厚度，而將薄片熱層壓裝置1 調(diào)整至相對應的熱壓合溫度，因此若是欲熱塑文件的厚度太厚，使用者就必須耗費許多時 間等待壓合滾輪預熱到相對應的溫度，才能夠?qū)蔁崴苄阅z膜薄片及其中的文件饋送進入 傳送通道12,以供壓合滾輪進行壓合動作，此將造成使用者的諸多不便。因此，如何縮短薄 片熱層壓裝置1的預熱時間是一亟待研究的課題。
[0005] 特別說明的是，當兩熱塑性膠膜薄片及其中的文件饋送進入傳送通道12后，兩壓 合滾輪11中的至少一個會移動而使兩壓合滾輪11之間具有間隙（約為兩熱塑性膠膜薄片 及其中文件的厚度），如此一來，兩熱塑性膠膜薄片及其中的文件就能通過兩壓合滾輪11 之間，同時兩壓合滾輪11會共同夾持兩熱塑性膠膜薄片及其中的文件；而為了避免移動后 的壓合滾輪11擠壓到發(fā)熱裝置10,發(fā)熱裝置10所設置的位置與壓合滾輪11所設置的位置 之間必須有足夠的間隔距離D，也就是說，間隔距離D至少要大于壓合滾輪11所能夠移動的 最大距離。
[0006] 然而， 申請人:于創(chuàng)作的過程中發(fā)現(xiàn)，由于發(fā)熱裝置10與壓合滾輪11之間的間隔距 離D過大，造成發(fā)熱裝置10的熱能無法有效率地傳導至壓合滾輪11，因此成為了薄片熱層 壓裝置1的預熱時間無法有效縮短的關鍵因素。故，如何兼顧薄片熱層壓裝置1的預熱速 度以及避免移動后的壓合滾輪11擠壓到發(fā)熱裝置10是本案所欲解決的問題所在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的主要目的在提供一種薄片熱層壓裝置，尤其關于一種高預熱速度且成本 低廉的薄片熱層壓裝置。
[0008] 在一較佳實施例中，本發(fā)明所提供的一種薄片熱層壓裝置，包括：一主結構體，具 有呈相對設置的一第一框架以及一第二框架；一第一壓合滾輪，其二端分別樞接于該第一 框架以及該第二框架；一第二壓合滾輪，相對應于該第一壓合滾輪，且其二端分別樞接于該 第一框架以及該第二框架；其中，該第二壓合滾輪與該第一壓合滾輪的轉動方向相反，用以 壓合穿過該第一壓合滾輪與第二壓合滾輪之間的至少二薄片；至少一第一發(fā)熱元件，鄰近 于該第一壓合滾輪的一側，并用以提供熱能予該第一壓合滾輪；至少一第一雙金屬結構，設 置于該第一發(fā)熱元件以及該第一壓合滾輪的間，其依據(jù)該第一發(fā)熱元件所提供的熱能而產(chǎn) 生形變，以推動該第一發(fā)熱元件遠離該第一壓合滾輪。
[0009] 由此，本案不但可于啟動薄片熱層壓裝置的初期縮短第一壓合滾輪202與第一發(fā) 熱元件的距離以及第二壓合滾輪與第二發(fā)熱元件的距離，以達到提升薄片熱層壓裝置的預 熱速度的效果，還可避免向上移動后的第一壓合滾輪擠壓到第一發(fā)熱元件及/或向下移動 后的第二壓合滾輪擠壓到第二發(fā)熱元件，以及避免危險事件的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1 :為現(xiàn)有薄片熱層壓裝置的結構示意圖。
[0011] 圖2 :為本發(fā)明薄片熱層壓裝置于一較佳實施例的結構示意圖。
[0012] 圖3 :為圖2所示的薄片熱層壓裝置的部分結構側視圖。
[0013] 圖4 :為圖2所示的薄片熱層壓裝置于預熱前的狀態(tài)示意圖。
[0014] 圖5 :為圖2所示的薄片熱層壓裝置于預熱后的狀態(tài)示意圖。
[0015] 其中，附圖標記說明如下：
[0016] 1薄片熱層壓裝置2薄片熱層壓裝置
[0017] 10發(fā)熱裝置11壓合滾輪
[0018] 12傳送通道201主結構體
[0019] 202第一壓合滾輪203第二壓合滾輪
[0020] 204第一發(fā)熱元件205第二發(fā)熱元件
[0021] 206第一雙金屬結構207第二雙金屬結構
[0022] 208第一托架209第二托架
[0023] 210第一熱匣211第二熱匣
[0024] 213驅(qū)動馬達214驅(qū)動齒輪組
[0025] 215傳送通道2011第一框架
[0026] 2012第二框架2061第一金屬層
[0027] 2062第二金屬層2071第三金屬層
[0028] 2072第四金屬層2081第一收納槽
[0029] 2082第一托架孔2091第二收納槽
[0030] 2092第二托架孔D間隔距離

【具體實施方式】
[0031] 請參閱圖2與圖3,圖2為本發(fā)明薄片熱層壓裝置于一較佳實施例的結構示意圖， 圖3為圖2所示的薄片熱層壓裝置的部分結構側視圖，其中，為了能夠更清楚示意本案的技 術內(nèi)容，部分元件（如主結構體、驅(qū)動馬達、驅(qū)動齒輪組等）并未于圖3中顯示出來。
[0032] 薄片熱層壓裝置2包括一主結構體201、一第一壓合滾輪202、一第二壓合滾輪 203、二個第一發(fā)熱元件204、二個第二發(fā)熱元件205、四個第一雙金屬結構206、四個第二雙 金屬結構207、二個第一托架208、二個第二托架209、一第一熱匣210、一第二熱匣211、一驅(qū) 動馬達213、一驅(qū)動齒輪組214以及一傳送通道215,且主結構體201具有有第一框架2011 以及相對于第一框架2011的第二框架2012 ;其中，第一壓合滾輪202以及第二壓合滾輪 203呈相對設置關系，且第一壓合滾輪202的二端以及第二壓合滾輪203的二端皆分別樞接 于第一框架2011以及第二框架2012 ;此外，傳送通道215是位于第一壓合滾輪202以及第 二壓合滾輪203之間。
[0033] 于本較佳實施例中，該二個第一發(fā)熱元件204以及該二個第二發(fā)熱元件205皆為 發(fā)熱管，且該二個第一發(fā)熱元件204是鄰近于第一壓合滾輪202的上側，而該二個第二發(fā)熱 元件205則鄰近于第二壓合滾輪203的下側；又，第一熱匣210以及第二熱匣211皆呈一 N 字型，且第一熱匣210包覆該二個第一發(fā)熱元件204以及部分第一壓合滾輪202,而第二熱 匣211則包覆該二個第二發(fā)熱元件205以及部分第二壓合滾輪203,如此一來，該二個第一 發(fā)熱元件204以及該二個第二發(fā)熱元件205所產(chǎn)生的熱能就不容易向外逸散，也就是說，由 于第一熱匣210的開口是朝向第一壓合滾輪202,故該二個第一發(fā)熱元件204所產(chǎn)生的熱 能大部分都能夠傳導至第一壓合滾輪202,同樣地，由于第二熱匣211的開口是朝向第二壓 合滾輪203,故該二個第二發(fā)熱元件205所產(chǎn)生的熱能大部分都能夠傳導至第二壓合滾輪 203。
[0034] 其中，驅(qū)動馬達213用以提供動力以驅(qū)動驅(qū)動齒輪組214,以進一步驅(qū)動第一壓合 滾輪202以及第二壓合滾輪203進行轉動，且第一壓合滾輪202的轉動方向相反于第二壓 合滾輪203的轉動方向；再者，當上下皆包覆有熱塑性膠膜薄片的文件（未標示于圖中） 由傳送通道215的入口進入薄片熱層壓裝置2時，已吸收熱能的第一壓合滾輪202以及第 二壓合滾輪203中的至少一會移動而使第一壓合滾輪202與第二壓合滾輪203之間具有 間隙，如僅第一壓合滾輪202向上移動，或僅第二壓合滾輪203向下移動，或第一壓合滾輪 202與第二壓合滾輪203分別向上移動與向下移動，如此一來，包覆有熱塑性膠膜薄片的文 件就能通過兩壓合滾輪11之間，同時兩壓合滾輪11會共同夾持二熱塑性膠膜薄片及其中 的文件，并進行熱壓合的動作，使得二熱塑性膠膜薄片受熱軟化，以進而令文件被固定于二 熱塑性膠膜薄片之間。
[0035] 接下來說明本案的發(fā)明精神，即該二個第一發(fā)熱元件204可依據(jù)其所在位置處的 溫度變化而靠近第一壓合滾輪202或遠離第二壓合滾輪203 ;同樣地，該二個第二發(fā)熱元件 205可依據(jù)其所在位置處的溫度變化而靠近第二壓合滾輪203或遠離第二壓合滾輪203。
[0036] 詳言之，請同步參閱圖4與圖5,圖4為圖2所示的薄片熱層壓裝置于預熱前的狀 態(tài)示意圖，圖5為圖2所示的薄片熱層壓裝置于預熱后的狀態(tài)示意圖。每一第一雙金屬結構 206是由第一金屬層2061以及第二金屬層2062所層壓組成，且第一金屬層2061的熱膨脹 系數(shù)小于第二金屬層2062的熱膨脹系數(shù)，故于環(huán)境溫度變化時，因為第一金屬層2061以及 第二金屬層2062的膨脹程度與收縮程度不同，第一雙金屬結構206會產(chǎn)生形變而向上彎曲 或向下彎曲；其次，每一第二雙金屬結構207是由第三金屬層2071以及第四金屬層2072所 層壓組成，且第三金屬層2071的熱膨脹系數(shù)小于第四金屬層2072的熱膨脹系數(shù)，故于環(huán)境 溫度變化時，因為第三金屬層2071以及第四金屬層2072的膨脹程度與收縮程度不同，第二 雙金屬結構207會產(chǎn)生形變而向上彎曲或向下彎曲；于本較佳實施例中，第一金屬層2061 與第三金屬層2071是由相同材質(zhì)所制成，而第二金屬層2062與第四金屬層2072是由相同 材質(zhì)所制成，但并不以此為限。
[0037] 再者，每一第一發(fā)熱兀件204的兩端分別被二個第一雙金屬結構206支撐，且每一 第一雙金屬結構206的第二金屬層2062是位于第一金屬層2061以及第一壓合滾輪202之 間，而每一第二發(fā)熱元件205的兩端分別被二個第二雙金屬結構207支撐，且每一第二雙金 屬結構207的第三金屬層2071是位于第四金屬層2072以及第二壓合滾輪203之間。
[0038] 又，該二個第一托架208分別固定于第一框架2011以及第二框架2012內(nèi)側，且 每一第一托架208具有二個第一收納槽2081以及二個第一托架孔2082 ;其中，第一收納槽 2081用以容置第一雙金屬結構206,而第一托架孔2082用以供第一發(fā)熱元件204的一端穿 過，并可于第一托架孔2082中上下移動。
[0039] 又，該二個第二托架209分別固定于第一框架2011以及第二框架2012內(nèi)側，且 每一第二托架209具有二個第二收納槽2091以及二個第二托架孔2092 ;其中，第二收納槽 2091用以容置第二雙金屬結構207,而第二托架孔2092用以供第二發(fā)熱元件205的一端穿 過，并可于第二托架孔2092中上下移動。
[0040] 其中，當薄片熱層壓裝置2尚未運作時，每一第一雙金屬結構206呈一向上彎曲的 弧形曲線，且每一第二雙金屬結構207呈一向下彎曲的弧形曲線，其如圖4所示。又，當薄 片熱層壓裝置2被啟動時，每一第一雙金屬結構206會因為接收到第一發(fā)熱元件204所產(chǎn) 生的熱能而逐漸升溫，且當?shù)谝浑p金屬結構206的溫度到達一臨界溫度時，即形變?yōu)槌室?向下彎曲的弧形曲線，同樣地，每一第二雙金屬結構207亦會因為接收到第二發(fā)熱元件205 所產(chǎn)生的熱能而逐漸升溫，且當?shù)诙p金屬結構207的溫度到達一臨界溫度時，即形變?yōu)?呈一向上彎曲的弧形曲線，其如圖5所示。
[0041] 由圖4與圖5可知，薄片熱層壓裝置2尚未運作時，被第一雙金屬結構206所支撐 的第一發(fā)熱元件204是較靠近第一壓合滾輪202,而被第二雙金屬結構207所支撐的第二發(fā) 熱元件205則較靠近第二壓合滾輪203,故薄片熱層壓裝置2于預熱的初期，第一壓合滾輪 202以及第二壓合滾輪203能夠較快速地接收第一發(fā)熱元件204以及第二發(fā)熱元件205所 產(chǎn)生的熱能，使得第一壓合滾輪202以及第二壓合滾輪203的溫度能夠迅速上升。
[0042] 特別說明的是，由于在薄片熱層壓裝置2預熱的過程中，每一第一雙金屬結構206 以及每一第二雙金屬結構207會產(chǎn)生形變，故被第一雙金屬結構206所支撐的第一發(fā)熱元 件204會在到達臨界溫度時遠離第一壓合滾輪202,且被第二雙金屬結構207所支撐的第二 發(fā)熱元件205亦會在到達臨界溫度時遠離第二壓合滾輪203,如此一來，依據(jù)包覆有熱塑性 膠膜薄片的文件被饋送進入傳送通道215而向上移動的第一壓合滾輪202便不會擠壓到第 一發(fā)熱元件204,同樣地，依據(jù)包覆有熱塑性膠膜薄片的文件被饋送進入傳送通道215而向 下移動的第二壓合滾輪203亦不會擠壓到第二發(fā)熱元件205。
[0043] 其次，由于被第二雙金屬結構207所支撐的第二發(fā)熱元件205在到達臨界溫度時 可更加遠離第二壓合滾輪203,故還能夠防止當熱塑性膠膜薄片卷到第二壓合滾輪203時， 因碰到第二發(fā)熱元件205所引起的冒煙、起火等危險事件。
[0044] 由此，本案不但可于啟動薄片熱層壓裝置2的初期縮短第一壓合滾輪202與第一 發(fā)熱元件204的距離以及第二壓合滾輪203與第二發(fā)熱元件205的距離，以達到提升薄片 熱層壓裝置2的預熱速度的效果，還可避免向上移動后的第一壓合滾輪202擠壓到第一發(fā) 熱元件204及/或向下移動后的第二壓合滾輪203擠壓到第二發(fā)熱元件205,以及避免危險 事件的發(fā)生，實為一亟具產(chǎn)業(yè)價值的發(fā)明。
[0045] 補充說明的是，雖然通過電子控制的方式，如馬達，亦能夠驅(qū)動第一發(fā)熱元件204 靠近或遠離第一壓合滾輪202,以及驅(qū)動第二發(fā)熱元件205靠近或遠離第二壓合滾輪203， 然而，相對于本案而言，如此電子控制的方式會使得薄片熱層壓裝置2的制造成本大為增 加。
[0046] 當然，上述僅為一實施例，熟悉本技術的人士可依據(jù)實際應用需求而進行任何均 等的變化設計。舉例來說，可變更設計為薄片熱層壓裝置2中的第一壓合滾輪202以及第 二壓合滾輪203僅其中一者有發(fā)熱元件提供熱能；又，亦可變更設計為薄片熱層壓裝置2僅 具有單一個第一發(fā)熱元件204提供熱能予第一壓合滾輪202,或僅具有單一個第二發(fā)熱元 件205提供熱能予第二壓合滾輪203 ;又，亦可變更設計為以單一個第一雙金屬結構206支 撐多個第一發(fā)熱元件204,或以單一個第二雙金屬結構207支撐多個第二發(fā)熱元件205 ;又， 亦可變更設計為將第一托架208以及第二托架209固定于非第一框架2011以及第二框架 2012的其他元件上。
[0047] 再舉例來說，可變更設計為當薄片熱層壓裝置2尚未運作時，每一第一雙金屬結 構206呈一非彎曲的直線狀，且每一第二雙金屬結構207呈一非彎曲的直線狀，也就是說， 在薄片熱層壓裝置2預熱的過程中，每一第一雙金屬結構206由非彎曲的直線狀形變?yōu)槌?一向下彎曲的弧形曲線狀，而每一第二雙金屬結構207由非彎曲的直線狀形變?yōu)槌室幌蛏?彎曲的弧形曲線狀；或是可變更設計為在薄片熱層壓裝置2預熱的過程中，每一第一雙金 屬結構206是由向上彎曲的弧形曲線狀形變?yōu)榉菑澢闹本€狀，而每一第二雙金屬結構 207是由向下彎曲的弧形曲線狀形變?yōu)榉菑澢闹本€狀。此外，上述舉例中的各種變更設計 亦可相互組合應用。
[〇〇48] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的權利要求范圍，因此 凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含于本案的權利要 求范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種薄片熱層壓裝置，包括： 一主結構體，具有呈相對設置的一第一框架以及一第二框架； 一第一壓合滾輪，其二端分別樞接于該第一框架以及該第二框架； 一第二壓合滾輪，相對應于該第一壓合滾輪，且其二端分別樞接于該第一框架以及該 第二框架；其中，該第二壓合滾輪與該第一壓合滾輪的轉動方向相反，用以壓合穿過該第一 壓合滾輪與第二壓合滾輪之間的至少二薄片； 至少一第一發(fā)熱元件，鄰近于該第一壓合滾輪的一側，并用以提供熱能予該第一壓合 滾輪； 至少一第一雙金屬結構，設置于該第一發(fā)熱元件以及該第一壓合滾輪之間，其依據(jù)該 第一發(fā)熱元件所提供的熱能而產(chǎn)生形變，以推動該第一發(fā)熱元件遠離該第一壓合滾輪。
2. 如權利要求1所述的薄片熱層壓裝置，還包括至少一第一托架，固定于該第一框架 或該第二框架上，且該至少一第一托架具有一第一收納槽，用以容置該至少一第一雙金屬 結構。
3. 如權利要求2所述的薄片熱層壓裝置，其中該至少一第一發(fā)熱元件為發(fā)熱管，且該 至少一第一托架包括一第一托架孔，用以供該發(fā)熱管的一端穿過并于該第一托架孔中移 動。
4. 如權利要求1所述的薄片熱層壓裝置，還包括一第一熱匣，用以包覆該至少一第一 發(fā)熱元件以及部分該第一壓合滾輪。
5. 如權利要求1所述的薄片熱層壓裝置，其中該第一壓合滾輪位于該第二壓合滾輪的 上方，且每一該第一雙金屬結構是由一第一金屬層以及一第二金屬層所層壓組成；其中，該 第二金屬層位于該第一金屬層以及該第一壓合滾輪之間，且該第一金屬層的熱膨脹系數(shù)大 于該第二金屬層的熱膨脹系數(shù)。
6. 如權利要求5所述的薄片熱層壓裝置，還包括： 一第二發(fā)熱元件，鄰近于該第二壓合滾輪的一側，并用以提供熱能予該第二壓合滾 輪； 一第二雙金屬結構，設置于該第二發(fā)熱元件以及該第二壓合滾輪之間，其依據(jù)該第二 發(fā)熱元件所提供的熱能而產(chǎn)生形變，以推動該第二發(fā)熱元件遠離該第二壓合滾輪。
7. 如權利要求6所述的薄片熱層壓裝置，還包括至少一第二托架，固定于該第一框架 或該第二框架上，且該至少一第二托架具有一第二收納槽，用以容置該至少一第二雙金屬 結構。
8. 如權利要求7所述的薄片熱層壓裝置，其中該至少一第二發(fā)熱元件為發(fā)熱管，且該 至少一第二托架包括一第二托架孔，用以供該發(fā)熱管的一端穿過并于該第二托架孔中移 動。
9. 如權利要求6所述的薄片熱層壓裝置，還包括一第二熱匣，用以包覆該至少一第二 發(fā)熱元件以及部分該第二壓合滾輪。
10. 如權利要求6所述的薄片熱層壓裝置，其中每一該第二雙金屬結構是由一第三金 屬層以及一第四金屬層所層壓組成；其中，該第三金屬層位于該第四金屬層以及該第二壓 合滾輪之間，且該第四金屬層的熱膨脹系數(shù)大于該第三金屬層的熱膨脹系數(shù)。
11. 如權利要求10所述的薄片熱層壓裝置，其中該第一金屬層相同于該第三金屬層， 而該第二金屬層相同于該第四金屬層。
12.如權利要求1所述的薄片熱層壓裝置，還包括一驅(qū)動馬達，固定于該第一框架上， 用以驅(qū)動該第一壓合滾輪以及該第二壓合滾輪進行轉動。
【文檔編號】B32B37/06GK104097380SQ201310117195
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月7日 優(yōu)先權日:2013年4月7日
【發(fā)明者】李焰德 申請人:致伸科技股份有限公司