專(zhuān)利名稱(chēng)：煙用薄片的制備方法及煙用薄片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙加工技術(shù)，尤其涉及一種煙用薄片的制備方法及煙用薄片。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，全球性的反吸煙運(yùn)動(dòng)日益高漲，煙草行業(yè)受到的社會(huì)壓力越來(lái)越大。世界煙草業(yè)為了降低煙草制品對(duì)人類(lèi)健康的危害，加大了對(duì)卷煙加工過(guò)程中減害技術(shù)的研究力度。目前最廣泛的減害技術(shù)是開(kāi)發(fā)具有減害作用的煙用薄片，并將其應(yīng)用到濾嘴和卷煙煙絲中。研究表明:茶葉含有300種以上的化學(xué)物質(zhì)，包括咖啡堿、茶多酚及其衍生物以及維生素E、維生素C等，將茶葉應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)中，利用茶葉中含有的茶多酚等物質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)減害的目的。所以采用茶葉或茶梗為原料制備煙用薄片受到越來(lái)越多研究者的重視，如申請(qǐng)?zhí)枮?01010149470.6，發(fā)明名稱(chēng)為“煙用茶葉薄片及其制備方法與卷煙”的專(zhuān)利申請(qǐng)，公開(kāi)了一種以茶葉或茶梗為原料制備煙用薄片的制備方法，該方法將茶葉或茶梗置于熱水或常溫水中浸泡一段時(shí)間以獲取茶葉或茶梗潤(rùn)脹物，然后將茶葉或茶梗潤(rùn)脹物搓絲、洗滌、磨漿、與外加纖維混合、抄造和干燥制備等一系列步驟制備得到具有減害作用的煙用茶葉薄片。上述煙用薄片制備過(guò)程中將茶葉或茶梗在熱水或常溫水中浸泡是為了使茶葉或茶梗纖維得以軟化，便于進(jìn)一步搓絲和磨漿。但在實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)中，短時(shí)間的浸泡過(guò)程對(duì)纖維較為疏松的茶葉或茶梗的實(shí)際潤(rùn)脹效果并不理想，對(duì)那些纖維致密的生物質(zhì)基本沒(méi)有潤(rùn)脹效果；雖然增加浸泡時(shí)間可一定程度的提高潤(rùn)脹效果，但仍不能保證纖維軟化的均勻性，同時(shí)還增加了煙用薄片的制備周期，提高了煙用薄片的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述煙葉薄片制備方法的問(wèn)題，提出一種煙用薄片的制備方法，以實(shí)現(xiàn)有效軟化植物纖維性廢棄物的纖維，制備成本低廉的煙用薄片。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種煙用薄片的制備方法，包括以下步驟:將植物纖維性廢棄物搓絲得到植物粗纖維；將生物酶液噴施在植物粗纖維上，然后將噴施有生物酶液的植物粗纖維浸泡在水中，所述生物酶液為包括有纖維素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果膠酶中的一種或多種的水懸浮溶液；將浸泡后的植物粗纖維磨漿得到植物纖維漿料；將植物纖維漿料依次通過(guò)抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得煙用薄片。進(jìn)一步地，所述植物纖維性廢棄物為農(nóng)作物的根、莖、葉和植物果實(shí)殼中的一種或多種。所述農(nóng)作物的根、莖、葉包括但不限于煙草廢料、茶葉、茶梗和秸桿中的一種或多種；所述植物果實(shí)殼包括但不限于:花生外殼、葵花籽外殼、核桃外殼、椰子外殼、開(kāi)心果外殼、杏仁外殼和桃仁外殼中的一種或多種。進(jìn)一步地，酶制劑處理中，每千克植物粗纖維上噴施的纖維素酶酶活力為2000-4000U ;每千克植物粗纖維噴施的酸性木聚糖酶酶活力為500-1000U ;每千克植物粗纖維噴施的脂肪酶酶活力為60-100U ;每千克植物粗纖維噴施的漆酶酶活力為50-400U ;每千克植物粗纖維噴施的蛋白酶酶活力為100-500U ;每千克植物粗纖維噴施的果膠酶酶活力為 200-1000U。進(jìn)一步地，所述植物粗纖維與浸泡用水的質(zhì)量比為1:10 1:15。進(jìn)一步地，將生物酶液噴施在植物粗纖維上，然后將噴施有生物酶液的植物粗纖維浸泡在37°C ±1°C水中，浸泡時(shí)間為0.5 5h。優(yōu)選地，浸泡時(shí)間為2.5h。進(jìn)一步地,所述植物粗纖維直徑≤ 1.5mm,長(zhǎng)度≥1.5mm。進(jìn)一步地，在磨漿前將浸泡后的植物粗纖維脫水，使植物粗纖維的含水量≤80%。進(jìn)一步地，所述浸泡后的植物粗纖維磨漿得到植物纖維漿料包括以下步驟:將植物粗纖維磨漿得到一次磨漿植物纖維漿料；將一次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和一次磨漿尾渣分離；再將一次磨漿尾渣磨漿得到二次磨漿植物纖維漿料；將二次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和尾渣分離。進(jìn)一步地，所述植物纖維漿料中植物纖維小于40目。進(jìn)一步地，在將植物纖維漿料抄造前，向植物纖維漿料中添加外加纖維。進(jìn)一步地，所述植物纖維干基與外加纖維干基質(zhì)量比為10:0.1 10:2。進(jìn)一步地，所述外加纖維中包括麻漿和木漿，所述麻漿與木漿的質(zhì)量比為1:1 1:3，優(yōu)選的麻漿與木漿的質(zhì)量比為4:6，進(jìn)一步地，所述麻漿和木漿分別打漿。進(jìn)一步地，所述烘干是烘箱烘干。本發(fā)明的另一個(gè)目的還提供了一種煙用薄片，所述煙用薄片采用本發(fā)明提供的煙葉薄片的制備方法制備。本發(fā)明的另一個(gè)目的還提供了一種卷煙，包括煙絲，所述煙絲中包括本發(fā)明所提供的煙用薄片絲。本發(fā)明提供的一種煙用薄片的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明采用生物酶酶解植物纖維中的特定組分(如木質(zhì)素和脂肪油)，使植物纖維表面活化和松弛，促進(jìn)植物纖維的吸水潤(rùn)漲和細(xì)纖維化程度，在后續(xù)機(jī)械力的作用下，植物纖維被切斷和分絲帚化，增加了單個(gè)植物纖維的比表面積和纖維分子之間的鍵合力，從而使在后續(xù)的抄紙過(guò)程中使紙張的各項(xiàng)物理性能得到提高，同時(shí)起到降低打漿能耗的作用；2、該方法不僅能實(shí)現(xiàn)以纖維結(jié)構(gòu)相對(duì)較疏松的茶葉和茶梗為原料制備煙用薄片，而且通過(guò)選取適宜和適量的生物酶，還可以實(shí)現(xiàn)以纖維結(jié)構(gòu)相對(duì)較致密的植物纖維性廢棄物(如植物果實(shí)殼)為原料制備煙用薄片；3、通過(guò)添加生物酶使纖維軟化，能省略或縮短現(xiàn)有技術(shù)中搓絲前浸水潤(rùn)脹的過(guò)程，縮短了煙用薄片的制備周期，降低了煙用薄片的生產(chǎn)成本。本發(fā)明能以相對(duì)低廉的農(nóng)作物的根、莖、葉和廢棄的植物果實(shí)殼中的一種或多種為原料制備的煙用薄片，進(jìn)一步降低了煙用薄片的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種煙用薄片的制備方法，包括以下步驟:將植物纖維性廢棄物搓絲得到植物纖維(絲狀粗纖維)；將生物酶液噴施在植物纖維上，然后將噴施有生物酶液的植物纖維浸泡在水中，所述生物酶液為包括有纖維素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果膠酶中的一種或多種的水懸浮溶液；將浸泡后的植物纖維磨漿得到植物纖維漿料；將植物纖維漿料依次通過(guò)抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得煙用薄片。纖維素酶，木聚糖酶和脂肪酶能酶解植物纖維中的特定成分，使植物纖維軟化。具體地，所述纖維素酶，木聚糖酶和脂肪酶具有以下作用1:吸水潤(rùn)漲:纖維素酶作用于細(xì)胞壁(主要成分是纖維素和果膠)表面，使纖維內(nèi)部疏松，從而使纖維易于吸水潤(rùn)漲；2.分絲帚化:纖維素酶直接作用于纖維表面，使纖維細(xì)胞壁產(chǎn)生起毛、撕裂、分絲、帚化的現(xiàn)象，從而起到分絲帚化的作用；3.提高吸食品質(zhì):木聚糖酶(或其它木質(zhì)素降解酶)和脂肪酶分別作用于木質(zhì)素和脂肪，分解這些物質(zhì)，煙用薄片中木質(zhì)素、脂肪含量減低，使煙氣中的木質(zhì)氣、油脂氣等雜氣也隨之降低，從而提高了煙的吸食品質(zhì)。本發(fā)明采用生物酶酶解植物纖維組分，不僅能實(shí)現(xiàn)以纖維結(jié)構(gòu)相對(duì)較疏松的茶葉和茶梗為原料制備煙用薄片，而且通過(guò)選取適宜和適量的生物酶，還可以實(shí)現(xiàn)以纖維結(jié)構(gòu)相對(duì)較致密的生物質(zhì)(如植物果實(shí)殼)為原料制備煙用薄片；并且，通過(guò)酶制劑對(duì)纖維的軟化作用，能省略或縮短現(xiàn)有技術(shù)中搓絲前浸水潤(rùn)脹的過(guò)程，有效縮短了煙用薄片的制備周期。所述植物纖維性廢棄物可以為農(nóng)作物的根、莖、葉，也可以為各種植物果實(shí)殼，或者是這些物質(zhì)中的一種或多種。所述農(nóng)作物的根、莖、葉包括但不限于煙草廢料(包括煙梗、煙葉碎片、煙葉碎末和存儲(chǔ)過(guò)程中形成的非霉變的變質(zhì)煙葉中的一種或多種)、茶葉、茶梗和稻桿中的一種或多種；所述植物果實(shí)殼包括但不限于:花生外殼、葵花籽外殼、核桃外殼、椰子外殼、開(kāi)心果外殼、杏仁外殼和桃仁外殼中的一種或多種。所述植物纖維性廢棄物在搓絲前除塵、除雜，所述雜質(zhì)通常為果仁等。本發(fā)明搓絲可采用常規(guī)搓絲機(jī)完成。所述搓絲得到的植物粗纖維直徑< 1.5mm,長(zhǎng)度> 1.5mmο酶制劑處理中，每千克植物粗纖維上噴施的纖維素酶酶活力為2000-4000U ;每千克植物粗纖維噴施的酸性木聚糖酶酶活力為500-1000U ;每千克植物粗纖維噴施的脂肪酶酶活力為60-100U ;每千克植物粗纖維噴施的漆酶酶活力為50-400U ;每千克植物粗纖維噴施的蛋白酶酶活力為100-500U ;每千克植物粗纖維噴施的果膠酶酶活力為200-1000U。優(yōu)選的，每千克植物粗纖維上噴施的纖維素酶酶活力為3000U ;每千克植物粗纖維噴施的酸性木聚糖酶酶活力為640U ;每千克植物粗纖維噴施的脂肪酶酶活力為80U ;每千克植物粗纖維噴施的漆酶酶活力為100U ;每千克植物粗纖維噴施的蛋白酶酶活力為200U ;每千克植物粗纖維噴施的果膠酶酶活力為500U。如采用的生物酶為:酶活力> 150000U/g的纖維素酶；酶活力> 80000U/g的酸性木聚糖酶；酶活力> 20000U/g的脂肪酶時(shí)。所述植物粗纖維與纖維素酶的質(zhì)量比為1000kg:5g 1000kg:100g ;所述植物粗纖維與木聚糖酶的質(zhì)量比為IOOOkg:2g 1000kg:50g ;所述植物粗纖維與脂肪酶的質(zhì)量比為1000kg:2g IOOOkg:40g。優(yōu)選地，所述植物粗纖維與纖維素酶的質(zhì)量比為1000kg:10g 1000kg:50g ;所述植物粗纖維與木聚糖酶的質(zhì)量比為1000kg:5g 1000kg:20g ;所述植物粗纖維與脂肪酶的質(zhì)量比為 1000kg:2g 1000kg:10go將生物酶液噴施在植物粗纖維上，然后將噴施有生物酶液的植物粗纖維浸泡在370C ±1°C水中，浸泡時(shí)間為0.5 5h。優(yōu)選地，浸泡時(shí)間為I 3h。本發(fā)明將噴施有生物酶液的植物粗纖維浸泡在水中，是因?yàn)樯锩甘堑鞍踪|(zhì)，分子較大，若直接將植物粗纖維浸泡在酶液中，生物酶難以與植物粗纖維作用；或者植物粗纖維以較低濃度分散于生物酶液中進(jìn)行酶解，但耗水量太大。所述植物粗纖維與浸泡用水的質(zhì)量比為1:10 1:15。酶液濃度太高，殘留酶蛋白多，影響最后產(chǎn)品的感官質(zhì)量(有燒蛋白的臭味)。在磨漿前將浸泡后的植物粗纖維脫水，以去除浸泡植物粗纖維的大部分水，使植物粗纖維的含水量<80%。在磨漿前將浸泡后的植物粗纖維脫水，可降低磨漿機(jī)的負(fù)荷。在磨漿前將浸泡后的植物粗纖維脫水是因?yàn)?，磨漿所使用的高濃磨對(duì)物料的含水量是有要求的，水分含量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致磨漿得到的漿料中纖維過(guò)碎。所述浸泡后的植物粗纖維磨漿得到植物纖維漿料包括以下步驟:將植物粗纖維磨漿得到一次磨漿植物纖維漿料；將一次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和一次磨漿尾渣分離；再將一次磨漿尾渣磨漿得到二次磨漿植物纖維漿料；將二次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和尾渣分離。二次磨漿分離得到的尾渣中含有大量的玻璃化顆粒(木素在一定水分和溫度下由高彈態(tài)轉(zhuǎn)化為玻璃態(tài)的顆粒)，玻璃化顆粒堅(jiān)硬，不易處理，玻璃化顆粒的存在會(huì)產(chǎn)生以下影響:1:降低產(chǎn)品的濕強(qiáng)度，使其不易抄造；2:對(duì)產(chǎn)品的吸食品質(zhì)帶來(lái)負(fù)面的影響；3:使產(chǎn)品的加工性能不佳，出現(xiàn)易造碎、強(qiáng)度不夠等現(xiàn)象，所以二次磨漿分離得到的尾渣不適于繼續(xù)磨漿。為保證抄造效果，上述植物纖維漿料中植物纖維粒徑小于40目。因各種植物纖維性廢棄物組成區(qū)別較大，部分植物纖維漿料在制漿抄紙過(guò)程中不能滿足煙用薄片的物理性能要求，也不能保證紙機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性時(shí)，可通過(guò)向植物纖維漿料中添加外加植物纖維來(lái)提高產(chǎn)品強(qiáng)度，以解決解決上述問(wèn)題。具體的，在將植物纖維漿料抄造前，向植物纖維漿料中添加外加纖維。所述植物纖維干基與外加纖維干基質(zhì)量比為10:
0.1 10:2。所述外加纖維包括麻漿和木漿，所述麻漿與木漿的質(zhì)量比為1:1 1:3，優(yōu)選的麻漿與木漿的質(zhì)量比為4:6。本發(fā)明中外加纖維漿料的制取過(guò)程與植物纖維漿料的制取過(guò)程是兩個(gè)獨(dú)立的過(guò)程，而且麻漿和木漿的制取過(guò)程也是分別進(jìn)行打漿。通常外加纖維的處理過(guò)程是將纖維分絲、帚化，在這個(gè)過(guò)程中磨片會(huì)將纖維切斷。因麻漿和木漿的纖維長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)不一樣，木漿纖維的長(zhǎng)度較短，麻漿的纖維較長(zhǎng)，如果麻漿與木漿同時(shí)打漿，當(dāng)麻漿的處理達(dá)到工藝要求時(shí)，木漿已經(jīng)超出了處理強(qiáng)度，變成細(xì)小纖維，達(dá)不到加入外加纖維來(lái)提高產(chǎn)品強(qiáng)度的目的，因此麻漿和木漿要分開(kāi)處理。本發(fā)明提供一種外加纖維漿料的制取過(guò)程:將外加纖維板(例如木漿板)送入碎漿機(jī)進(jìn)行碎漿處理，然后將碎漿處理后的外加粗纖維送入磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，制取外加纖維漿料。有關(guān)外加纖維漿料的制取可以采用造紙工藝中的制漿方法實(shí)現(xiàn)，因此本發(fā)明不再贅述。麻漿濕重為15_17g，木漿濕重為IOg以上，濕重間接表示纖維平均長(zhǎng)度，濕重越小纖維平均長(zhǎng)度越小，濕重越大纖維平均長(zhǎng)度越長(zhǎng)。采用上述濕重的麻漿和木漿，可制備出濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度符合要求的煙用薄片。所述烘干為烘箱烘干。相比于烘缸干燥，采用烘箱干燥，煙用薄片厚度可提高40-50%，煙用薄片組織結(jié)構(gòu)疏松，更有利于卷煙的減害降焦。將植物纖維漿料依次通過(guò)抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得煙用薄片包括:將植物纖維漿料送入成形網(wǎng)進(jìn)行抄造處理，以形成薄片片基；將薄片片基進(jìn)行第一次烘干處理，并將經(jīng)過(guò)第一次烘干處理的薄片片基送入涂布槽涂布涂布液；將經(jīng)過(guò)涂布處理后的薄片片基進(jìn)行第二次烘干處理，以制取應(yīng)用于卷煙中的煙用薄片。本發(fā)明還提供了一種煙用薄片，所述煙用薄片采用本發(fā)明提供的煙葉薄片的制備方法制備。所述煙用薄片的厚度為0.3-0.4毫米。本發(fā)明還提供了一種卷煙，包括煙絲，所述煙絲中包括本發(fā)明所提供的煙用薄片絲。具體地，將片煙和煙用薄片分別切絲，然后按一定的比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲，然后將混合絲卷制成煙支。將采用植物纖維性廢棄物為原料制備的煙用薄片添加于卷煙中，可明顯降低卷煙主流煙氣中的有害物質(zhì)；改善煙氣狀態(tài)，使主流煙氣蓬松、綿軟；改善口感舒適性，減少口腔殘留。而且本發(fā)明煙用薄片采用價(jià)格相對(duì)低廉的植物纖維性廢棄物為原料，在達(dá)到降低卷煙成本的同時(shí)，還可以降低卷煙中煙草的使用量可以緩解煙草行業(yè)對(duì)煙草原料消耗的壓力。本發(fā)明提供的煙用薄片的制備方法與造紙工藝相似，可以采用造紙工藝中的各種設(shè)備實(shí)施，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，造紙工藝中的各種設(shè)備在本發(fā)明技術(shù)方案中的作用以及所處的位置均可以根據(jù)處理流程和處理?xiàng)l件的不同而進(jìn)行適應(yīng)性的變化。下面結(jié)合具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1
本實(shí)施例公開(kāi)了一種煙用薄片的制備方法，以花生殼為原料，該方法包括以下步驟:(I)采用上料螺旋裝置將花生殼依次送至清洗機(jī)和跳篩中，以去除花生殼中摻混的塵土和少量殘余果仁。(2)將花生殼通過(guò)搓絲機(jī)搓絲得到植物粗纖維；搓絲得到的植物粗纖維直徑^ 1.5mm，長(zhǎng)度> 1.5mm。(3)將生物酶液噴施在搓絲機(jī)下料口的植物粗纖維上，然后用輸送皮帶將噴施有生物酶液的植物粗纖維輸送至浸泡裝置中，使噴施有生物酶液的植物粗纖維浸泡在370C 土 TC水中，浸泡時(shí)間為2.5h，植物粗纖維與浸泡用水的質(zhì)量比為1:10 15。其中，生物酶液為包括有纖維素酶，木聚糖酶和脂肪酶的水懸浮溶液。植物粗纖維與纖維素酶的質(zhì)量比為1000kg:20g ;所述植物粗纖維與木聚糖酶的質(zhì)量比為1000kg:8g ;所述植物粗纖維與脂肪酶的質(zhì)量比為1000kg:4g。其中，纖維素酶酶活力> 150000U/g ;酸性木聚糖酶酶活力> 80000U/g ;脂肪酶酶活力> 20000U/g。將浸泡后的植物粗纖維脫水，使植物粗纖維的含水量< 80%。(4)采用高濃磨將浸泡后的植物粗纖維磨漿得到一次磨漿植物纖維漿料，所述一次磨漿植物纖維漿料中40目以上的植物纖維占固含量的40%-45% (wt%);將一次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和一次磨漿尾渣分離，分離采用篩孔為40目的圓筒篩完成，即分離得到的植物纖維漿料中植物纖維粒徑小于40目。
采用雙盤(pán)磨將一次磨漿尾渣磨漿得到二次磨漿植物纖維漿料，所述二次磨漿植物纖維漿料中40目以上植物纖維占固含量的20% — 30% (wt%);將二次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和尾渣分離,植物纖維漿料中植物纖維小于40目。(5)向植物纖維漿料中添加外加纖維，植物纖維干基與外加纖維質(zhì)量比為10:1。夕卜加纖維中包括質(zhì)量比為2:3的麻漿和木漿，所述麻漿濕重為15-17g、木漿濕重彡16g。(6)將植物纖維漿料依次通過(guò)抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得煙用薄片，所述烘干采用烘箱烘干。采用上述煙用薄片制備卷煙 包括:將片煙和上述方法制備的煙用薄片分別切絲，按一定的比例混合，然后將混合絲卷制成煙支。采用以本實(shí)施例煙用薄片(含有花生殼)制備的卷煙與煙葉制備的卷煙相比較:主流煙氣中的有害物質(zhì)明顯降低；煙氣狀態(tài)改善，使主流煙氣蓬松、綿軟；改善了口感舒適性，減少口腔殘留。實(shí)施例2本實(shí)施例公開(kāi)了一種煙用薄片的制備方法，以茶葉和茶梗為原料，該方法包括以下步驟:(I)采用上料螺旋裝置將茶葉和茶梗依次送至清洗機(jī)和跳篩中，去除茶葉和茶梗中摻混的塵土。(2)將茶葉和茶梗殼通過(guò)搓絲機(jī)搓絲得到植物粗纖維；搓絲得到的植物粗纖維直徑< Imm,長(zhǎng)度> 2_。(3)將生物酶液噴施在搓絲機(jī)下料口的植物粗纖維上，然后用皮帶將噴施有生物酶液的植物粗纖維輸送至浸泡裝置中，使噴施有生物酶液的植物粗纖維浸泡在37°C 土1°C水中，浸泡時(shí)間為3h，植物粗纖維與浸泡用水的質(zhì)量比為1:15。其中，生物酶液為包括有纖維素酶，木聚糖酶和脂肪酶的水懸浮溶液。植物粗纖維與纖維素酶的質(zhì)量比為1000kg:1Og ;所述植物粗纖維與木聚糖酶的質(zhì)量比為1000kg:10g ;所述植物粗纖維與脂肪酶的質(zhì)量比為1000kg:3g。其中，纖維素酶酶活力彡150000U/g ;酸性木聚糖酶酶活力彡80000U/g ;脂肪酶酶活力> 20000U/g。將浸泡后的植物粗纖維脫水，使植物粗纖維的含水量< 70%。(4)采用高濃磨將浸泡后的植物粗纖維磨漿得到一次磨漿植物纖維漿料，一次磨漿植物纖維漿料中植物纖維粒徑大于40目占總重量的45% ;將一次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和一次磨漿尾渣分離，分離采用篩孔為40目的圓筒篩完成，即分離得到的植物纖維漿料中植物纖維小于40目；粒徑采用雙盤(pán)磨將一次磨漿尾渣磨漿得到二次磨漿植物纖維漿料，二次磨漿植物纖維漿料中植物纖維粒徑大于40目占總重量的25% ;將二次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和尾渣分離,植物纖維漿料中植物纖維小于40目。(5)向植物纖維漿料中添加外加纖維，植物纖維干基與外加纖維質(zhì)量比為10:2。夕卜加纖維中包括質(zhì)量比為1:3的麻漿和木漿，所述麻漿和木漿分別打漿。(6)將植物纖維漿料依次通過(guò)抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得煙用薄片，所述烘干是指烘箱烘干。采用上述煙用薄片制備卷煙包括將上述方法制備的煙用薄片和片煙分別切絲，按一定的比例混合，然后將混合絲卷制成煙支。本實(shí)施例所述卷煙與煙葉制備的卷煙相比較:主流煙氣中的有害物質(zhì)明顯降低；煙氣狀態(tài)改善，使主流煙氣蓬松、綿軟；改善了口感舒適性，減少口腔殘留。實(shí)施例3本實(shí)施例公開(kāi)了一種煙用薄片的制備方法，以煙草廢料煙梗為原料，該方法包括以下步驟:( I)將煙草廢料依次送至清洗機(jī)和跳篩中，去除煙草廢料中摻混的塵土。(2)將煙梗通過(guò)搓絲機(jī)搓絲得到植物粗纖維；搓絲得到的植物粗纖維直徑≤ 1.2mm,長(zhǎng)度≥ 2.5mm。(3)將生物酶液噴施在搓絲機(jī)下料口的植物粗纖維上，然后用皮帶將噴施有生物酶液的植物粗纖維輸送至浸泡裝置中，使噴施有生物酶液的植物粗纖維浸泡在37°C 土1°C水中，浸泡時(shí)間為5h，植物粗纖維與浸泡用水的質(zhì)量比為1:10。其中，生物酶液為包括有纖維素酶，木聚糖酶和脂肪酶的水懸浮溶液。植物粗纖維與纖維素酶的質(zhì)量比為1000kg:25g ;所述植物粗纖維與木聚糖酶的質(zhì)量比為1000kg:8g ;所述植物粗纖維與脂肪酶的質(zhì)量比為1000kg:4g ;所述植物粗纖維與漆酶的質(zhì)量比為1000kg:28g ;所述植物粗纖維與蛋白酶的質(zhì)量比為1000kg:20g ;所述植物粗纖維與果膠酶的質(zhì)量比為1000kg:30g。其中，纖維素酶酶活力≥150000U/g ;酸性木聚糖酶酶活力≥80000U/g ;脂肪酶酶活力≥20000U/g。將浸泡后的植物纖維脫水，使植物纖維的含水量≤ 80%。(4)采用高濃磨將浸泡后的植物纖維磨漿得到一次磨漿植物纖維漿料，一次磨漿植物纖維漿料中植物纖維粒徑大于40目占總重量的50% ;將一次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和一次磨漿尾渣分離，分離采用篩孔為40目的圓筒篩完成，即分離得到的植物纖維漿料中植物纖維小于40目；粒徑采用雙盤(pán)磨將一次磨漿尾渣磨漿得到二次磨漿植物纖維漿料，二次磨漿植物纖維漿料中植物纖維粒徑大于40目占總重量的20% ;將二次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和尾渣分離,植物纖維漿料中植物纖維小于40目。(5)向植物纖維漿料中添加外加纖維，植物纖維干基與外加纖維質(zhì)量比為10:0.5。外加纖維中包括質(zhì)量比為2:3的麻漿和木漿，所述麻漿和木漿分別打漿。(6)將植物纖維漿料依次通過(guò)抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得煙用薄片，所述烘干是指烘箱烘干。采用上述煙用薄片制備卷煙包括將上述方法制備的煙用薄片和片煙按一定的比例混合，一同切絲，然后將混合絲卷制成煙支。采用上述煙用薄片制備卷煙包括將上述方法制備的煙用薄片和片煙分別切絲，按一定的比例混合，然后將混合絲卷制成煙支。本實(shí)施例所述卷煙與煙葉制備的卷煙相比較:主流煙氣中的有害物質(zhì)明顯降低；煙氣狀態(tài)改善，使主流煙氣蓬松、綿軟；改善了口感舒適性，減少口腔殘留。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例所描述的煙用薄片的制備方法，植物纖維性廢棄物種類(lèi)的改變、生物酶種類(lèi)和用量的改變均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫罔本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種煙用薄片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將植物纖維性廢棄物搓絲得到植物粗纖維； 將生物酶液噴施在植物粗纖維上，然后將噴施有生物酶液的植物粗纖維浸泡在水中，其中，所述生物酶液為包括有纖維素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果膠酶中的一種或多種的水懸浮溶液； 將浸泡后的植物粗纖維磨漿得到植物纖維漿料； 將植物纖維漿料依次通過(guò)抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得煙用薄片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用薄片的制備方法，其特征在于，所述植物纖維性廢棄物為農(nóng)作物的根、莖、葉和植物果實(shí)殼中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用薄片的制備方法，其特征在于，酶制劑處理中，每千克植物粗纖維上噴施的纖維素酶酶活力為2000-4000U ;每千克植物粗纖維噴施的酸性木聚糖酶酶活力為500-1000U ;每千克植物粗纖維噴施的脂肪酶酶活力為60-100U ;每千克植物粗纖維噴施的漆酶酶活力為50-400U ;每千克植物粗纖維噴施的蛋白酶酶活力為100-500U ;每千克植物粗纖維噴施的果膠酶酶活力為200-1000U。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用薄片的制備方法，其特征在于，所述植物粗纖維與浸泡用水的質(zhì)量比為1:10 1:15o
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述煙用薄片的制備方法，其特征在于，將生物酶液噴施在植物粗纖維上，然后將噴施有生物酶液的植物粗纖維浸泡在37°C ±1°C水中，浸泡時(shí)間為0.5 5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用薄片的制備方法，其特征在于，所述植物粗纖維直徑^ 1.5mm，長(zhǎng)度> 1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用薄片的制備方法，其特征在于，在磨漿前將浸泡后的植物粗纖維脫水，使植物粗纖維的含水量< 80%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用薄片的制備方法，其特征在于，將浸泡后的植物粗纖維磨漿得到植物纖維漿料包括以下步驟:將植物粗纖維磨漿得到一次磨漿植物纖維漿料；將一次磨漿植物纖維漿料中的植物纖維漿料和一次磨漿尾渣分離；再將一次磨漿尾渣磨漿得到二次磨漿植物纖維漿料；將二次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和尾渣分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述煙用薄片的制備方法，其特征在于，所述植物纖維漿料中植物纖維小于40目。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用薄片的制備方法，其特征在于，在將植物纖維漿料抄造前，向植物纖維漿料中添加外加纖維，所述植物纖維干基與外加纖維干基質(zhì)量比為10:0.1 10:2。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述煙用薄片的制備方法，其特征在于，所述外加纖維中包括麻漿和木漿，所述麻漿與木漿的質(zhì)量比為1:1 1:3。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述煙用薄片的制備方法，其特征在于，所述麻漿和木漿分別打漿。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用薄片的制備方法，其特征在于，所述烘干為烘箱烘干。
14.一種煙用薄片，其特征在于，所述煙用薄片采用權(quán)利要求1-13任意一項(xiàng)所述煙葉薄片的制備方法制備。
15.一種卷煙，包括 煙絲，其特征在于，所述煙絲中包括權(quán)利要求14所述煙用薄片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煙用薄片的制備方法及煙用薄片。本發(fā)明煙用薄片的制備方法包括以下步驟將植物纖維性廢棄物搓絲得到植物粗纖維；將生物酶液噴施在植物粗纖維上，然后將噴施有生物酶液的植物粗纖維浸泡在水中，其中，所述生物酶液為包括有纖維素酶，木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果膠酶中的一種或多種的水懸浮溶液；將浸泡后的植物粗纖維磨漿得到植物纖維漿料；將植物纖維漿料依次通過(guò)抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得煙用薄片。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用上述方法制備的煙用薄片。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點(diǎn)，以廢棄物為原料，制備過(guò)程無(wú)需采用大量水浸泡潤(rùn)脹，有效節(jié)省了能源并縮短了煙用薄片的制備周期。
文檔編號(hào)D21H11/12GK103174052SQ2013100491
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者趙鴻 申請(qǐng)人:趙鴻