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吸收游離甲醛pu制品的制法的制作方法

文檔序號(hào):2436237閱讀:303來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):吸收游離甲醛pu制品的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種吸收游離甲醛ro制品的制法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的I3U合成皮,在加工成型后,可用家具沙發(fā)、按摩椅、軟包家裝等,因在木材、 油漆中有甲醛存在,故在房間空氣中會(huì)有游離甲醛存在,其易被物體吸收并危害人類(lèi)的身體健康機(jī)能。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足,提供一種制作方法簡(jiǎn)單,制成后的皮能夠吸收空氣中的部分甲醛,降低空氣中甲醛含量的吸收游離甲醛PU制品的制法。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種吸收游離甲醛PU制品的制法,包括以下步驟A、配制PU配合液準(zhǔn)備料劑,料劑包括I3U樹(shù)脂100PHR;有機(jī)溶劑40 200PHR ;分散劑酰胺類(lèi)0. 01 IPHR ;硅油類(lèi)流平劑0. 01 IPHR ;溶劑型色膏或溶劑型油墨0 30PHR,將料劑稱(chēng)量后加入配料桶進(jìn)行混合,經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻,制成PU配合液,使I3U配合液達(dá)到粘度2000 4000 cps,固形份15 30%,色水要求以分光儀測(cè)試,使得PU配合液的管制ΛE值小于等于I ;B、準(zhǔn)備離型紙;C、采用涂布機(jī)進(jìn)行涂布a、面料涂布將I3U配合液由涂布機(jī)的打料泵打到離型紙紙面上,在打料之前,先在打料泵的出料管口上綁目數(shù)為100 150的過(guò)濾網(wǎng),以濾去雜質(zhì)顆粒,在面料涂布完成后,更換配合液時(shí),將涂布刀、打料泵用溶劑二甲基甲酰胺或丁酮清洗干凈;b、中料涂布在面料上繼續(xù)用PU配合液通過(guò)打料泵進(jìn)行中料涂布;C、底料涂布通過(guò)涂布機(jī)的混合頭將清料或粉料與架橋劑混合后出料,將出料后的物料通過(guò)打料泵在中料上進(jìn)行涂布;D、貼合將涂覆有面料、中料和底料的離型紙與發(fā)送機(jī)發(fā)送來(lái)的布進(jìn)行貼合,形成半成品PU皮;E、冷卻分離將半成品I3U皮上的離型紙分離形成I3U皮,離型紙以遞減張力收卷;F、表面處理用處理劑對(duì)I3U皮進(jìn)行TOP處理,TOP處理包括對(duì)I3U皮進(jìn)行光霧度調(diào)節(jié)、 耐黃變?cè)鰪?qiáng)處理、改色、手感調(diào)整和印刷處理,最后形成吸收游離甲醛PU制品。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟A中的所述PU樹(shù)脂為氨基甲酸酯,有機(jī)溶劑為二甲基甲酰胺或丁酮,分散劑酰胺類(lèi)為不飽和多元酸陽(yáng)離子組成的聚酰胺溶液,硅油類(lèi)流平劑為聚酯改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液,溶劑型色膏或溶劑型油墨包括I3U樹(shù)脂、溶劑二甲基甲酰胺和色粉。
本發(fā)明的進(jìn) 一步改進(jìn)在于步驟C中的清料包括100PHR的樹(shù)脂、10 30PHR的有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺或丁酮,粉料包括100PHR的樹(shù)脂、10 30PHR的有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺或丁酮、30 80PHR的碳酸鈣粉。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟F中的處理劑包括光面處理劑、霧面處理劑、生物材料、色骨或油墨、印墨、溶劑。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于光面處理劑為聚氨酯溶劑型光面處理劑,包括樹(shù)脂和溶劑二甲基甲酰胺,所述霧面處理劑為聚氨酯PU溶劑型霧面處理劑,包括PU樹(shù)脂、溶劑二甲基甲酰胺和消光粉,所述生物材料為幾丁聚糖,所述色膏或油墨為溶劑型色膏或溶劑型油墨,包括PU樹(shù)脂、溶劑二甲基甲酰胺和色粉,所述印墨為聚氨酯PU溶劑型印墨,所述溶劑為二甲基甲酰胺或丁酮。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)將生物材料添加到處理劑中,使其可吸收空氣中游離的甲醛,從而使甲醛的含量降低。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述,該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
本發(fā)明示出了一種吸收游離甲醛制品的制法的具體實(shí)施方式

,包括以下步驟A、配制PU配合液準(zhǔn)備料劑,料劑包括I3U樹(shù)脂100PHR;有機(jī)溶劑40 200PHR ;分散劑酰胺類(lèi)0. 01 IPHR ;硅油類(lèi)流平劑0. 01 IPHR ;溶劑型色膏或溶劑型油墨0 30PHR,將料劑稱(chēng)量后加入配料桶進(jìn)行混合,經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻,制成PU配合液,使I3U配合液達(dá)到粘度2000 4000 cps,固形份15 30%,色水要求以分光儀測(cè)試,使得PU配合液的管制ΛE值小于等于I ;B、準(zhǔn)備離型紙;C、采用涂布機(jī)進(jìn)行涂布a、面料涂布將I3U配合液由涂布機(jī)的打料泵打到離型紙紙面上,在打料之前,先在打料泵的出料管口上綁目數(shù)為100 150的過(guò)濾網(wǎng),以濾去雜質(zhì)顆粒,在面料涂布完成后,更換配合液時(shí),將涂布刀、打料泵用溶劑二甲基甲酰胺或丁酮清洗干凈;b、中料涂布在面料上繼續(xù)用PU配合液通過(guò)打料泵進(jìn)行中料涂布;C、底料涂布通過(guò)涂布機(jī)的混合頭將清料或粉料與架橋劑混合后出料,將出料后的物料通過(guò)打料泵在中料上進(jìn)行涂布;D、貼合將涂覆有面料、中料和底料的離型紙與發(fā)送機(jī)發(fā)送來(lái)的布進(jìn)行貼合,形成半成品PU皮;E、冷卻分離將半成品I3U皮上的離型紙分離形成I3U皮,離型紙以遞減張力收卷;F、表面處理用處理劑 對(duì)I3U皮進(jìn)行TOP處理,TOP處理包括對(duì)I3U皮進(jìn)行光霧度調(diào)節(jié)、 耐黃變?cè)鰪?qiáng)處理、改色、手感調(diào)整和印刷處理,最后形成吸收游離甲醛PU制品。
本發(fā)明優(yōu)選步驟A中的所述PU樹(shù)脂為氨基甲酸酯,有機(jī)溶劑為二甲基甲酰胺或丁酮,分散劑酰胺類(lèi)為不飽和多元酸陽(yáng)離子組成的聚酰胺溶液,所述硅油類(lèi)流平劑為聚酯改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液,溶劑型色膏或溶劑型油墨包括PU樹(shù)脂、溶劑二甲基甲酰胺和色粉,步驟C中的所述清料包括100PHR的樹(shù)脂、10 30PHR的有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺或丁酮,所述粉料包括100PHR的樹(shù)脂、10 30PHR的有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺或丁酮、30 80PHR的碳酸鈣粉,步驟F中的處理劑包括光面處理劑、霧面處理劑、生物材料、色膏或油墨、印墨、溶劑,光面處理劑為聚氨酯PU溶劑型光面處理劑,包括I3U樹(shù)脂和溶劑二甲基甲 酰胺,霧面處理劑為聚氨酯PU溶劑型霧面處理劑,包括樹(shù)脂、溶劑二甲基甲酰胺和消光 粉,生物材料為幾丁聚糖,色膏或油墨為溶劑型色膏或溶劑型油墨,包括PU樹(shù)脂、溶劑二甲 基甲酰胺和色粉,印墨為聚氨酯PU溶劑型印墨,溶劑為二甲基甲酰胺或丁酮。PHR表示對(duì)每 100份(以質(zhì)量計(jì))橡膠(或樹(shù)脂)添加份數(shù),主要表示橡膠或樹(shù)脂中添加劑百分含量。
實(shí)施例一一種吸收游離甲醛制品的制法,先配制PU配合液,配合液包括 PU樹(shù)脂100PHR、有機(jī)溶劑50PHR、分散劑酰胺類(lèi)O. 01PHR、流平劑硅油類(lèi)O. 01PHR、溶劑型色 膏或溶劑型油墨2PHR,將料劑稱(chēng)量后加入配料桶進(jìn)行混合,經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻,制成配 合液,配制完成后對(duì)I3U配合液的粘度進(jìn)行測(cè)定調(diào)節(jié),測(cè)定時(shí),用500g裝之大口 PE杯取八 分滿(mǎn),然后依照粘度區(qū)分選用粘度計(jì)和轉(zhuǎn)速,使I3U配合液的粘度達(dá)到2000 4000 cps,若 粘度偏高,加入有機(jī)溶劑調(diào)低粘度,若粘度偏低,加入樹(shù)脂調(diào)節(jié)粘度,使粘度符合要求,準(zhǔn)備 離型紙,然后采用涂布機(jī)進(jìn)行涂布生產(chǎn),涂布時(shí),先進(jìn)行面料涂布,先通過(guò)打料泵將PU配合 液打到離型紙面上,一般在打料泵的出料管口綁一定層數(shù)的過(guò)濾網(wǎng),以濾去雜質(zhì)顆粒,濾網(wǎng) 有80目、100目、200目等幾種,目數(shù)越大,網(wǎng)眼越細(xì),過(guò)濾效果越好,對(duì)于一般色水制品采用 100目濾網(wǎng),對(duì)于珠光色制品,由于珠光粉顆粒較大,采用80目濾網(wǎng),而對(duì)于鏡、平面紙紋其 均采用200目濾網(wǎng)過(guò)濾,在面料涂布完成后,更換色水時(shí),將涂布刀、打料泵浦用溶劑二甲 基甲酰胺或丁酮清洗干凈,然后進(jìn)行中料涂布,中料涂布與面料涂布相同,即在面料上繼續(xù) 用PU配合液通過(guò)打料泵進(jìn)行中料涂布,中料涂布結(jié)束后更換色水時(shí),將涂布刀、打料泵浦 用溶劑二甲基甲酰胺或丁酮清洗干凈,然后繼續(xù)進(jìn)行底料涂布,底料先通過(guò)涂布機(jī)的混合 頭將清料或粉料與架橋劑混合后出料,將出料后的物料通過(guò)打料泵在中料上進(jìn)行涂布,然 后將涂覆有面、中料及底料的離型紙與布發(fā)送而來(lái)的底布進(jìn)行貼合,貼合時(shí)根據(jù)制品的不 同選擇相應(yīng)的貼合間隙以及貼合方式,貼合間隙即貼合機(jī)的橡膠輪和貼合輪之間的間隙, 貼合方式有濕貼、半干貼等,可通過(guò)預(yù)熱爐的溫度、送風(fēng)風(fēng)速加以調(diào)節(jié),并在生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng) 常觀察底布貼合狀況,出現(xiàn)底布貼歪時(shí),進(jìn)行調(diào)整底布,在底布貼合完成后,冷卻分離輪,將 離型紙與PU皮冷卻后分離,離型紙以遞減張力收卷,以便保護(hù)紙面不受損傷,形成PU皮,將 PU皮采用處理劑進(jìn)行TOP處理,TOP處理包括對(duì)I3U皮進(jìn)行光霧度調(diào)節(jié)、耐黃變?cè)鰪?qiáng)處理、改 色、手感調(diào)整和印刷處理,處理后達(dá)到成品要求的色水、光霧度、觸感和印刷效果,最后形成 吸收游離甲醛PU制品。
實(shí)施例二 一種吸收游離甲醛制品的制法,先配制PU配合液,配合液包括 PU樹(shù)脂100PHR、有機(jī)溶劑100PHR、分散劑酰胺類(lèi)O. 05PHR、流平劑硅油類(lèi)O. 05PHR、溶劑型 色膏或溶劑型油墨15PHR,將料劑稱(chēng)量后加入配料桶進(jìn)行混合,經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻,制成PU 配合液,配制完成后對(duì)PU配合液的粘度進(jìn)行測(cè)定調(diào)節(jié),測(cè)定時(shí),用500g裝之大口 PE杯取八 分滿(mǎn),然后依照粘度區(qū)分選用粘度計(jì)和轉(zhuǎn)速,使I3U配合液的粘度達(dá)到2000 4000 cps,若 粘度偏高,加入有機(jī)溶劑調(diào)低粘度,若粘度偏低,加入樹(shù)脂調(diào)節(jié)粘度,使粘度符合要求,準(zhǔn)備 離型紙,然后采用涂布機(jī)進(jìn)行涂布生產(chǎn),涂布時(shí),先進(jìn)行面料涂布,先通過(guò)打料泵將PU配合 液打到離型紙面上,一般在打料泵的出料管口綁一定層數(shù)的過(guò)濾網(wǎng),以濾去雜質(zhì)顆粒,濾網(wǎng) 有80目、100目、200目等幾種,目數(shù)越大,網(wǎng)眼越細(xì),過(guò)濾效果越好,對(duì)于一般色水制品采用 100目濾網(wǎng),對(duì)于珠光色制品,由于珠光粉顆粒較大,采用80目濾網(wǎng),而對(duì)于鏡、平面紙紋其 均采用200目濾網(wǎng)過(guò)濾,在面料涂布完成后,更換色水時(shí),將涂布刀、打料泵浦用溶劑二甲基甲酰胺或丁酮清洗干凈,然后進(jìn)行中料涂布,中料涂布與面料涂布相同,即在面料上繼續(xù)用PU配合液通過(guò)打料泵進(jìn)行中料涂布,中料涂布結(jié)束后更換色水時(shí),將涂布刀、打料泵浦用溶劑二甲基甲酰胺或丁酮清洗干凈,然后繼續(xù)進(jìn)行底料涂布,底料先通過(guò)涂布機(jī)的混合頭將清料或粉料與架橋劑混合后出料,將出料后的物料通過(guò)打料泵在中料上進(jìn)行涂布,然后將涂覆有面、中料及底料的離型紙與布發(fā)送而來(lái)的底布進(jìn)行貼合,貼合時(shí)根據(jù)制品的不同選擇相應(yīng)的貼合間隙以及貼合方式,貼合間隙即貼合機(jī)的橡膠輪和貼合輪之間的間隙, 貼合方式有濕貼、半干貼等,可通過(guò)預(yù)熱爐的溫度、送風(fēng)風(fēng)速加以調(diào)節(jié),并在生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常觀察底布貼合狀況,出現(xiàn)底布貼歪時(shí),進(jìn)行調(diào)整底布,在底布貼合完成后,冷卻分離輪,將離型紙與PU皮冷卻后分離,離型紙以遞減張力收卷,以便保護(hù)紙面不受損傷,形成PU皮,將 PU皮采用處理劑進(jìn)行TOP處理,TOP處理包括對(duì)I3U皮進(jìn)行光霧度調(diào)節(jié)、耐黃變?cè)鰪?qiáng)處理、改色、手感調(diào)整和印刷處理,處理后達(dá)到成品要求的色水、光霧度、觸感和印刷效果,最后形成吸收游離甲醛PU制品。
本發(fā)明通過(guò)將生物材料添加到處理劑中,使其可吸收空氣中游離的甲醛,從而使甲醛的含量降低,可進(jìn)行測(cè)試,使用一般PU,通過(guò)表面處理時(shí)添加15%該生物材料于處理劑中,分別處理一版/兩版,比較其吸收甲醛的效果,測(cè)試時(shí)先測(cè)得箱體內(nèi)甲醛含量O.03ppm (低于標(biāo)準(zhǔn)O.1ppm),取0.3cc甲醒滴在箱體內(nèi)的棉布上,測(cè)出不同時(shí)間的甲醒含量,然后將經(jīng)處理過(guò)的皮料放入箱體中,再測(cè)甲醛含量之趨勢(shì)。具體數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1.一種吸收游離甲醛PU制品的制法,其特征在于,包括以下步驟A、配制PU配合液準(zhǔn)備料劑,料劑包括I3U樹(shù)脂100PHR;有機(jī)溶劑40 200PHR ;分散劑酰胺類(lèi)0. 01 IPHR ;硅油類(lèi)流平劑0. 01 IPHR ;溶劑型色膏或溶劑型油墨0 30PHR,將料劑稱(chēng)量后加入配料桶進(jìn)行混合,經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻,制成PU配合液,使I3U配合液達(dá)到粘度2000 4000 cps,固形份15 30%,色水要求以分光儀測(cè)試,使得PU配合液的管制ΛE值小于等于I ;B、準(zhǔn)備離型紙;C、采用涂布機(jī)進(jìn)行涂布a、面料涂布將I3U配合液由涂布機(jī)的打料泵打到離型紙紙面上,在打料之前,先在打料泵的出料管口上綁目數(shù)為100 150的過(guò)濾網(wǎng),以濾去雜質(zhì)顆粒,在面料涂布完成后,更換配合液時(shí),將涂布刀、打料泵用溶劑二甲基甲酰胺或丁酮清洗干凈;b、中料涂布在面料上繼續(xù)用PU配合液通過(guò)打料泵進(jìn)行中料涂布;C、底料涂布通過(guò)涂布機(jī)的混合頭將清料或粉料與架橋劑混合后出料,將出料后的物料通過(guò)打料泵在中料上進(jìn)行涂布;D、貼合將涂覆有面料、中料和底料的離型紙與發(fā)送機(jī)發(fā)送來(lái)的布進(jìn)行貼合,形成半成品PU皮;E、冷卻分離將半成品I3U皮上的離型紙分離形成I3U皮,離型紙以遞減張力收卷;F、表面處理用處理劑對(duì)I3U皮進(jìn)行TOP處理,TOP處理包括對(duì)I3U皮進(jìn)行光霧度調(diào)節(jié)、 耐黃變?cè)鰪?qiáng)處理、改色、手感調(diào)整和印刷處理,最后形成吸收游離甲醛PU制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸收游離甲醛PU制品的制法,其特征在于步驟A中的所述PU 樹(shù)脂為氨基甲酸酯,所述有機(jī)溶劑為二甲基甲酰胺或丁酮,所述分散劑酰胺類(lèi)為不飽和多元酸陽(yáng)離子組成的聚酰胺溶液,所述硅油類(lèi)流平劑為聚酯改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液,所述溶劑型色膏或溶劑型油墨包括PU樹(shù)脂、溶劑二甲基甲酰胺和色粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸收游離甲醛PU制品的制法,其特征在于步驟C中的所述清料包括100PHR的樹(shù)脂、10 30PHR的有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺或丁酮,所述粉料包括100PHR 的樹(shù)脂、10 30PHR的有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺或丁酮、30 80PHR的碳酸鈣粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸收游離甲醛PU制品的制法,其特征在于步驟F中所述的處理劑包括光面處理劑、霧面處理劑、生物材料、色膏或油墨、印墨、溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述吸收游離甲醛PU制品的制法,其特征在于所述光面處理劑為聚氨酯PU溶劑型光面處理劑,包括PU樹(shù)脂和溶劑二甲基甲酰胺,所述霧面處理劑為聚氨酯 PU溶劑型霧面處理劑,包括樹(shù)脂、溶劑二甲基甲酰胺和消光粉,所述生物材料為幾丁聚糖,所述色膏或油墨為溶劑型色膏或溶劑型油墨,包括PU樹(shù)脂、溶劑二甲基甲酰胺和色粉, 所述印墨為聚氨酯PU溶劑型印墨,所述溶劑為二甲基甲酰胺或丁酮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸收游離甲醛PU制品的制法,包括配制PU配合液、準(zhǔn)備離型紙、采用涂布機(jī)進(jìn)行涂布、貼合、冷卻分離和表面處理。本發(fā)明具有制作方法簡(jiǎn)單,制成后的PU皮能夠吸收空氣中的部分甲醛,降低空氣中甲醛含量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B37/02GK103061157SQ2013100265
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者姚紅, 顧建設(shè) 申請(qǐng)人:南亞塑膠工業(yè)(南通)有限公司
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