專利名稱：模片四邊全自動(dòng)貼背膠設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及背光源的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模片四邊全自動(dòng)貼背膠設(shè)備。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)背光源的工藝當(dāng)中，需要在導(dǎo)光板、擴(kuò)散膜或反射膜等模片的四邊涂上背膠，然后才能與其它元件貼合，完成背光源的生產(chǎn)和組裝。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝一般是在模片的兩條相對的邊上通過機(jī)器自動(dòng)貼背膠，再由人工對另外兩條邊手工貼背膠，這樣便增加了人工成本，降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)，人工貼背膠質(zhì)量的好壞取決于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和水平的影響，貼背膠質(zhì)量難以保證，導(dǎo)致良品率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種模片四邊全自動(dòng)貼背膠設(shè)備，可以準(zhǔn)確、快速地實(shí)現(xiàn)模片的四邊同時(shí)貼背膠，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且能有效提高良品率，減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。本實(shí)用新型提供一種模片四邊全自動(dòng)貼背膠設(shè)備，包括卷料架、貼附平臺、位于貼附平臺上的第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒，以及切刀和裁切刀具，所述卷料架裝設(shè)有離型紙、框形背膠或貼有背膠的半成品模片，所述第一卷筒上放置有用于粘除雙面膠及離型紙的膠紙或膠布，所述第二卷筒與所述雙面膠表面的離型紙粘接，所述第三卷筒放置有用于貼附到所述框形背膠上的帶狀模片，所述雙面膠、帶狀離型紙和帶狀模片在所述貼附平臺貼合，所述切刀在所述貼附平臺上將所述雙面膠切割成框形背膠，所述膠紙或膠布在所述貼附平臺上將所述框形背膠內(nèi)的背膠排除，所述裁切刀具設(shè)置于所述貼附平臺上方，并將所述貼有帶狀模片的半成品切割成四邊均貼有背膠的單個(gè)模片。上述自動(dòng)貼背膠設(shè)備中，還包括入料口和出料口，所述入料口和出料口分別設(shè)置于所述貼附平臺的兩邊。上述自動(dòng)貼背膠設(shè)備中，所述裁切刀具上還設(shè)置有定位銷，所述定位銷適于在所述離型紙上生成定位孔。上述自動(dòng)貼背膠設(shè)備中，所述定位孔與所述框形背膠對齊設(shè)置。本實(shí)用新型采用先將雙面將貼附在離型紙上，然后將雙面膠加工成框形背膠，再將帶狀模片貼附到上述框形背膠上，最后利用裁切刀具將連續(xù)的貼有背膠的半成品模片切割成單個(gè)的四邊均貼有背膠的模片的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)模片四邊全自動(dòng)貼背膠，可有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也能提高貼背膠的質(zhì)量，因而可有效降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中模片四邊全自動(dòng)貼背膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實(shí)用新型的發(fā)明實(shí)質(zhì)。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中模片四邊全自動(dòng)貼背膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1所示，本實(shí)施例提供一種模片四邊全自動(dòng)貼背膠設(shè)備100，利用該設(shè)備和圖1所示實(shí)施例中的貼背膠方法，可以加工出質(zhì)量較好的四邊貼有背膠的模片。本實(shí)施例的貼背膠設(shè)備100包括卷料架1、貼附平臺2、位于貼附平臺2上的第一卷筒3、第二卷筒4、第三卷筒5，以及切刀和裁切刀具(未圖示)，卷料架I可放置離型紙6、框形背膠或貼有背膠的半成品模片，第一卷筒3上放置有用于粘除雙面膠及離型紙的膠紙或膠布，第二卷筒4與雙面膠表面的離型紙粘接用于撕去該離型紙，第三卷筒5放置有用于貼附到框形背膠上的帶狀模片，雙面膠、帶狀離型紙和帶狀模片在貼附平臺2貼合，切刀在貼附平臺2上將雙面膠切割成框形背膠，膠紙或膠布在貼附平臺2上將框形背膠內(nèi)的背膠排除，裁切刀具設(shè)置于貼附平臺2上方，用于將貼有帶狀模片的半成品切割成四邊均貼有背膠的單個(gè)模片。具體地，上述自動(dòng)貼背膠設(shè)備100中，還包括入料口 6和出料口 7，入料口 6和出料口 7分別設(shè)置于貼附平臺2的兩邊。上述第一卷筒3、第二卷筒4和第三卷筒5上分別用于放置膠紙或膠布和帶狀模片，但無需同時(shí)放置，只需在進(jìn)行相應(yīng)的步驟時(shí)，放置所需要的物品。例如，在步驟Si中，卷料架I上放置帶狀離型紙，經(jīng)過入料口 6后，鋪設(shè)到貼附平臺2，再經(jīng)出料口 7連接到驅(qū)動(dòng)裝置上，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)帶狀離型紙?jiān)谫N附平臺2上移動(dòng)。此時(shí)，在第二卷筒4上放置撕去了表面離型紙的雙面膠，并將該雙面膠鋪設(shè)到貼附平臺2，與帶狀離型紙貼合，形成雙面膠半成品。在步驟S2 S4中，卷料架I上放置上述雙面膠半成品，第一卷筒3上放置膠紙或膠布，用于將框形背膠內(nèi)的背膠排除，只留下四邊形的框形背膠。第二卷筒4上可放置膠紙或膠布，用于去除框形背膠表面的離型紙。第三卷筒5上放置帶狀模片，用于與框形背膠貼合，形成半成品模片。在步驟S6中，卷料架I上放置上述半成品模片，裁切刀具自上向下運(yùn)動(dòng)，將半成品模片裁切成單個(gè)的模片，用于制造背光源。本實(shí)施例的自動(dòng)貼背膠設(shè)備100中，裁切刀具上還設(shè)置有定位銷，定位銷用于在帶狀離型紙上生成定位孔，同時(shí)，定位孔與框形背膠對齊設(shè)置。綜上，本實(shí)用新型采用先將雙面將貼附在離型紙上，然后將雙面膠加工成框形背膠，再將帶狀模片貼附到上述框形背膠上，最后利用裁切刀具將連續(xù)的貼有背膠的半成品模片切割成單個(gè)的四邊均貼有背膠的模片的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)模片四邊全自動(dòng)貼背膠，可有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也能提高貼背膠的質(zhì)量，因而可有效降低生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種模片四邊全自動(dòng)貼背膠設(shè)備，其特征在于:包括卷料架、貼附平臺、位于貼附平臺上的第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒，以及切刀和裁切刀具，所述卷料架裝設(shè)有離型紙、框形背膠或貼有背膠的半成品模片，所述第一卷筒上放置有用于粘除雙面膠及離型紙的膠紙或膠布，所述第二卷筒與所述雙面膠表面的離型紙粘接，所述第三卷筒放置有用于貼附到所述框形背膠上的帶狀模片，所述雙面膠、帶狀離型紙和帶狀模片在所述貼附平臺貼合，所述切刀在所述貼附平臺上將所述雙面膠切割成框形背膠，所述膠紙或膠布在所述貼附平臺上將所述框形背膠內(nèi)的背膠排除，所述裁切刀具設(shè)置于所述貼附平臺上方，并將所述貼有帶狀模片的半成品切割成四邊均貼有背膠的單個(gè)模片。
2.如權(quán)利要求1所述的模片四邊全自動(dòng)貼背膠設(shè)備，其特征在于:還包括入料口和出料口，所述入料口和出料口分別設(shè)置于所述貼附平臺的兩邊。
3.如權(quán)利要求1所述的模片四邊全自動(dòng)貼背膠設(shè)備，其特征在于:所述裁切刀具上還設(shè)置有定位銷，所述定位銷適于在所述離型紙上生成定位孔。
4.如權(quán)利要求3所述的模片四邊全自動(dòng)貼背膠設(shè)備，其特征在于:所述定位孔與所述框形背膠對齊設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模片四邊全自動(dòng)貼背膠設(shè)備，包括卷料架、貼附平臺、位于貼附平臺上的第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒，以及切刀和裁切刀具，卷料架裝設(shè)有離型紙、框形背膠或貼有背膠的半成品模片，第一卷筒上放置有用于粘除雙面膠及離型紙的膠紙或膠布，第二卷筒與雙面膠表面的離型紙粘接，第三卷筒放置有用于貼附到框形背膠上的帶狀模片，雙面膠、帶狀離型紙和帶狀模片在貼附平臺貼合。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)模片四邊全自動(dòng)貼背膠，有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也能提高貼背膠的質(zhì)量，因而可有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B32B37/00GK203019784SQ201220744140
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者程言軍 申請人:深圳市帝顯電子有限公司