專利名稱：一種輕質(zhì)除渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紙漿處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輕質(zhì)除渣器。
背景技術(shù)：
隨著造紙行業(yè)紙漿原料的日益緊缺，越來越多的造紙廠利用廢紙作為紙漿原材料。但廢紙中雜質(zhì)多，其中是輕質(zhì)雜質(zhì)的處理是大多廠家亟需處理的問題。目前處理請(qǐng)雜質(zhì)的方式主要有熱分散方式和壓力篩方式,但熱分散僅僅能將把蠟、熱熔膠、聚乙烯等輕質(zhì)雜質(zhì)分散而不能將其去除，而壓力篩利用極細(xì)小的篩縫把雜質(zhì)除去，然而使用極細(xì)小篩縫的壓力篩時(shí)為了順利壓濾往往需要施加大壓力，耗費(fèi)大量的能源動(dòng)力，去雜效果差，且篩縫容易堵塞，需頻繁清理或更換壓力篩，增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、去雜效果好的輕質(zhì)除渣器。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種輕質(zhì)除渣器，設(shè)有多個(gè)除渣裝置，除渣裝置包括筒體，筒體的頂部設(shè)有錐形導(dǎo)流體和與在錐形導(dǎo)流體中間穿過的排雜管，排雜管的中軸線與錐形導(dǎo)流體的中軸線在同一直線上；筒體的上部設(shè)有進(jìn)漿口，筒體的下部設(shè)有良漿出口；多個(gè)除渣裝置的進(jìn)漿口均與進(jìn)漿匯總管連通，多個(gè)除渣裝置的良漿出口均與良漿匯總管連通，多個(gè)除渣器的排雜管的出口與排渣匯總管連通。其中，筒體設(shè)有圓筒段和錐筒段，圓筒段設(shè)于筒體的上部，錐筒段設(shè)于筒體的下部，圓筒段的下端與錐筒段的上端連接。其中，輕質(zhì)除渣器還設(shè)有支架，多個(gè)除渣裝置、進(jìn)漿匯總管和排雜匯總管分別固定設(shè)置于支架。其中，進(jìn)漿口沿筒體的切向設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果一種輕質(zhì)除渣器，設(shè)有多個(gè)除渣裝置，除渣裝置包括筒體，筒體的頂端設(shè)有錐形導(dǎo)流體和排雜管，排雜管的中軸線與錐形導(dǎo)流體的中軸線在同一直線上；筒體的上部設(shè)有進(jìn)漿口，筒體的下部設(shè)有良漿出口 ；多個(gè)除渣裝置的進(jìn)漿口均與進(jìn)漿匯總管連通，多個(gè)除渣裝置的良漿出口均與良漿匯總管連通，多個(gè)除渣器的排雜管的出口與排渣匯總管連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用渦流離心凈化原理將纖維與塑膠類、油蠟、熱熔膠等低密度雜質(zhì)進(jìn)行分離，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離效果好的特點(diǎn)。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖I是本實(shí)用新型的一種輕質(zhì)除渣器的除渣裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖I中包括有1筒體、11圓筒段、12錐筒段、2錐形導(dǎo)流體、3排雜管、4進(jìn)漿口、5良漿出口。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。一種輕質(zhì)除渣器，設(shè)有多個(gè)除渣裝置，如圖I所示，本實(shí)施例中，除渣裝置包括筒體1，筒體I的上部設(shè)有進(jìn)漿口 4，筒體I的下部設(shè)有良漿出口 5，且進(jìn)漿口 4沿筒體I的切向設(shè)置。本實(shí)施例的筒體I的頂部設(shè)有錐形導(dǎo)流體2和與錐形導(dǎo)流體2對(duì)接的排雜管3，筒體I的頂部設(shè)有錐形導(dǎo)流體2和與在錐形導(dǎo)流體2中間穿過的排雜管3，排雜管3的中軸線與錐形導(dǎo)流體2的中軸線在同一直線上；筒體I設(shè)有圓筒段11和錐筒段12，圓筒段11設(shè)于筒體I的上部，錐筒段12設(shè)于筒體I的下部，圓筒段11的下端與錐筒段12的上端連接。本實(shí)施例的輕質(zhì)除渣器還設(shè)有支架，多個(gè)除渣裝置、進(jìn)漿匯總管和良漿匯總管、排渣匯總管分別固定設(shè)置于支架，多個(gè)除渣裝置的進(jìn)漿口 4均與進(jìn)漿匯總管連通，多個(gè)除渣裝置的良
漿出口 5均與良漿匯總管連通，多個(gè)除渣器的排雜管3的出口與排渣匯總管連通。本輕質(zhì)除渣器的工作原理漿料以高流速沿筒體I橫截面的圓的切線方向從進(jìn)漿口 4進(jìn)入除渣裝置，錐形導(dǎo)流體2是漿料在筒體I的內(nèi)部做穩(wěn)定的渦旋流動(dòng)。漿料中的纖維在離心力的作用下拋向筒體I的壁上，并由于進(jìn)漿沖力推動(dòng)向下螺旋運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過圓筒段11和錐筒段12后從筒體I的下部的良漿出口 5流出，而且漿料中密度小于水的密度的各種輕質(zhì)雜質(zhì)在漿料的渦旋流動(dòng)中，聚集與渦流中心的低壓區(qū)并從伸向物流中心的排雜管3引出。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)除渣器，其特征在于設(shè)有多個(gè)除渣裝置， 所述除渣裝置包括筒體，所述筒體的頂部設(shè)有錐形導(dǎo)流體和與在所述錐形導(dǎo)流體中間穿過的排雜管，所述排雜管的中軸線與所述錐形導(dǎo)流體的中軸線在同一直線上； 所述筒體的上部設(shè)有進(jìn)漿口，所述筒體的下部設(shè)有良漿出口 ； 多個(gè)所述除渣裝置的進(jìn)漿口均與進(jìn)漿匯總管連通，多個(gè)所述除渣裝置的良漿出口均與良漿匯總管連通，多個(gè)除渣器的排雜管的出口與排渣匯總管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)除渣器，其特征在于所述筒體包括有圓筒段和錐筒段，所述圓筒段設(shè)于所述筒體的上部，所述錐筒段設(shè)于所述筒體的下部，所述圓筒段的下端與所述錐筒段的上端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)除渣器，其特征在于所述輕質(zhì)除渣器還設(shè)有支架，多 個(gè)除渣裝置、進(jìn)漿匯總管、良漿匯總管和排雜匯總管分別固定設(shè)置于所述支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種輕質(zhì)除渣器，其特征在于所述進(jìn)漿口沿所述筒體的切向設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紙漿處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輕質(zhì)除渣器，設(shè)有多個(gè)除渣裝置，除渣裝置包括筒體，筒體的頂部設(shè)有錐形導(dǎo)流體和排雜管，排雜管的中軸線與錐形導(dǎo)流體的中軸線在同一直線上；筒體的上部設(shè)有進(jìn)漿口，筒體的下部設(shè)有良漿出口；多個(gè)除渣裝置的進(jìn)漿口均與進(jìn)漿匯總管連通，多個(gè)除渣裝置的良漿出口均與良漿匯總管連通，多個(gè)除渣器的排雜管的出口與排渣匯總管連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用渦流離心凈化原理將纖維與塑膠類、油蠟、熱熔膠等低密度雜質(zhì)進(jìn)行分離，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21D5/02GK202730526SQ201220345930
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者李文斌 申請(qǐng)人:廣東理文造紙有限公司