專利名稱：一種阻燃復(fù)合膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
CN 202727421 U書明說1/3頁一種阻燃復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料，特別是指一種阻燃復(fù)合膜。
背景技術(shù)：
[0002]阻燃材料是一種保護(hù)材料，它是能夠阻止燃燒而自己并不容易燃燒的材料。有固體形式的，例如水泥、鋼材、玻璃等材料；有液體形式的，也稱為阻燃劑，在需防火墻體表面涂上阻燃劑，能保證在起火的時候墻體不被燒著，也不會使得燃燒范圍加劇、擴(kuò)大。[0003]目前阻燃材料主要有有機(jī)和無機(jī)類，鹵素和非鹵類。有機(jī)類是以溴系、氮系和紅磷及其化合物為代表的一些阻燃劑，無機(jī)類主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。一般來講，有機(jī)阻燃體系具有很好的親和力，廣泛用于在塑料中添加使用，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)絕對優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問題上“非議”很多，但一直難以有其它阻燃劑體系能夠取代。[0004]為保護(hù)人體免受燒傷或燙傷，阻燃膜可起到一些保護(hù)人體的功能，但在碰到大火時，往往隔 熱效果還是不夠，需要再添加其它的防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種阻燃復(fù)合膜，用于提高阻燃材料的隔熱效果。[0006]基于上述目的，本實(shí)用新型提供的阻燃復(fù)合膜包括阻燃基膜以及覆蓋在所述阻燃基膜的至少一面上的膠體，所述膠體包括耐熱樹脂和分散于耐熱樹脂中的膨脹微粒。[0007]可選地，所述阻燃基膜的厚度為1飛00微米，所述阻燃基膜與膠體的厚度比例為 1:0. 3 3。[0008]可選地，所述膠體平鋪于阻燃基膜上，且在阻燃基膜上連續(xù)分布。[0009]較佳地，所述膠體的表面呈波浪形。[0010]可選地，所述膠體在阻燃基膜上不連續(xù)分布。[0011]較佳地，所述膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的圓形點(diǎn)進(jìn)行分布，所述圓形點(diǎn)的直徑為O. 2^2毫米，所述圓形點(diǎn)邊緣之間的間隔距離為O. 2^1. O毫米。[0012]可選地，所述膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的圓環(huán)進(jìn)行分布，所述圓環(huán)外圓之間的間隔距離為O. 5 1.5毫米。[0013]可選地，所述膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的菱形點(diǎn)進(jìn)行分布，所述菱形點(diǎn)的邊長為O. 2^2毫米，所述菱形點(diǎn)邊緣之間的間隔距離為O. 2^1. O毫米。[0014]可選地，所述膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的方形點(diǎn)進(jìn)行分布，所述方形點(diǎn)的邊長為O. 2^2毫米，所述方形點(diǎn)邊緣之間的間隔距離為O. 2^1. O毫米。[0015]從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的一種阻燃復(fù)合膜，通過膨脹微粒受熱時瞬間膨脹，復(fù)合膜厚度迅速增加，從而提高了阻燃材料的隔熱效果，以保護(hù)人體能逃避燒傷或燙傷。3
[0016]圖[0017]圖[0018]圖[0019]圖示意圖；[0020] 閱圖圖;圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例膠體在阻燃基膜一個面上連續(xù)分布的結(jié)構(gòu)示意圖； 2為本實(shí)用新型實(shí)施例膠體在阻燃基膜兩個面上連續(xù)分布的結(jié)構(gòu)示意圖；3為本實(shí)用新型實(shí)施例膠體的波谷與阻燃基膜表面接觸的結(jié)構(gòu)示意圖；4為本實(shí)用新型實(shí)施例膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的圓形點(diǎn)進(jìn)行分布的結(jié)構(gòu)5為本實(shí)用新型實(shí)施例膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的圓形點(diǎn)進(jìn)行分布的俯視圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的圓環(huán)進(jìn)行分布的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0022]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0023]本實(shí)用新型提供的阻燃復(fù)合膜包括阻燃基膜以及覆于所述阻燃基膜至少一面上的膠體，所述膠體包括耐熱膠和分散于耐熱膠中的膨脹微粒。[0024]參考圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例膠體在阻燃基膜一個面上連續(xù)分布的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]所述復(fù)合膜包括阻燃基膜I以及覆于所述阻燃基膜一個面上的膠體2，所述膠體2 包括耐熱樹脂201和分散于耐熱樹脂201中的膨脹微粒202。[0026]在本實(shí)施例中，所述膠體2平鋪于阻燃基膜I上，且在阻燃基膜I上連續(xù)分布。較佳地，所述膠體2的表面呈波浪形?？蛇x地，所述阻燃基膜的厚度為f500微米，所述阻燃基膜I與膠體2的厚度比例為1:0. 3 3。[0027]在所述膠體2中，耐熱樹脂201重量比為30 50%，膨脹微粒202重量比為50 70%， 所述膨脹微粒202的平均直徑為IiTlOOO微米。較佳地，所述膨脹微粒202均勻地分散于耐熱樹脂201中。[0028]可選地，所述膨脹微粒202包括具有阻燃性的膨脹樹脂和所述膨脹樹脂內(nèi)的發(fā)泡劑。膨脹微粒202遇熱時，膨脹樹脂瞬間膨脹，其內(nèi)部的發(fā)泡劑氣化，使膠體2的厚度增加。 從而提高了阻燃材料的隔熱效果，以保護(hù)人體能逃避燒傷或燙傷。[0029]可選地，所述耐熱樹脂201至少可以耐100°C以上的溫度。當(dāng)膨脹微粒202膨脹時，耐熱樹脂201用于固定住膨脹微粒202，使遇熱膨脹后的膨脹微粒202仍分布在耐熱樹脂201中，從而使膠體2的厚度迅速增加。較佳地，所述耐熱樹脂201為聚氨酯膠。[0030]可選地，所述阻燃基膜I為聚四氟乙烯膜、聚酰亞胺膜或聚酯膜。[0031]參考圖2，為本實(shí)用新型實(shí)施例膠體在阻燃基膜兩個面上連續(xù)分布的結(jié)構(gòu)示意圖。 所述復(fù)合膜包括阻燃基膜I以及覆于所述阻燃基膜兩個面上的膠體2，所述膠體2包括耐熱樹脂201和分散于耐熱樹脂201中的膨脹微粒202。[0032]參考圖3，為本實(shí)用新型實(shí)施例膠體的波谷與阻燃基膜表面接觸的結(jié)構(gòu)示意圖。所述膠體2在阻燃基膜I上不連續(xù)分布，且所述膠體2的表面呈波浪形，所述波浪形的波谷均與阻燃基膜I的表面接觸。[0033]參考圖4和圖5，分別為本實(shí)用新型實(shí)施例膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的圓形點(diǎn)4進(jìn)行分布的結(jié)構(gòu)示意圖和俯視圖。[0034]所述膠體2在阻燃基膜I上以不連續(xù)的圓形點(diǎn)進(jìn)行分布。較佳地，所述膠體2以不連續(xù)的圓形點(diǎn)方式在阻燃基膜I上均勻分布。[0035]優(yōu)選地，所述圓形點(diǎn)的直徑為O. 2^2毫米，所述圓形點(diǎn)邊緣之間的間隔距離為O.2 I. O毫米。[0036]參考圖6，為本實(shí)用新型實(shí)施例膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的圓環(huán)進(jìn)行分布的俯視圖。所述膠體2在阻燃基膜I上以不連續(xù)的圓環(huán)進(jìn)行分布。較佳地，所述膠體2以不連續(xù)的圓環(huán)方式在阻燃基膜I上均勻分布。[0037]較佳地，所述圓環(huán)外圓之間的間隔距離為O. 5^1. 5毫米。[0038]需要指出的是，所述膠體2在阻燃基膜I上的分布形狀并無限定，根據(jù)需要，可以是任何形狀，如菱形點(diǎn)，正方形點(diǎn)，長方形點(diǎn)，橢圓形點(diǎn)等。[0039]可選地，所述膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的菱形點(diǎn)進(jìn)行分布，所述菱形點(diǎn)的邊長為O. 2^2毫米，所述菱形點(diǎn)邊緣之間的間隔距離為O. 2^1. O毫米。[0040]可選地，所述膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的方形點(diǎn)進(jìn)行分布，所述方形點(diǎn)的邊長為O. 2^2毫米，所述方形點(diǎn)邊緣之間的間隔距離為O. 2^1. O毫米。[0041 ] 可選地，所述膠體2在阻燃基膜I兩個面上的分布方式可以相同，也可以不相同。[0042]以聚四氟乙烯膜為阻燃基膜1，在其單面點(diǎn)上耐熱樹脂2，上膠面積為1(Γ99%，所述耐熱樹脂2由50 70% (重量百分比)膨脹微粒202和3(Γ50% (重量百分比)聚胺酯膠組成。[0043]其中，膨脹微粒202的合成是根據(jù)美國專利號3，615，972的生產(chǎn)程序所得，是由聚二氯乙烯與甲基丙烯酸甲酯共聚而成。該膨脹微粒202具有阻燃效果，其平均直徑為 10 500微米。[0044]當(dāng)此阻燃復(fù)合膜碰到火焰時，膠體2瞬間膨脹，復(fù)合膜的厚度由原先的65 105微米迅速變成298 758微米，因此具有很好的隔熱效果，有效地保護(hù)使用者，使其免受火燒傷或燙傷。[0045]從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的一種阻燃復(fù)合膜，通過膨脹微粒受熱時瞬間膨脹，復(fù)合膜厚度迅速增加，從而提高了阻燃材料的隔熱效果，以保護(hù)人體能逃避燒傷或燙傷。[0046]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種阻燃復(fù)合膜，其特征在于，所述復(fù)合膜包括阻燃基膜以及覆于所述阻燃基膜至少一面上的膠體，所述膠體包括耐熱樹脂和分散于耐熱樹脂中的膨脹微粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃復(fù)合膜，其特征在于，所述阻燃基膜的厚度為Γ500微米，所述阻燃基膜與膠體的厚度比例為1:0. 3 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃復(fù)合膜，其特征在于，所述膠體平鋪于阻燃基膜上，且在阻燃基膜上連續(xù)分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃復(fù)合膜，其特征在于，所述膠體的表面呈波浪形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃復(fù)合膜，其特征在于，所述膠體在阻燃基膜上不連續(xù)分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃復(fù)合膜，其特征在于，所述膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的圓形點(diǎn)進(jìn)行分布，所述圓形點(diǎn)的直徑為O. 2^2毫米，所述圓形點(diǎn)邊緣之間的間隔距離為O.2 I. O毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃復(fù)合膜，其特征在于，所述膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的圓環(huán)進(jìn)行分布，所述圓環(huán)外圓之間的間隔距離為O. 5^1. 5毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃復(fù)合膜，其特征在于，所述膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的菱形點(diǎn)進(jìn)行分布，所述菱形點(diǎn)的邊長為O. 2^2毫米，所述菱形點(diǎn)邊緣之間的間隔距離為O.2 I. O毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃復(fù)合膜，其特征在于，所述膠體在阻燃基膜上以不連續(xù)的方形點(diǎn)進(jìn)行分布，所述方形點(diǎn)的邊長為O. 2^2毫米，所述方形點(diǎn)邊緣之間的間隔距離為O.2 I. O毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種阻燃復(fù)合膜，所述復(fù)合膜包括阻燃基膜以及覆于所述阻燃基膜至少一面上的膠體，所述膠體包括耐熱樹脂和分散于耐熱樹脂中的膨脹微粒。本實(shí)用新型提供的一種阻燃復(fù)合膜，通過膨脹微粒受熱時瞬間膨脹，復(fù)合膜厚度迅速增加，從而提高了阻燃材料的隔熱效果，以保護(hù)人體能逃避燒傷或燙傷。
文檔編號B32B3/14GK202727421SQ20122026148
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者吳慧生 申請人:恒達(dá)農(nóng)業(yè)生化科技控股有限公司