專利名稱：包裝機械的壓條機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝機械領(lǐng)域，尤其是涉及ー種可用于包裝袋的袋底成型的包裝機械的壓條機構(gòu)。
背景技術(shù)：
包裝機械的壓條機構(gòu)用于在包裝袋的袋底成型時，將袋子底部壓住并托起，以方便后續(xù)的加工操作。通常使用的壓條機構(gòu)存在與后續(xù)的加工操作配合不良，需要人工干預(yù)的問題。如果有ー種機械化程度高的壓條機構(gòu)將為人們提供很多方便。中國專利授權(quán)公告號201035409Y，授權(quán)公告日2008年3月12日，公開了ー種改進的安全壓條機構(gòu)，包括壓條殼體、以及設(shè)于壓條殼體內(nèi)的至少ー個觸控單元；其中，壓條殼體內(nèi)呈中空狀，并包括上、下相活動配合的條狀上蓋與底座，而觸控單元則包括電路板以·及電連接于電路板上的觸壓開關(guān)，且觸壓開關(guān)上具有觸壓鈕，觸壓鈕緊鄰于壓條殼體內(nèi)壁，從而構(gòu)成安全壓條。不足之處是，功能単一，不能用于包裝袋的袋底成型。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的壓條機構(gòu)不能用于包裝機械的袋底成型的不足，提供了 ー種可用于包裝袋的袋底成型的包裝機械的壓條機構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案ー種包裝機械的壓條機構(gòu)，所述包裝機械包括機架和設(shè)于機架上的豎向?qū)蜉S；所述壓條機構(gòu)包括支架、壓板、豎向的擋板、擋板連接架、傳動裝置、導(dǎo)向板；所述壓板位于支架上，所述導(dǎo)向板包括可帶動擋板上下運動的內(nèi)導(dǎo)向板和可帶動支架上下運動的外導(dǎo)向板；內(nèi)導(dǎo)向板通過擋板連接架與擋板相連接；外導(dǎo)向板與支架相連接；內(nèi)、外導(dǎo)向板分別通過位于導(dǎo)向板上的導(dǎo)向槽與傳動裝置相連接；導(dǎo)向軸分別與擋板連接架和支架相連接。本實用新型是ー種包裝機械的壓條機構(gòu)，用于在包裝袋的袋底成型時將袋子底部固定并托起，以方便后續(xù)的加工操作。壓板用于將傳送過來的包裝袋壓住，豎向的擋板用于將袋底部分擋住并向上托起。內(nèi)、外導(dǎo)向板在傳動裝置的帶動下分別帶動壓板和擋板向相反的方向運動。壓板的初始位置位于最高的位置；擋板的初始位置位于最低的位置。當(dāng)筒狀包裝袋傳送過來時，首先，傳動裝置通過連接板帶動外導(dǎo)向板運動，外導(dǎo)向板帶動壓板下降，壓板壓住包裝袋；同時傳動裝置通過連接板、內(nèi)導(dǎo)向板帶動擋板向上移動一段距離；其次，壓板保持不動；傳動裝置帶動擋板繼續(xù)上升到位；此時包裝袋底部被擋板擋住并向上托起；然后，傳動裝置反向運動，帶動擋板下降至初始位置；壓板保持不動；此時開始后續(xù)的袋底加工操作；所有袋底成型的加工操作完成后；傳動裝置帶動壓板上升，恢復(fù)至初始的位置。[0015]作為優(yōu)選，所述支架為U形，支架包括底座與兩個豎向架；底座兩端分別設(shè)有可穿過導(dǎo)向軸的筒形軸套。將底座與機架的導(dǎo)向軸相連接，使得支架上下運動時具有良好的導(dǎo)向性，只能豎直上下運動，不會發(fā)生位置偏移，加工操作時穩(wěn)定性好。作為優(yōu)選，所述豎向架上端設(shè)有平板，平板上設(shè)有固定座，壓板通過固定座與豎向架相連接。固定座的設(shè)置使得壓板與豎向架之間固定良好。作為優(yōu)選，所述壓板為條形板；壓板的厚度為I. 5毫米至3毫米。壓板的厚度的限定，確保壓板不會給后續(xù)的加工操作帶來干渉。作為優(yōu)選，所述擋板連接架包括橫截面為矩形的連接桿和設(shè)于連接桿上表面上的若干個等間隔排列的三腳架，三腳架與連接桿通過螺栓相連接；三腳架通過螺栓與擋板相連接；連接桿的兩端分別設(shè)有可穿過導(dǎo)向軸的筒形軸套。三腳架的設(shè)置確保擋板固定良好。連接桿與機架的導(dǎo)向軸相連接確保擋板上下運動時具有良好的導(dǎo)向性，只能豎直上下運動，不會發(fā)生位置偏移，加工操作時穩(wěn)定性好。作為優(yōu)選，所述傳動裝置包括氣缸、連接板和連接架。氣缸提供動力，連接板用于傳遞動力。連接架用于安裝連接板。作為優(yōu)選，內(nèi)、外導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽構(gòu)成X形槽或橫向Y形槽。X形槽或Y形槽確保在相同傳動裝置的帶動下，內(nèi)、外導(dǎo)向板可分別帶動壓板和擋板向相反的方向運動。作為優(yōu)選，導(dǎo)向槽的左、右端面為向外拱的弧面?；∶娴脑O(shè)置減小了傳動裝置運動時的摩擦力。作為優(yōu)選，兩個外導(dǎo)向板分別與支架的底座的上表面相連接；兩個內(nèi)導(dǎo)向板分別設(shè)于外導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)。兩個內(nèi)、外導(dǎo)向板的設(shè)置確保導(dǎo)向板與支架及擋板的連接穩(wěn)定性好。因此，本實用新型具有如下有益效果(1)可用于包裝機械的袋底成型時的固定；
(2)壓板及擋板上下運動時，穩(wěn)定性好；(3)壓條機構(gòu)不會對后續(xù)的加工操作帶來干渉。
圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的去掉傳動裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的內(nèi)、外導(dǎo)向板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的內(nèi)、外導(dǎo)向板的另ー種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中壓板I、擋板2、內(nèi)導(dǎo)向板4、外導(dǎo)向板5、底座6、豎向架7、筒形軸套8、氣缸11、X形槽12、連接板13、連接架14、機架15、Y形槽16、導(dǎo)向軸17。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進ー步的描述。如圖I、圖2所示的實施例是ー種包裝機械的壓條機構(gòu)，包裝機械包括機架和設(shè)于機架上的豎向?qū)蜉S17 ;壓條機構(gòu)包括支架、壓板I、豎向的擋板2、擋板連接架、傳動裝置、導(dǎo)向板；壓板位干支架上，導(dǎo)向板包括可帶動擋板上下運動的內(nèi)導(dǎo)向板4和可帶動支架上下運動的外導(dǎo)向板5 ;內(nèi)導(dǎo)向板通過擋板連接架與擋板相連接；外導(dǎo)向板與支架相連接；內(nèi)、外導(dǎo)向板分別通過位于導(dǎo)向板上的導(dǎo)向槽12與傳動裝置相連接；導(dǎo)向軸分別與擋板連接架和支架相連接。支架為U形，支架包括底座6與兩個豎向架7 ;底座兩端分別設(shè)有I個可穿過導(dǎo)向軸的筒形軸套8。豎向架上端設(shè)有平板，平板上設(shè)有固定座，壓板通過固定座與豎向架相連接。壓板為條形板；壓板的厚度為2毫米。擋板連接架包括橫截面為矩形的連接桿和設(shè)于連接桿上表面上的4個等間隔排列的三腳架，三腳架與連接桿通過螺栓相連接；三腳架通過螺栓與擋板相連接；連接桿的兩端分別設(shè)有I個可穿過導(dǎo)向軸的筒形軸套。傳動裝置包括氣缸11、連接板13和連接架14。內(nèi)、外導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽構(gòu)成X形槽12。導(dǎo)向槽的左、右端面為向外拱的弧面。兩個外導(dǎo)向板分別與支架的底座的上表面相連接；兩個內(nèi)導(dǎo)向板分別設(shè)于外導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)。如圖3所示，內(nèi)、外導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽構(gòu)成X形槽12。如圖4所示，內(nèi)、外導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽構(gòu)成橫向的Y形槽16。 如圖I所不,分別將兩個外導(dǎo)向板與支架的底座的上表面相連接；將兩個內(nèi)導(dǎo)向板分別設(shè)置在外導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)。傳動裝置的轉(zhuǎn)軸分別穿過各個導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽。壓板的初始位置位于最高的位置；擋板的初始位置位于最低的位置。當(dāng)筒狀包裝袋傳送過來時，首先，氣缸伸縮端伸出，通過連接板帶動外導(dǎo)向板運動，外導(dǎo)向板帶動壓板下降，壓板壓住包裝袋；同時氣缸伸縮端通過連接板、內(nèi)導(dǎo)向板帶動擋板向上移動一段距離；其次，壓板保持不動；氣缸伸縮端繼續(xù)伸出，擋板繼續(xù)上升到位；此時包裝袋底部被擋板擋住并向上托起；然后，氣缸伸縮端回縮一段距離，擋板下降至初始位置；壓板保持不動；此時開始后續(xù)的袋底加工操作；所有袋底成型的加工操作完成后；氣缸伸縮端繼續(xù)回縮，壓板上升，恢復(fù)至初始的位置。
權(quán)利要求1.ー種包裝機械的壓條機構(gòu)，所述包裝機械包括機架和設(shè)于機架上的豎向?qū)蜉S(17);其特征是，所述壓條機構(gòu)包括支架、壓板(I)、豎向的擋板(2)、擋板連接架、傳動裝置、導(dǎo)向板；所述壓板位干支架上，所述導(dǎo)向板包括可帶動擋板上下運動的內(nèi)導(dǎo)向板(4)和可帶動支架上下運動的外導(dǎo)向板(5 );內(nèi)導(dǎo)向板通過擋板連接架與擋板相連接；外導(dǎo)向板與支架相連接；內(nèi)、外導(dǎo)向板分別通過位于導(dǎo)向板上的導(dǎo)向槽(12)與傳動裝置相連接；導(dǎo)向軸分別與擋板連接架和支架相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝機械的壓條機構(gòu)，其特征是，所述支架為U形，支架包括底座(6)與兩個豎向架(7);底座兩端分別設(shè)有可穿過導(dǎo)向軸的筒形軸套(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝機械的壓條機構(gòu)，其特征是，所述豎向架上端設(shè)有平板，平板上設(shè)有固定座，壓板通過固定座與豎向架相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝機械的壓條機構(gòu)，其特征是，所述壓板為條形板；壓板的厚度為I. 5毫米至3毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝機械的壓條機構(gòu)，其特征是，所述擋板連接架包括橫截面為矩形的連接桿和設(shè)于連接桿上表面上的若干個等間隔排列的三腳架，三腳架與連接桿通過螺栓相連接；三腳架通過螺栓與擋板相連接；連接桿的兩端分別設(shè)有可穿過導(dǎo)向軸的筒形軸套。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝機械的壓條機構(gòu)，其特征是，所述傳動裝置包括氣缸(11)、連接板(13)和連接架(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6所述的包裝機械的壓條機構(gòu)，其特征是，內(nèi)、外導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽構(gòu)成X形槽(12)或橫向的Y形槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6所述的包裝機械的壓條機構(gòu)，其特征是，導(dǎo)向槽的左、右端面為向外拱的弧面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6所述的包裝機械的壓條機構(gòu)，其特征是，兩個外導(dǎo)向板分別與支架的底座的上表面相連接；兩個內(nèi)導(dǎo)向板分別設(shè)于外導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種包裝機械的壓條機構(gòu)，所述包裝機械包括機架和設(shè)于機架上的豎向?qū)蜉S；所述壓條機構(gòu)包括支架、壓板、豎向的擋板、擋板連接架、傳動裝置、導(dǎo)向板；所述壓板位于支架上，所述導(dǎo)向板包括可帶動擋板上下運動的內(nèi)導(dǎo)向板和可帶動支架上下運動的外導(dǎo)向板；內(nèi)導(dǎo)向板通過擋板連接架與擋板相連接；外導(dǎo)向板與支架相連接；內(nèi)、外導(dǎo)向板分別通過位于導(dǎo)向板上的導(dǎo)向槽與傳動裝置相連接；導(dǎo)向軸分別與擋板連接架和支架相連接。本實用新型具有可用于包裝機械的袋底成型時的固定；壓板及擋板上下運動時，穩(wěn)定性好；壓條機構(gòu)不會對后續(xù)的加工操作帶來干涉的特點。
文檔編號B31B1/74GK202608123SQ20122010958
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者李璟, 蘇宏衛(wèi) 申請人:杭州彼特環(huán)保包裝有限公司