編織物針刺氈集合體及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種編織物針刺氈集合體及其制備方法，該方法將連續(xù)功能纖維編織物層與連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層復(fù)合，得到一體化織物；然后通過(guò)針刺作用將短切功能纖維針刺氈層與所述一體化織物的連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層復(fù)合，得到編織物針刺氈集合體。本發(fā)明提供的編織物針刺氈集合體是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、具有階梯式密度變化的纖維集合體結(jié)構(gòu)，在等體積的前提下，所述編織物針刺氈集合體比完全編織物可減重30%以上，但力學(xué)性能相當(dāng)，比完全短切纖維針刺氈的力學(xué)性能好；同時(shí)也可節(jié)省纖維原材料30%以上，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期較短。
【專(zhuān)利說(shuō)明】編織物針刺氈集合體及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種編織物針刺氈集合體及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)功能纖維編織物如玻璃纖維編織物、碳纖維編織物等，是一種纖維集合體材料，其重量輕、力學(xué)性能等性能優(yōu)異，已在國(guó)防、民用工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮了巨大的作用。在很多工程應(yīng)用中，一般只需要用到連續(xù)功能纖維編織物的一個(gè)面，即工作面，相對(duì)應(yīng)的另一個(gè)面為非工作面。對(duì)連續(xù)功能纖維編織物工作面的要求是編織紋理規(guī)整、花紋一致整齊，纖維斷頭和毛頭少；而對(duì)于其非工作面，一般要求具有一定的Z向連接即可，其他并沒(méi)有特別的要求。
[0003]利用連續(xù)功能纖維如玻璃纖維、碳纖維等編織大型或較厚件時(shí)，往往需要參與的人工較多，還要花費(fèi)大量的工作時(shí)間，不但費(fèi)工耗時(shí)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且纖維浪費(fèi)嚴(yán)重，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種編織物針刺氈集合體及其制備方法，該編織物針刺氈集合體重量較輕、力學(xué)性能優(yōu)異，同時(shí)能節(jié)省纖維原材料、縮短生產(chǎn)周期。
[0005]本發(fā)明提供一種編織物針刺氈集合體，包括:
[0006]連續(xù)功能纖維編織物層；
[0007]復(fù)合于所述連續(xù)功能纖維編織物層上的連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層；
[0008]通過(guò)針刺作用復(fù)合于所述連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層上的短切功能纖維針刺氈層。
[0009]優(yōu)選的，所述連續(xù)功能纖維編織物層的厚度為0.8mnT5mm。
[0010]優(yōu)選的，所述連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層的厚度為4mnTl2mm。
[0011]優(yōu)選的，所述短切功能纖維針刺氈層的厚度為5mnT60mm。
[0012]優(yōu)選的，所述連續(xù)功能纖維編織物層中連續(xù)功能纖維為玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維或玄武巖纖維。
[0013]優(yōu)選的，所述連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層中連續(xù)功能纖維為玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維或玄武巖纖維。
[0014]優(yōu)選的，所述短切功能纖維針刺氈層中短切功能纖維為玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維或玄武巖纖維。
[0015]優(yōu)選的，所述編織物針刺氈集合體為平面板材、圓柱體或圓錐體。
[0016]本發(fā)明提供一種編織物針刺氈集合體的制備方法，包括以下步驟:
[0017]將連續(xù)功能纖維編織物層與連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層復(fù)合，得到一體化織物；[0018]通過(guò)針刺作用將短切功能纖維針刺氈層與所述一體化織物的連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層復(fù)合，得到編織物針刺氈集合體。
[0019]優(yōu)選的，進(jìn)行針刺作用時(shí)，采用內(nèi)襯芯模技術(shù)，刺針作上下針刺運(yùn)動(dòng)且其針尖不觸及芯模。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將連續(xù)功能纖維編織物層與連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層復(fù)合，得到一體化織物；然后通過(guò)針刺作用將短切功能纖維針刺氈層與所述一體化織物的連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層復(fù)合，得到編織物針刺氈集合體。在本發(fā)明中，連續(xù)功能纖維編織物層主要用于工作面，也可以作為粘合面，起著耐高溫、強(qiáng)沖刷或抗氧化的作用；連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層屬于過(guò)渡層，起著連接編織物層和針刺氈層的橋梁作用，同時(shí)也可緩解甚至消除不同結(jié)構(gòu)纖維集合體間的熱應(yīng)力和熱應(yīng)變的差異；所述編織物層和所述粗編織物層共同起著支撐骨架或承載的作用，所述針刺氈層主要發(fā)揮功能性作用。本發(fā)明提供的編織物針刺氈集合體是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、具有階梯式密度變化的纖維集合體結(jié)構(gòu)，在等體積的前提下，所述編織物針刺氈集合體比完全編織物可減重30%以上，但力學(xué)性能相當(dāng)，比完全短切纖維針刺氈的力學(xué)性能好；同時(shí)也可節(jié)省纖維原材料30%以上，生產(chǎn)周期較短。本發(fā)明提供的編織物針刺氈集合體可直接用于隔熱、密封、過(guò)濾、吸附、隔音、吸波和耐腐蝕材料等功能材料領(lǐng)域，也可進(jìn)行RTM樹(shù)脂基復(fù)合或進(jìn)行CVD燒結(jié)沉積，具有可設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)功能一體化效應(yīng)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的編織物針刺氈集合體的制備方法中針刺作用示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2提供的編織物針刺氈集合體的制備方法中針刺作用示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3提供的編織物針刺氈集合體的制備方法中針刺作用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0025]本發(fā)明提供了一種編織物針刺氈集合體，包括:
[0026]連續(xù)功能纖維編織物層；
[0027]復(fù)合于所述連續(xù)功能纖維編織物層上的連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層；
[0028]通過(guò)針刺作用復(fù)合于所述連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層上的短切功能纖維針刺氈層。
[0029]本發(fā)明利用連續(xù)功能纖維膨體紗編織物層，將短切功能纖維針刺氈與連續(xù)功能纖維編織物復(fù)合，能最大限度地發(fā)揮這兩種纖維集合體材料的優(yōu)點(diǎn)，并盡量避免各自的缺點(diǎn)，使得到的編織物針刺氈集合體可較好地應(yīng)用于隔熱、密封、過(guò)濾、吸附、隔音、吸波和耐腐蝕等領(lǐng)域，具有顯著的工程實(shí)際意義。[0030]在本發(fā)明中，所述編織物針刺氈集合體包括連續(xù)功能纖維編織物層，所述連續(xù)功能纖維編織物層是單層或兩層以上的長(zhǎng)纖維束編織物，可由功能纖維通過(guò)機(jī)織或編織工藝制成，主要用于工作面，也可以作為粘合面，起著耐高溫、強(qiáng)沖刷或抗氧化的作用。
[0031]其中，所述連續(xù)功能纖維編織物層中連續(xù)功能纖維優(yōu)選為玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維或玄武巖纖維，更優(yōu)選為碳纖維，如12K的碳纖維。所述連續(xù)功能纖維編織物層的厚度優(yōu)選為0.8mnT5mm,更優(yōu)選為lmnT3mm。所述連續(xù)功能纖維編織物層的織物組織結(jié)構(gòu)可以為平紋、斜紋、緞紋和網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)等，本發(fā)明對(duì)此并無(wú)特殊限制。
[0032]所述編織物針刺氈集合體包括連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層，其復(fù)合于所述連續(xù)功能纖維編織物層上。所述連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層是單層或兩層以上的膨體紗粗編織物，可由較粗、含氣孔較多的功能纖維膨體紗通過(guò)粗編形成，其屬于過(guò)渡層，起著連接編織物層和針刺氈層的橋梁作用，也可緩解甚至消除不同結(jié)構(gòu)纖維集合體間的熱應(yīng)力和熱應(yīng)變的差異，起到應(yīng)力緩沖的作用，同時(shí)與所述編織物層共同起著支撐骨架或承載的作用。本發(fā)明采用所述粗編織物層，一方面能極大地提高編織效率，降低編織成本，另一方面又能在不至于使纖維集合體的性能降低很多的基礎(chǔ)上，連接編織物層和針刺氈層，滿(mǎn)足應(yīng)用目的的要求。
[0033]其中，所述連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層中連續(xù)功能纖維優(yōu)選為玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維或玄武巖纖維，更優(yōu)選為碳纖維，如12K的碳纖維。所述連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層的厚度優(yōu)選為4mnTl2mm,更優(yōu)選為5mnT8mm,能起到較好的作用。所述連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層的織物組織結(jié)構(gòu)可以為斜紋、緞紋和方平等組織結(jié)構(gòu)，本發(fā)明對(duì)此并無(wú)特殊限制。
[0034]所述編織物針刺氈集合體包括短切功能纖維針刺氈層，其通過(guò)針刺作用復(fù)合于所述連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層上。所述短切纖維針刺氈層可利用非織造技術(shù)中的梳理成網(wǎng)等技術(shù)制成，并通過(guò)帶倒鉤的針刺上下往復(fù)進(jìn)行針刺(穿刺)作用，使其中的短切纖維刺入膨體紗粗編織物層，從而將三層或多層不同結(jié)構(gòu)的纖維制品連接成一個(gè)整體。所述針刺作用為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，在本發(fā)明中，針刺作用的工藝優(yōu)選為:針刺密度為20針/cnT50針/cm2 ;針刺深度為8mnT25mm。
[0035]所述短切纖維針刺氈層主要發(fā)揮功能性作用，其力學(xué)性能相比于編織物較差，但是生產(chǎn)周期短、成本較低，也在國(guó)防和民用工業(yè)發(fā)揮著巨大的作用。其中，所述短切功能纖維為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的功能纖維，優(yōu)選為玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維或玄武巖纖維，更優(yōu)選為碳纖維，如6K的碳纖維，其纖維長(zhǎng)度可以為55mm。所述短切功能纖維、編織物層中連續(xù)功能纖維和粗編織物層中連續(xù)功能纖維可以?xún)蓛上嗤虿煌?，本發(fā)明沒(méi)有特殊限制。所述短切功能纖維針刺租層的厚度優(yōu)選為5mnT60mm,更優(yōu)選為8mnT20mm,利于材料應(yīng)用。
[0036]在本發(fā)明中，所述編織物針刺氈集合體可以為平面板材、圓柱體或圓錐體，應(yīng)用范圍廣泛。
[0037]本發(fā)明還提供了一種編織物針刺氈集合體的制備方法，包括以下步驟:
[0038]將連續(xù)功能纖維編織物層與連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層復(fù)合，得到一體化織物；
[0039]通過(guò)針刺作用將短切功能纖維針刺氈層與所述一體化織物的連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層復(fù)合，得到編織物針刺氈集合體。
[0040]本發(fā)明先將連續(xù)功能纖維編織物層與連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層復(fù)合，得到一體化織物。
[0041]在本發(fā)明中，所述連續(xù)功能纖維編織物層為本領(lǐng)域常用的單層或兩層以上的長(zhǎng)纖維束編織物，可由連續(xù)功能纖維通過(guò)機(jī)織或編織的方法制成。所述連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層由較粗、含氣孔較多的連續(xù)功能纖維膨體紗構(gòu)成，所述連續(xù)功能膨體紗可利用花式紗線機(jī)制成。所述連續(xù)功能纖維編織物層和連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層的內(nèi)容如前文所述，在此不再一一贅述。
[0042]本發(fā)明將連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層與連續(xù)功能纖維編織物層在織機(jī)上通過(guò)編織或機(jī)織工藝進(jìn)行復(fù)合，使兩者相連，構(gòu)成一體化織物。本發(fā)明對(duì)所述復(fù)合沒(méi)有特殊限制，能使編織物層與粗編織物層相連即可。
[0043]得到一體化織物后，本發(fā)明將短切功能纖維針刺氈層與其中的連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層通過(guò)針刺作用進(jìn)行復(fù)合，得到編織物針刺氈集合體。
[0044]在本發(fā)明中，所述短切纖維針刺氈層可利用非織造技術(shù)中的梳理成網(wǎng)等技術(shù)制成，并通過(guò)帶倒鉤的針刺上下往復(fù)進(jìn)行針刺(穿刺)作用，使其中的短切纖維刺入膨體紗粗編織物層，從而將三層或多層不同結(jié)構(gòu)的纖維制品連接成一個(gè)整體。所述針刺作用為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，在本發(fā)明中，針刺作用的工藝優(yōu)選為:針刺密度為20針/cm2?50針/cm2 ;針刺深度為8mm?25mm。
[0045]進(jìn)行針刺作用時(shí)，本發(fā)明優(yōu)選采用內(nèi)襯芯模技術(shù)，使內(nèi)型面貼合模具，同時(shí)作上下針刺運(yùn)動(dòng)的刺針的針尖不觸及芯模，利于制備材料。
[0046]在本發(fā)明中，連續(xù)功能纖維編織物層主要用于工作面，也可以作為粘合面，起著耐高溫、強(qiáng)沖刷或抗氧化的作用；連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層屬于過(guò)渡層，起著連接編織物層和針刺氈層的橋梁作用，同時(shí)也可緩解甚至消除不同結(jié)構(gòu)纖維集合體間的熱應(yīng)力和熱應(yīng)變的差異；所述編織物層和所述粗編織物層共同起著支撐骨架或承載的作用，所述針刺氈層主要發(fā)揮功能性作用。
[0047]本發(fā)明將編織物和針刺氈利用針刺一體化成型法，通過(guò)編織和纖維鋪層等各參數(shù)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制成編織物針刺氈集合體，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0048]本發(fā)明在纖維集合體的非工作面部分降低纖維堆積密度，適當(dāng)降低纖維體積含量，使纖維體積含量從工作面到短切纖維氈層逐層下降，在等體積的前提下，所述編織物針刺氈集合體比完全編織物可減重30%以上，同時(shí)也可節(jié)省纖維原材料30%以上。
[0049]本發(fā)明制備的編織物針刺氈集合體具有結(jié)構(gòu)功能一體化的特點(diǎn)，可最大限度地發(fā)揮長(zhǎng)、短纖維的特性，是一種優(yōu)化的纖維制品結(jié)構(gòu)。所述編織物針刺氈集合體的各層具有不同的氣孔率，通過(guò)編織和纖維鋪層等各參數(shù)的設(shè)計(jì)，可有效提高其力學(xué)承載能力，同時(shí)又保證其功能性的發(fā)揮，在保證應(yīng)用安全的前提下，使編織預(yù)制件的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿(mǎn)足應(yīng)用要求。比如，由于連續(xù)功能纖維束分散具有一定的力學(xué)承載能力，并且可織造成膨松式毯，可用作保溫隔熱材料、柔性過(guò)濾材料和吸附材料等，而且可通過(guò)清洗進(jìn)行重復(fù)使用；可廣泛用于各種尺寸的喉襯、前緣、端頭帽等，也可用于軌道車(chē)輛、賽艇和體育器材等領(lǐng)域。即，所述編織物針刺氈集合體除了在軍事領(lǐng)域可獲得大量應(yīng)用以外，還可應(yīng)用于隔熱、密封、過(guò)濾、吸附、隔音、吸波和耐腐蝕材料等功能材料領(lǐng)域，也可進(jìn)行RTM (樹(shù)脂傳遞模型成型)樹(shù)脂基復(fù)合或進(jìn)行CVD (化學(xué)氣相沉積)燒結(jié)沉積，具有可設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)功能一體化效應(yīng)，應(yīng)用前景巨大。
[0050]本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單，成型效率更高，可成型大尺寸件和厚型件，是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化制備的有效工藝，能降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期。
[0051]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的編織物針刺氈集合體及其制備方法進(jìn)行具體描述。
[0052]實(shí)施例1
[0053]將12K的碳纖維通過(guò)機(jī)織方法制成單層的二上一下斜紋編織物，其厚度為1.5mm ；將12K的碳纖維利用花式紗線機(jī)制成膨體紗，再在織機(jī)上制成與所述二上一下斜紋編織物相連的二上一下斜紋粗編織物，其厚度為6mm，構(gòu)成一體化織物；
[0054]將長(zhǎng)度為55mm、6K的短切碳纖維通過(guò)非織造技術(shù)中的梳理成網(wǎng)制成厚度為8mm的針刺氈，然后將所述一體化織物的內(nèi)型面貼合平面板塊內(nèi)襯芯模，通過(guò)針刺作用將所述針刺氈中的短切碳纖維刺入膨體紗粗編織物層中，制得平面板材纖維集合體；其中，針刺的工藝條件為:針刺密度為20針/cm2 ;針刺深度為25mm。
[0055]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的編織物針刺氈集合體的制備方法中針刺作用示意圖，如圖1所示，I為短切碳纖維針刺氈層，2為碳纖維膨體紗粗編織物層，3為碳纖維編織物層，4為帶倒鉤的刺針，刺針4作上下運(yùn)動(dòng)，將所述針刺氈中的短切碳纖維刺入膨體紗粗編織物層中，使三層纖維制品連接成一個(gè)整體。
[0056]得到平面板材纖維集合體后，采用炭基質(zhì)對(duì)其進(jìn)行CVD沉積，得到單晶硅熱場(chǎng)用炭/炭保溫氈材料，并采用WD-1萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定所述保溫氈材料的力學(xué)強(qiáng)度。測(cè)試結(jié)果顯示，其拉伸強(qiáng)度為600MPa，層間剪切強(qiáng)度為12MPa。
[0057]實(shí)施例2
[0058]將12K的碳纖維通過(guò)機(jī)織方法制成單層的一上一下平紋編織物，其厚度為Imm ;將12K的碳纖維利用花式紗線機(jī)制成膨體紗，再在織機(jī)上制成與所述一上一下平紋編織物相連的一上一下平紋粗編織物，其厚度為6mm，構(gòu)成一體化織物；
[0059]將長(zhǎng)度為60mm、12K的短切碳纖維通過(guò)非織造技術(shù)中的梳理成網(wǎng)制成厚度為6mm的針刺氈，然后將所述一體化織物的內(nèi)型面貼合圓筒內(nèi)襯芯模，通過(guò)針刺作用將所述針刺氈中的短切碳纖維刺入膨體紗粗編織物層中，制得圓柱纖維集合體；其中，針刺的工藝條件為:針刺密度為50針/cm2 ;針刺深度為8mm。
[0060]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2提供的編織物針刺氈集合體的制備方法中針刺作用示意圖，如圖2所示，I為短切碳纖維針刺氈層，2為碳纖維膨體紗粗編織物層，3為碳纖維編織物層，4為帶倒鉤的刺針，刺針4作上下運(yùn)動(dòng)，將所述針刺氈中的短切碳纖維刺入膨體紗粗編織物層中，使三層纖維制品連接成一個(gè)整體。
[0061]得到圓柱纖維集合體后，采用炭基質(zhì)對(duì)其進(jìn)行CVD沉積，得到單晶硅熱場(chǎng)用炭/炭保溫桶材料，并采用WD-1萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定所述保溫筒材料的力學(xué)強(qiáng)度。測(cè)試結(jié)果顯示，其拉伸強(qiáng)度為500MPa，層間剪切強(qiáng)度為lOMPa。
[0062]實(shí)施例3
[0063]將12K的碳纖維通過(guò)機(jī)織方法制成單層的一上二下斜紋編織物，其厚度為2mm ;將12K的碳纖維利用花式紗線機(jī)制成膨體紗，再在織機(jī)上制成與所述一上二下斜紋編織物相連的一上一下平紋粗編織物，其厚度為10mm，構(gòu)成一體化織物；
[0064]將長(zhǎng)度為60mm、12K的短切碳纖維通過(guò)非織造技術(shù)中的梳理成網(wǎng)制成厚度為IOmm的針刺氈，然后將所述一體化織物的內(nèi)型面貼合圓錐內(nèi)襯芯模，通過(guò)針刺作用將所述針刺氈中的短切碳纖維刺入膨體紗粗編織物層中，制得圓柱纖維集合體；其中，針刺的工藝條件為:針刺密度為30針/cm2 ;針刺深度為15mm。
[0065]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3提供的編織物針刺氈集合體的制備方法中針刺作用示意圖，如圖3所示，I為短切碳纖維針刺氈層，2為碳纖維膨體紗粗編織物層，3為碳纖維編織物層，4為帶倒鉤的刺針，刺針4作上下運(yùn)動(dòng)，將所述針刺氈中的短切碳纖維刺入膨體紗粗編織物層中，使三層纖維制品連接成一個(gè)整體。
[0066]得到圓錐纖維集合體后，采用炭基質(zhì)對(duì)其進(jìn)行CVD沉積，得到單晶硅熱場(chǎng)用炭/炭導(dǎo)流筒材料，并采用WD-1萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定所述導(dǎo)流筒材料的力學(xué)強(qiáng)度。測(cè)試結(jié)果顯示，其拉伸強(qiáng)度為660MPa，層間剪切強(qiáng)度為14MPa。
[0067]比較例I
[0068]將長(zhǎng)度為60mm、12K的短切碳纖維通過(guò)非織造技術(shù)中的梳理成網(wǎng)制成厚度為22mm的針刺氈，采用炭基質(zhì)對(duì)其進(jìn)行CVD沉積，得到單晶硅熱場(chǎng)用炭/炭板材，并采用WD-1萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定所述板材的力學(xué)強(qiáng)度。測(cè)試結(jié)果顯示，其拉伸強(qiáng)度為300MPa，層間剪切強(qiáng)度為8MPa0
[0069]由以上實(shí)施例和比較例可知，本發(fā)明實(shí)施例制備的編織物針刺氈集合體的重量較輕、力學(xué)性能優(yōu)異，同時(shí)能節(jié)省纖維原材料、縮短生產(chǎn)周期。
[0070]以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種編織物針刺氈集合體，包括: 連續(xù)功能纖維編織物層； 復(fù)合于所述連續(xù)功能纖維編織物層上的連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層； 通過(guò)針刺作用復(fù)合于所述連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層上的短切功能纖維針刺氈層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織物針刺氈集合體，其特征在于，所述連續(xù)功能纖維編織物層的厚度為0.8mnT5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織物針刺氈集合體，其特征在于，所述連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層的厚度為4mnTl2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織物針刺氈集合體，其特征在于，所述短切功能纖維針刺租層的厚度為5mnT60mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織物針刺氈集合體，其特征在于，所述連續(xù)功能纖維編織物層中連續(xù)功能纖維為玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維或玄武巖纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織物針刺氈集合體，其特征在于，所述連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層中連續(xù)功能纖維為玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維或玄武巖纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織物針刺氈集合體，其特征在于，所述短切功能纖維針刺氈層中短切功能纖維為玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維或玄武巖纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織物針刺氈集合體，其特征在于，所述編織物針刺氈集合體為平面板材、圓柱體或圓錐體。
9.一種編織物針刺氈集合體的制備方法，包括以下步驟: 將連續(xù)功能纖維編織物層與連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層復(fù)合，得到一體化織物；通過(guò)針刺作用將短切功能纖維針刺氈層與所述一體化織物的連續(xù)功能纖維膨體紗粗編織物層復(fù)合，得到編織物針刺氈集合體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，進(jìn)行針刺作用時(shí)，采用內(nèi)襯芯模技術(shù)，刺針作上下針刺運(yùn)動(dòng)且其針尖不觸及芯模。
【文檔編號(hào)】B32B19/00GK103879076SQ201210558969
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月20日
【發(fā)明者】楊朝坤, 房冰, 於婷 申請(qǐng)人:浙江昱輝碳纖維材料有限公司