專利名稱：一種復合無紡布的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及無紡布的技術領域，尤其是一種復合無紡布的加工工藝。
背景技術：
無紡布作為新一代的環(huán)保材料，且質地柔軟、輕巧、價格低廉已經被廣泛的應用于各個行業(yè)，但是在嬰兒尿褲及婦女衛(wèi)生巾等直接接觸皮膚的使用上，目前使用的無紡布與皮膚的接觸面積大導致舒適感差，液體不易進行導流，干爽性能差
發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有的技術的不足，本發(fā)明提供了一種復合無紡布的加工工藝。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種復合無紡布的加工工藝，包括無紡布面層和無紡布底層，將無紡布面層導入帶有凹凸花紋且接觸面相互嚙合的凸輥和凹輥之間，并在凸輥上進行加壓，將壓出的帶有凹凸花紋的無紡布面層通過凹輥的帶動與無紡布底層一起再通過定型熱軋輥與凹輥上凸點的接觸面復合在一起，并在定型熱軋輥上進行加壓。本發(fā)明的有益效果是，采用此工藝生產出的帶凹凸花型的復合無紡布，使用在嬰兒尿褲及婦女衛(wèi)生巾上，大大減少了無紡布與皮膚的接觸面積，提高了舒適感，由于表面積增大，大大增加了對液體的吸收效果，凹凸花型所形成的溝槽，有利于液體的導流，中空的凸起部分，提高了無紡布的干爽性且工藝簡單，加工方便。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的工藝流程 圖2是經本發(fā)明的工藝制成的復合無紡布的剖面圖。圖中I.無紡布面層，2.凸棍,3.凹棍,4.無紡布底層,5.定型熱軋棍，6.中空層。
具體實施例方式如圖I是本發(fā)明的工藝流程圖，一種復合無紡布的加工工藝，將無紡布面層I導入帶有凹凸花紋且接觸面相互嚙合的凸輥2和凹輥3之間，并在凸輥2上進行加壓，將壓出的帶有凹凸花紋的無紡布面層I通過凹輥3的帶動與無紡布底層4 一起再通過定型熱軋輥5與凹輥3上凸點的接觸面復合在一起，并在定型熱軋輥5上進行加壓。復合后的復合無紡布如圖2所示，無紡布面層I和無紡布底層4復合在一起，無紡布面層I顯現(xiàn)凹凸感效果且無紡布面層I與無紡布底層4之間有中空層6。其中圖中的箭頭表示在凸輥2上以及定型熱軋輥5上的加壓方向。
本發(fā)明的復合無紡布所用的無紡布面層I及無紡布底層4的纖維均為普通同芯復合纖維，成本較低。無紡布面層I通過導入帶有凹凸花紋且接觸面相互嚙合的凸輥2和凹輥3后，壓制出帶凹凸感的花型的無紡布面層I與無紡布底層4通過定型熱軋輥5與凹輥3上凸點的接觸面復合在一起，一次成型，工藝簡單，加工方便。本發(fā)明的復合無紡布采用雙層結構，無紡布面層I顯現(xiàn)凹凸感效果，平鋪的無紡布底層4在后期卷取的過程中抗拉伸，克服了以往單層壓花無紡布在加工及使用過程中受壓力與張力影響，所帶來了凹凸效果明 顯減弱情況。
權利要求
1. 一種復合無紡布的加工工藝，其特征是，包括無紡布面層(I)和無紡布底層(4)，將無紡布面層(I)導入帶有凹凸花紋且接觸面相互嚙合的凸輥(2)和凹輥(3)之間，并在凸輥(2)上進行加壓，將壓出的帶有凹凸花紋的無紡布面層(I)通過凹輥(3)的帶動與無紡布底層(4)一起再通過定型熱軋輥(5)與凹輥(3)上凸點的接觸面復合在一起，并在定型熱軋輥 (5)上進行加壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及無紡布的技術領域，尤其是一種復合無紡布的加工工藝，其包含無紡布面層和無紡布底層，先將無紡布面層導入帶有凹凸花紋且接觸面相互嚙合的凸輥和凹輥之間，并在凸輥上進行加壓，將壓出的帶有凹凸花紋的無紡布面層通過凹輥的帶動與無紡布底層一起再通過定型熱軋輥與凹輥上凸點的接觸面復合在一起，并對定型熱軋輥進行加壓。采用本發(fā)明生產出的帶凹凸花型的復合無紡布，使用在嬰兒尿褲及婦女衛(wèi)生巾上，大大減少了無紡布與皮膚的接觸面積，提高了舒適感，由于表面積增大，大大增加了對液體的吸收效果，凹凸花型所形成的溝槽，有利于液體的導流，中空的凸起部分，提高了無紡布的干爽性。
文檔編號B32B37/10GK102963103SQ2012105450
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者劉志堅 申請人:常州維盛無紡科技有限公司