專利名稱：薄膜復(fù)合織物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織物制備領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜復(fù)合織物的制備方法。
背景技術(shù)：
防水透濕面料作為復(fù)合面料的一種，是一種新型的紡織面料，在加強(qiáng)布料氣密性、水密性的同時(shí)，其獨(dú)特的透汽性能，可使結(jié)構(gòu)內(nèi)部水汽迅速排出，避免結(jié)構(gòu)孳生霉菌，并保持人體始終干爽，完美解決了透氣與防風(fēng)，防水，保暖等問(wèn)題，是一種健康環(huán)保的新型面料。目前在防水與透氣等問(wèn)題上，解決效果最好的是微孔聚四氟乙烯薄膜層壓織物，但由于聚四氟乙烯薄膜自身親水性較差，微孔容易被粉塵、油潰、汗液等雜質(zhì)堵塞，蠕變性能影響使用壽命，因此需要對(duì)聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行處理，主要方法是在薄膜上涂覆透濕聚氨酯。發(fā)明專利200910098021. O公開(kāi)一種防水透濕的聚四氟乙烯微孔薄膜層壓織物加 工方法，將偶聯(lián)劑加入聚氨酯底涂料中，增強(qiáng)聚氨酯與聚四氟乙烯粘結(jié)強(qiáng)度，聚氨酯使用量較低，可以向聚四氟乙烯薄膜內(nèi)部滲透與包覆，但是添加聚氨酯的復(fù)合膜表面微孔被封堵，降低材料的透濕性能，同時(shí)聚氨酯與聚四氟乙烯層的滲透包覆無(wú)法控制，并且經(jīng)過(guò)多次水洗后，透濕性能明顯降低。發(fā)明專利200710148014. 8公開(kāi)一種防水透濕織物制備方法，在聚氨酯涂層里添加少量天然植物粉體，溶劑揮發(fā)后粉體吸濕膨脹性保持了整體材料的防水性能，粉體干燥后收縮增加聚氨酯薄膜的孔隙率，但粉體的收縮無(wú)法精確控制孔隙率，并且增加了加工難度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種較為簡(jiǎn)便的薄膜復(fù)合織物的制備方法，通過(guò)改變聚氨酯涂層溶液中各種溶劑比例，控制聚氨酯與聚四氟乙烯薄膜融合程度，達(dá)到復(fù)合膜微孔可控，最后通過(guò)點(diǎn)式粘合劑將復(fù)合膜和纖維織物面料粘合而成。該方法改善了聚四氟乙烯薄膜的親水性，實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜微孔可控，并提高了薄膜的防水性能與透濕性能，即使在水洗后性能依然保持良好。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下
一種薄膜復(fù)合織物的制備方法，包括如下步驟
(1)在有機(jī)溶劑中加入聚氣酷顆粒料，待聚氣酷顆粒料完全溶解后，加入滲透溶劑和娃烷偶聯(lián)劑，混合均勻形成聚氨酯涂層溶液；
所述聚氨酯涂層溶液中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為
有機(jī)溶劑35-75%
聚氨酯顆粒料10-50%滲透溶劑10-50%
硅烷偶聯(lián)劑O. 5-4% ；
(2)將步驟(I)得到的聚氨酯涂層溶液涂覆到聚四氟乙烯薄膜上并烘干，得到聚四氟乙烯改性薄膜；
(3)將步驟(2)得到的聚四氟乙烯改性薄膜與纖維織物進(jìn)行熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。為了保證聚氨酯顆粒能夠充分均勻的溶解，步驟(I)中在攪拌器高速攪拌的條件下，向有機(jī)溶劑中逐步加入聚氨酯顆粒料，攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為800-1500轉(zhuǎn)/分鐘。為了保證聚氨酯顆粒能夠溶解的更加充分，步驟(I)中聚氨酯顆粒料的固含量為I0-50%O步驟(2)中的烘干溫度為90_180°C，烘干時(shí)間為1_10分鐘。步驟(2)中得到的聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重5-20 g。當(dāng)聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重小于5 g時(shí)，沒(méi)辦法起到改性效果；當(dāng)聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重大于20g時(shí)，會(huì)將聚四氟乙烯改性薄膜表面的微孔封堵。
步驟(3)中先對(duì)聚四氟乙烯改性薄膜施以點(diǎn)式熱熔膠，再層壓纖維織物，然后進(jìn)行熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。所述有機(jī)溶劑選自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜中的一種或兩種以上任意組合。所述滲透溶劑選自丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲苯中的一種或兩種以上任意組合。所述娃燒偶聯(lián)劑選自Y-氨丙基二乙氧基娃燒、Y _縮水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或兩種以上任意組合。步驟(3)中的纖維織物選自棉纖維織物、尼龍纖維織物、滌綸纖維織物、滌棉纖維織物中的一種。本發(fā)明的有益效果如下
I.通過(guò)改變聚氨酯涂層溶液中各種溶劑比例，控制聚氨酯與聚四氟乙烯薄膜中結(jié)點(diǎn)以及纖維的融合程度，以一種較為簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜微孔可控。通過(guò)添加硅烷偶聯(lián)劑，增加了聚氨酯與聚四氟乙烯薄膜之間的粘合力，確保了復(fù)合薄膜性能的穩(wěn)定性。2.本發(fā)明所制備的聚四氟乙烯改性薄膜微孔孔徑在O. 08-0. 50 μ m之間可控(按照泡點(diǎn)法測(cè)試)，由該聚四氟乙烯改性薄膜制備得到的復(fù)合織物透濕量為5000-12000克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)IS L1099A1測(cè)試)，耐水壓為80-200千帕(按照AATCC 127測(cè)試)，25次水洗后，透濕量為7000-15000克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)IS L1099A1測(cè)試)，耐水壓為40-150千帕(按照AATCC 127測(cè)試)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中實(shí)施例中所述的百分含量均是質(zhì)量百分比。本發(fā)明中聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重5-20 g ;實(shí)質(zhì)上是聚氨酯涂層溶液涂覆到聚四氟乙烯薄膜上，經(jīng)烘干后粘附到聚四氟乙烯薄膜上的聚氨酯涂層的重量；粘附到聚四氟乙烯薄膜上的聚氨酯涂層的重量通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行控制。實(shí)施例I
一種薄膜復(fù)合織物的制備方法，其制備步驟如下
(I)在配料桶中加入50%的二甲基甲酰胺，在攪拌器900轉(zhuǎn)/分鐘攪拌的條件下，逐步加入18. 5%的聚氨酯顆粒料(固含量為10%)，在聚氨酯顆粒料完全溶解后，加入30%的丁酮和I. 5%的Y-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌均勻后形成聚氨酯涂層溶液；
(2)將步驟(I)所得的聚氨酯涂層溶液涂覆到聚四氟乙烯薄膜上并在150°C溫度條件下烘干3分鐘，得到聚四氟乙烯改性薄膜，聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重5g;
(3)將步驟(2)所得的聚四氟乙烯改性薄膜施以點(diǎn)式熱熔膠，再層壓尼龍纖維織物多輥轉(zhuǎn)移熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。通過(guò)上述方法制備的聚四氟乙烯改性薄膜微孔孔徑為O. 45μπι (按照泡點(diǎn)法測(cè)試)，所制備的復(fù)合織物透濕量為11473克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)IS L1099A1測(cè)試)，耐水壓為160千帕(按照AATCC 127測(cè)試)，25次水洗后，透濕量為12622克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)IS L1099A1測(cè)試)，耐水壓為80千帕(按照AATCC 127測(cè)試)。實(shí)施例2
一種薄膜復(fù)合織物的制備方法，其制備步驟如下
(1)在配料桶中加入75%的二甲基亞砜，在攪拌器1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌的條件下，逐步加入13%的聚氨酯顆粒料(固含量為30%)，在聚氨酯顆粒料完全溶解后，加入10%的乙酸乙酯和2%的Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，攪拌均勻后形成聚氨酯涂層溶液。(2)將步驟(I)所得的聚氨酯涂層溶液涂覆到聚四氟乙烯薄膜上并在120°C溫度條件下烘干5分鐘，得到聚四氟乙烯改性薄膜，聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重IOg ；
(3)將步驟(2)所得的聚四氟乙烯改性薄膜施以點(diǎn)式熱熔膠，再層壓滌綸纖維織物多輥轉(zhuǎn)移熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。通過(guò)上述方法制備的聚四氟乙烯改性薄膜微孔孔徑為O. 39μπι (按照泡點(diǎn)法測(cè)試)，所制備的聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物透濕量為10589克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)ISL1099A1測(cè)試)，耐水壓為180千帕(按照AATCC 127測(cè)試)，25次水洗后，透濕量為10977克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)IS L1099A1測(cè)試)，耐水壓為106千帕(按照AATCC 127測(cè)試)。實(shí)施例3
一種薄膜復(fù)合織物的制備方法，其制備步驟如下
(O在配料桶中加入20% 二甲基甲酰胺和15% 二甲基乙酰胺，在攪拌器1500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌的條件下，逐步加入44%的聚氨酯顆粒料(固含量為30%)，在聚氨酯顆粒料完全溶解后，加入10%的丙酮、10%的甲苯、1%γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，攪拌均勻后形成聚氨酯涂層溶液；
(2)將步驟(I)所得的聚氨酯涂層溶液涂覆到聚四氟乙烯薄膜上并在140°C溫度條件下烘干4分鐘，得到聚四氟乙烯改性薄膜，聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重20g;
(3)將步驟(2)所得的聚四氟乙烯改性薄膜施以點(diǎn)式熱熔膠，再層壓滌棉纖維織物多輥轉(zhuǎn)移熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。通過(guò)上述方法制備的聚四氟乙烯改性薄膜微孔孔徑為O. 22μπι (按照泡點(diǎn)法測(cè)試)，所制備的聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物透濕量為9831克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)ISL1099A1測(cè)試)，耐水壓為170千帕(按照AATCC 127測(cè)試)，25次水洗后，透濕量為11068克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)IS L1099A1測(cè)試)，耐水壓為97千帕(按照AATCC 127測(cè)試)。
實(shí)施例4
一種薄膜復(fù)合織物的制備方法，其制備步驟如下
(1)在配料桶中加入47.5%的二甲基乙酰胺，在攪拌器1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌的條件下，逐步加入10%的聚氨酯顆粒料(固含量為50%)，在聚氨酯顆粒料完全溶解后，加入10%的乙酸乙酯，10%的丙酮、20%的甲苯、1%的Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、I. 5%的Y -氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌均勻后形成聚氨酯涂層溶液；
(2)將步驟(I)所得的聚氨酯涂層溶液涂覆到聚四氟乙烯薄膜上并在160°C溫度條件下烘干7分鐘，得到聚四氟乙烯改性薄膜，聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重15g ；
(3)將步驟(2)所得的聚四氟乙烯改性薄膜施以點(diǎn)式熱熔膠，再層壓尼龍纖維織物多輥轉(zhuǎn)移熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。 通過(guò)上述方法制備的聚四氟乙烯改性薄膜微孔孔徑為0.31 μ m (按照泡點(diǎn)法測(cè)試)，所制備的聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物透濕量為9831克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)ISL1099A1測(cè)試)，耐水壓為170千帕(按照AATCC 127測(cè)試)，25次水洗后，透濕量為11068克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)IS L1099A1測(cè)試)，耐水壓為97千帕(按照AATCC 127測(cè)試)。實(shí)施例5
一種薄膜復(fù)合織物的制備方法，其制備步驟如下
(1)在配料桶中加入10%的二甲基甲酰胺、10%的二甲基乙酰胺、19.5%的二甲基亞砜，在攪拌器800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌的條件下，逐步加入50%的聚氨酯顆粒料(固含量為30%)，在聚氨酯顆粒料完全溶解后，加入10%的丁酮，和O. 5% Y-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌均勻后形成聚氨酯涂層溶液；
(2)將步驟(I)所得的聚氨酯涂層溶液涂覆到聚四氟乙烯薄膜上并在180°C溫度條件下烘干8分鐘，得到聚四氟乙烯改性薄膜，聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重15g ；
(3)將步驟(2)所得的聚四氟乙烯改性薄膜施以點(diǎn)式熱熔膠，再層壓棉纖維織物多輥轉(zhuǎn)移熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。通過(guò)上述方法制備的聚四氟乙烯改性薄膜微孔孔徑為O. 20μπι (按照泡點(diǎn)法測(cè)試)，所制備的聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物透濕量為9566克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)ISL1099A1測(cè)試)，耐水壓為180千帕(按照AATCC 127測(cè)試)，25次水洗后，透濕量為9972克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)IS L1099A1測(cè)試)，耐水壓為102千帕(按照AATCC 127測(cè)試)。實(shí)施例6
一種薄膜復(fù)合織物的制備方法，其制備步驟如下
(I)在配料桶中加入50%的二甲基甲酰胺，在攪拌器1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌的條件下，逐步加入38. 5%的聚氨酯顆粒料(固含量為20%)，在聚氨酯顆粒料完全溶解后，加入10%的丙酮和I. 5%的Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，攪拌均勻后形成聚氨酯涂層溶液。(2)將步驟(I)所得的聚氨酯涂層溶液涂覆到聚四氟乙烯薄膜上并在150°C溫度條件下烘干4分鐘，得到聚四氟乙烯改性薄膜，聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重Sg ；
(3)將步驟(2)所得的聚四氟乙烯改性薄膜施以點(diǎn)式熱熔膠，再層壓滌綸纖維織物多輥轉(zhuǎn)移熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。通過(guò)上述方法制備的聚四氟乙烯改性薄膜微孔孔徑為O. 28μπι (按照泡點(diǎn)法測(cè)試)，所制備的聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物透濕量為9320克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)ISL1099A1測(cè)試)，耐水壓為165千帕(按照AATCC 127測(cè)試)，25次水洗后，透濕量為9745克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)IS L1099A1測(cè)試)，耐水壓為94千帕(按照AATCC 127測(cè)試)。實(shí)施例7
一種薄膜復(fù)合織物的制備方法，其制備步驟如下
(I)在配料桶中加入37%的二甲基乙酰胺，在攪拌器1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌的條件下，逐步加入30%的聚氨酯顆粒料(固含量為20%)，在聚氨酯顆粒料完全溶解后，加入30%的乙酸乙酯、加入1%的Y-氨丙基三乙氧基硅烷、1%的Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、1%的Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，攪拌均勻后形成聚氨酯涂層溶液。 (2)將步驟(I)所得的聚氨酯涂層溶液涂覆到聚四氟乙烯薄膜上并在90°C溫度條件下烘干10分鐘，得到聚四氟乙烯改性薄膜，聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重12g ；
(3)將步驟(2)所得的聚四氟乙烯改性薄膜施以點(diǎn)式熱熔膠，再層壓棉纖維織物多輥轉(zhuǎn)移熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。通過(guò)上述方法制備的聚四氟乙烯改性薄膜微孔孔徑為O. 34ym (按照泡點(diǎn)法測(cè)試)，所制備的聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物透濕量為10360克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)ISL1099A1測(cè)試)，耐水壓為160千帕(按照AATCC 127測(cè)試)，25次水洗后，透濕量為11008克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)IS L1099A1測(cè)試)，耐水壓為86千帕(按照AATCC 127測(cè)試)。實(shí)施例8
一種薄膜復(fù)合織物的制備方法，其制備步驟如下
(1)在配料桶中加入20%的二甲基亞砜、20%的二甲基乙酰胺，在攪拌器1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌的條件下，逐步加入36%的聚氨酯顆粒料(固含量為50%)，在聚氨酯顆粒料完全溶解后，加入20%的甲苯和4%的Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，攪拌均勻后形成聚氨酯涂層溶液；
(2)將步驟(I)所得的聚氨酯涂層溶液涂覆到聚四氟乙烯薄膜上并在180°C溫度條件下烘干10分鐘，得到聚四氟乙烯改性薄膜，聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重IOg ；
(3)將步驟(2)所得的聚四氟乙烯改性薄膜施以點(diǎn)式熱熔膠，再層壓尼龍纖維織物多輥轉(zhuǎn)移熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。通過(guò)上述方法制備的聚四氟乙烯改性薄膜微孔孔徑為O. 12μπι (按照泡點(diǎn)法測(cè)試)，所制備的聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物透濕量為8541克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)ISL1099A1測(cè)試)，耐水壓為200千帕(按照AATCC 127測(cè)試)，25次水洗后，透濕量為9357克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)IS L1099A1測(cè)試)，耐水壓為110千帕(按照AATCC 127測(cè)試)。實(shí)施例9
一種薄膜復(fù)合織物的制備方法，其制備步驟如下
(I)在配料桶中加入40%的二甲基甲酰胺，在攪拌器1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌的條件下，逐步加入16%的聚氨酯顆粒料(固含量為50%)，在聚氨酯顆粒料完全溶解后，加入40%的乙酸乙酯和4%的Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，攪拌均勻后形成聚氨酯涂層溶液。(2)將步驟(I)所得的聚氨酯涂層溶液涂覆到聚四氟乙烯薄膜上并在160°C溫度條件下烘干10分鐘，得到聚四氟乙烯改性薄膜，聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重20g ；
(3)將步驟(2)所得的聚四氟乙烯改性薄膜施以點(diǎn)式熱熔膠，再層壓滌綸纖維織物多輥轉(zhuǎn)移熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。通過(guò)上述方法制備的聚四氟乙烯改性薄膜微孔孔徑為O. 16μπι (按照泡點(diǎn)法測(cè) 試)，所制備的聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物透濕量為9010克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)ISL1099A1測(cè)試)，耐水壓為200千帕(按照AATCC 127測(cè)試)，25次水洗后，透濕量為9544克/平方米· 24小時(shí)(按照J(rèn)IS L1099A1測(cè)試)，耐水壓為115千帕(按照AATCC 127測(cè)試)。
權(quán)利要求
1.一種薄膜復(fù)合織物的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)在有機(jī)溶劑中加入聚氣酷顆粒料，待聚氣酷顆粒料完全溶解后，加入滲透溶劑和娃烷偶聯(lián)劑，混合均勻形成聚氨酯涂層溶液； 所述聚氨酯涂層溶液中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為 有機(jī)溶劑35-75% 聚氨酯顆粒料10-50%滲透溶劑10-50% 硅烷偶聯(lián)劑O. 5-4% ； (2)將步驟(I)得到的聚氨酯涂層溶液涂覆到聚四氟乙烯薄膜上并烘干，得到聚四氟乙烯改性薄膜； (3)將步驟(2)得到的聚四氟乙烯改性薄膜與纖維織物進(jìn)行熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟(I)中在攪拌器高速攪拌的條件下，向有機(jī)溶劑中逐步加入聚氨酯顆粒料，攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為800-1500轉(zhuǎn)/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟(I)中聚氨酯顆粒料的固含量為I0-50%O
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中的烘干溫度為90-180°C，烘干時(shí)間為1-10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中得到的聚四氟乙烯改性薄膜與未改性前的聚四氟乙烯薄膜相比每平方米增重5-20g。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中先對(duì)聚四氟乙烯改性薄膜施以點(diǎn)式熱熔膠，再層壓纖維織物，然后進(jìn)行熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于所述有機(jī)溶劑選自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜中的一種或兩種以上任意組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于所述滲透溶劑選自丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲苯中的一種或兩種以上任意組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于所述硅烷偶聯(lián)劑選自Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或兩種以上任意組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(3)中的纖維織物選自棉纖維織物、尼龍纖維織物、滌綸纖維織物、滌棉纖維織物中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄膜復(fù)合織物的制備方法，包括如下步驟(1)在有機(jī)溶劑中加入聚氨酯顆粒料，待聚氨酯顆粒料完全溶解后，加入滲透溶劑和硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻形成聚氨酯涂層溶液；(2)將聚氨酯涂層溶液涂覆到聚四氟乙烯薄膜上并烘干，得到聚四氟乙烯改性薄膜；(3)將聚四氟乙烯改性薄膜與纖維織物進(jìn)行熱壓，得到聚四氟乙烯薄膜復(fù)合織物。本發(fā)明制備的聚四氟乙烯改性薄膜微孔孔徑在0.08-0.50μm之間可控，由其制備得到的復(fù)合織物透濕量為5000-12000克/平方米·24小時(shí)，耐水壓為80-200千帕，25次水洗后，透濕量為7000-15000克/平方米·24小時(shí)，耐水壓為40-150千帕。
文檔編號(hào)B32B27/18GK102963091SQ20121051630
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者董浩宇, 白耀宗, 周群, 黃箭玲, 趙東波, 費(fèi)傳軍 申請(qǐng)人:中材科技股份有限公司