專利名稱：一種香味面料布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種面料布的制備方法，尤其涉及一種能夠散發(fā)香味，且香味持久的面料布的制備方法，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的日益提高，現(xiàn)代人在選擇衣物時(shí)除了考慮其顏色和款式外，還會(huì)考慮衣物的安全性，環(huán)保性和功能性。在衣服基本功 能不變的基礎(chǔ)上，人們?cè)絹?lái)越多的注重衣物附加功效，不斷的研發(fā)衣服的新材料，利用適當(dāng)?shù)墓に噷⒉煌牧系母鞣N功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。在人們?nèi)粘５墓ぷ骰蜻\(yùn)動(dòng)中，人體會(huì)不斷向外排汗，特別是在夏季，排汗量迅速提升，過(guò)多的汗液被衣物吸收后，會(huì)使衣物產(chǎn)生異味，使人體感覺(jué)不適，影響人們的正常工作。使用香水或止汗劑可以解決異味的影響，但過(guò)多的使用化學(xué)物品會(huì)對(duì)人體皮膚造成傷害，且增加了生活成本。為此，人們直接在面料布中添加植物香精，使面料布具有植物香味。現(xiàn)流行的面料布香味增加的方式有浸潰法、浸扎法等等，這些方法能使面料布有效獲得香味，并且制得衣物質(zhì)感柔和、穿著舒適，但是這些方法最大的缺點(diǎn)是衣物耐洗度低，香味的持久度差，很難滿足人們穿著的需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種香味面料布的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，其中間層為熱熔膠膜結(jié)構(gòu)，使面料的粘合更加方便，面料層的結(jié)合強(qiáng)度更高；同時(shí)，中間層內(nèi)含緩釋型香味膠囊，該膠囊添加合理，時(shí)效性持久，使面料布在日常穿著時(shí)具有獨(dú)特的植物香味，有效提升了面料布的功能性。本發(fā)明是一種香味面料布的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備表層面料，b)制備里層面料，c)制備熱熔膠膜，d)面料層的粘合，e)面料布后處理。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，熱熔膠膜的制備工序包括選料、混料、制膜、冷卻、切邊和收卷。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的熱熔膠膜的主要原料為PE微粒以及緩釋型香味膠囊，兩種原料的質(zhì)量百分比約為80%-85% :15%-20%。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的混料工序在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行，加熱溫度控制在1700C -175°c，在該溫度值內(nèi)，PE微粒為液態(tài)，緩釋型香味膠囊仍為固態(tài)。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的熱熔膠膜采用擠出吹膜成型工藝進(jìn)行制備，其擠出溫度控制在180°C _185°C，空氣壓縮至7Kg/立方米后進(jìn)行吹膜，制得的熱熔膠膜的厚度約為40-45絲。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，熱熔膠膜平鋪在里層與表層面料之間，并在旋轉(zhuǎn)式連續(xù)粘合機(jī)中完成熱壓定型；加熱溫度為200°c -210°c，壓力控制在
2.2-2. 5MPa,時(shí)間為 15-20 秒。
本發(fā)明揭示了一種香味面料布的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，其中間層采用熱熔膠膜，該層使面料的粘合更加方便，結(jié)合強(qiáng)度更高；同時(shí)，中間層內(nèi)含緩釋型香味膠囊，使面料布在日常穿著時(shí)具有獨(dú)特的植物香味，且該膠囊添加合理，面料布耐洗度高，香味時(shí)效性持久，可持續(xù)散發(fā)香味達(dá)I年以上，有效提升了面料布的功能性。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖I是本發(fā)明實(shí)施例香味面料布的制備方法的工序步驟圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發(fā)明實(shí)施例香味面料布的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)制備表層面料，b)制備里層面料，c)制備熱熔膠膜，d)面料層的粘合，e)面料布后處理。
實(shí)施例具體制備方法如下
a)制備表層面料，表層為滌綸和氨綸纖維的混紡梭織布，其混紡比例為95%:5%，經(jīng)緯紗線條股數(shù)比為I :2，梭織布的密度為168*192，面料布的厚度約為0. 25mm ;該面料層具有良好的防水性和透氣性，且耐磨、耐污能力俱佳；
b)制備里層面料，里層為天然棉和錦綸66的混紡梭織布，混紡比例為85%:15%，機(jī)織密度為128*132，厚度為0. 2mm ;該面料層質(zhì)地柔和，穿著舒適，吸汗性能優(yōu)越，散熱能力強(qiáng)；
c)制備熱熔膠膜，該熱熔膠膜的制備工序包括選料、混料、制膜、冷卻、切邊和收卷；選料工序，熱熔膠膜的主要原料為PE微粒以及緩釋型香味膠囊，兩種原料的質(zhì)量百分比約為80% 20%, PE微粒的顆粒度為700目，緩釋型香味膠囊的平均粒子直徑為14um，緩釋型香味膠囊的壁材選用聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺等材料，其熔點(diǎn)要高于PE微粒的熔點(diǎn)，芯、囊比為I :8，囊芯內(nèi)為天然植物香精；混料工序，原料在攪拌筒內(nèi)加熱混合，其加熱溫度控制在170°C，在該溫度值內(nèi)，PE微粒為液態(tài)，緩釋型香味膠囊仍為固態(tài)，確保囊芯的功效性；制膜工序，采用擠出吹膜成型工藝，主要設(shè)備包括塑料擠出機(jī)、水平吹膜機(jī)、空氣壓縮機(jī)以及風(fēng)環(huán)套組，擠出溫度控制在180°C，空氣壓縮至7Kg/立方米后進(jìn)行吹膜，制得的熱熔膠膜的厚度約為42絲；
d)面料層的粘合，將制得的熱熔膠膜平鋪在里層面料上，上面覆蓋表層面料，在旋轉(zhuǎn)式連續(xù)粘合機(jī)中完成熱壓定型，其加熱溫度為200°C，壓力控制在2. 2MPa，時(shí)間為15秒；
e)面料布后處理，面料布的后處理包括水洗、烘干、燒毛、縫邊、檢驗(yàn)、成品包裝等。本發(fā)明揭示了一種香味面料布的制備方法，其特點(diǎn)是該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，其中間層采用熱熔膠膜，該層使面料的粘合更加方便，結(jié)合強(qiáng)度更高；同時(shí)，中間層內(nèi)含緩釋型香味膠囊，使面料布在日常穿著時(shí)具有獨(dú)特的植物香味，且該膠囊添加合理，面料布耐洗度高，香味時(shí)效性持久，可持續(xù)散發(fā)香味達(dá)I年以上，有效提升了面料布的功能性。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式

，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種香味面料布的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)制備表層面料，b)制備里層面料，c)制備熱熔膠膜，d)面料層的粘合，e)面料布后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的香味面料布的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，熱熔膠膜的制備工序包括選料、混料、制膜、冷卻、切邊和收卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的香味面料布的制備方法，其特征在于，所述的熱熔膠膜的主要原料為PE微粒以及緩釋型香味膠囊，兩種原料的質(zhì)量百分比約為80%-85% :15%-20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的香味面料布的制備方法，其特征在于，所述的混料工序在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行，加熱溫度控制在170°C _175°C，在該溫度值內(nèi)，PE微粒為液態(tài)，緩釋型香味膠囊仍為固態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的香味面料布的制備方法，其特征在于，所述的熱熔膠膜采用擠出吹膜成型工藝進(jìn)行制備，其擠出溫度控制在180°C _185°C，空氣壓縮至7Kg/立方米后進(jìn)行吹膜，制得的熱熔膠膜的厚度約為40-45絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的香味面料布的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，熱熔膠膜平鋪在里層與表層面料之間，并在旋轉(zhuǎn)式連續(xù)粘合機(jī)中完成熱壓定型；加熱溫度為2000C -210°C，壓力控制在 2. 2-2. 5MPa，時(shí)間為 15-20 秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種香味面料布的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備表層面料，b)制備里層面料，c)制備熱熔膠膜，d)面料層的粘合，e)面料布后處理。本發(fā)明揭示了一種香味面料布的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，其中間層采用熱熔膠膜，該層使面料的粘合更加方便，結(jié)合強(qiáng)度更高；同時(shí)，中間層內(nèi)含緩釋型香味膠囊，使面料布在日常穿著時(shí)具有獨(dú)特的植物香味，且該膠囊添加合理，面料布耐洗度高，香味時(shí)效性持久，可持續(xù)散發(fā)香味達(dá)1年以上，有效提升了面料布的功能性。
文檔編號(hào)B32B37/10GK102776787SQ201210234249
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者黃惠琴 申請(qǐng)人:昆山市周市惠宏服裝廠