聚氨酯發(fā)泡pu革的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯發(fā)泡PU革的制作方法，100kg聚氨酯干法面層樹脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助劑和3-5kg色粉混勻得聚氨酯干法面層樹脂配料；100kg聚氨酯發(fā)泡PU樹脂、15-20kg重質(zhì)碳酸鈣、1.5-2kg發(fā)泡劑、10-15kg二甲基甲酰胺、5-8kg色漿混勻得聚氨酯發(fā)泡PU樹脂混合配料；將100kg粘結(jié)層樹脂、10-15kg二甲基甲酰胺、10-15kg丁酮、10-15kg甲苯混勻得聚氨酯粘結(jié)層樹脂混合配料，將上述三種混合配料依次涂刮與離型紙上并粘上針織布基干燥，本發(fā)明所得人造革富有彈性，手感和花紋飽滿，肉感強，耐水解。
【專利說明】聚氨酯發(fā)泡PU革的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種聚氨酯發(fā)泡PU革的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的人造革傳統(tǒng)的人造革為基布層、干法粘結(jié)層、干法中層和干法面層組成，其 各層都為平實結(jié)構(gòu)，使得人造革整體干癟、僵硬，摸上去沒有彈性，手感差，與真皮相差甚 遠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種聚氨酯發(fā)泡革的制作方法，該聚氨酯發(fā) 泡I3U革的制作方法工藝簡單、產(chǎn)品富有彈性，手感豐滿，超越真皮，肉感強，高物性耐水解。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種聚氨酯發(fā)泡革的制作 方法，具體步驟如下:
[0005]步驟一:聚氨酯干法面層樹脂混合配料:
[0006]將IOOkg聚氨酯干法面層樹脂、15-20kg 二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、15-20kg甲 苯、0.5-1.0kg助劑和3-5kg色粉混合后以2500rpm-2800rpm的速度攪拌，攪拌10-15分鐘；
[0007]步驟二:聚氨酯發(fā)泡PU樹脂混合配料:
[0008]將IOOkg聚氨酯發(fā)泡PU樹脂、15_20kg重質(zhì)碳酸鈣、1.5_2kg發(fā)泡劑、10_15kg 二甲 基甲酰胺、5_8kg色衆(zhòng)混合后以500rpm-800rpm的速度攪拌、攪拌20-40分鐘,過濾待用；
[0009]步驟三:聚氨酯粘結(jié)層樹脂混合配料:
[0010]將IOOkg粘結(jié)層樹脂、10-15kg 二甲基甲酰胺、10-15kg 丁酮、10-15kg甲苯混合后 高速攪拌、攪拌10-15分鐘；
[0011]步驟四:涂刮:
[0012]將步驟一中配制好的漿料涂刮于離型紙上，90_120°C烘干形成聚氨酯干法面層； 再將步驟二中的漿料涂刮到聚氨酯干法面層表面，140-150°C烘干形成聚氨酯發(fā)泡樹脂 層，最后涂刮步驟三配制好的粘結(jié)層樹脂，最后覆蓋針織布基，110-130°C烘干后跟離型紙 分離。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟四中涂刮時車速為6-10米/min。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過采用聚氨酯發(fā)泡樹脂進行發(fā)泡處理形成聚 氨酯發(fā)泡PU樹脂漿料，該漿料涂刮于聚氨酯干法面層內(nèi)，使得人造革整體富有彈性，手感 豐滿，花紋飽滿，超越真皮，肉感強，高物性耐水解。
【具體實施方式】
[0015]實施例:一種聚氨酯發(fā)泡I3U革的制作方法，具體步驟如下:
[0016]步驟一:聚氨酯干法面層樹脂混合配料:
[0017]將IOOkg聚氨酯干法面層樹脂、15-20kg 二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助劑和3-5kg色粉混合后以2500rpm-2800rpm的速度攪拌，攪拌10-15分鐘；
[0018]步驟二:聚氨酯發(fā)泡PU樹脂混合配料:
[0019]將IOOkg聚氨酯發(fā)泡PU樹脂、15_20kg重質(zhì)碳酸鈣、1.5_2kg發(fā)泡劑、10_15kg 二甲 基甲酰胺、5_8kg色衆(zhòng)混合后以500rpm-800rpm的速度攪拌、攪拌20-40分鐘,過濾待用；
[0020]步驟三:聚氨酯粘結(jié)層樹脂混合配料:
[0021]將IOOkg粘結(jié)層樹脂、10-15kg 二甲基甲酰胺、10-15kg 丁酮、10-15kg甲苯混合后 高速攪拌、攪拌10-15分鐘；
[0022]步驟四:涂刮:
[0023]將步驟一中配制好的漿料涂刮于離型紙上，90_120°C烘干形成聚氨酯干法面層； 再將步驟二中的漿料涂刮到聚氨酯干法面層表面，140-150°C烘干形成聚氨酯發(fā)泡樹脂 層，最后涂刮步驟三配制好的粘結(jié)層樹脂，最后覆蓋針織布基，110-130°C烘干后跟離型紙 分離。
[0024]所述步驟四中涂刮時車速為6-10米/min。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯發(fā)泡PU革的制作方法，其特征在于:具體步驟如下:步驟一:聚氨酯干法面層樹脂混合配料:將IOOkg聚氨酯干法面層樹脂、15-20kg 二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、15-20kg甲苯、.0.5-1.0kg助劑和3-5kg色粉混合后以2500rpm-2800rpm的速度攪拌，攪拌10-15分鐘； 步驟二:聚氨酯發(fā)泡PU樹脂混合配料:將100kg聚氨酯發(fā)泡PU樹脂、15-20kg重質(zhì)碳酸鈣、1.5-2kg發(fā)泡劑、10-15kg二甲基甲 酰胺、5-8kg色衆(zhòng)混合后以500rpm-800rpm的速度攪拌、攪拌20-40分鐘,過濾待用；步驟三:聚氨酯粘結(jié)層樹脂混合配料:將100kg粘結(jié)層樹脂、10-15kg 二甲基甲酰胺、10-15kg 丁酮、10-15kg甲苯混合后高速 攪拌、攪拌10-15分鐘；步驟四:涂刮:將步驟一中配制好的漿料涂刮于離型紙上，90-120°C烘干形成聚氨酯干法面層；再將 步驟二中的漿料涂刮到聚氨酯干法面層表面，140-150°C烘干形成聚氨酯發(fā)泡樹脂層， 最后涂刮步驟三配制好的粘結(jié)層樹脂，最后覆蓋針織布基，110-130°C烘干后跟離型紙分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡PU革的制作方法，其特征在于:所述步驟四中涂 刮時車速為6-10米/min。
【文檔編號】B32B27/40GK103507378SQ201210203975
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】張鳳, 吳平, 倪愛平, 邢昱 申請人:昆山協(xié)潤人造皮有限公司