專利名稱:一種條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域,尤其涉及一種條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的條狀鐳射鋁箔紙采用先將煙用襯紙與鋁箔進(jìn)行濕法復(fù)合加熱烘干形成“底銀”半成品,再在BOPP條狀鐳射膜上涂布干式復(fù)合膠,膜進(jìn)入烘箱將膠水烘干后與底銀復(fù)合的生產(chǎn)方式。其工藝條件有兩個關(guān)鍵要求I.要先生產(chǎn)底銀。2.很窄的膜要進(jìn)烘箱進(jìn)行烘烤 以上兩個工藝要求就造成了該工藝存在以下幾個缺點
1.先生產(chǎn)底銀就使生產(chǎn)效率降低,成本增高,因為需要分兩次生產(chǎn)完成;
2.先生產(chǎn)底銀使生產(chǎn)能耗增高,需要兩次加熱過程,即底銀復(fù)合烘干及干式復(fù)合烘
干;
3.窄膜的變形系數(shù)很大,為了烘干時不收縮,往往要降低烘干溫度,但為了確保干式復(fù)合膠水在較低溫度下的烘干,因此又要不得不減慢機(jī)速,從而再一次降低了生產(chǎn)效率;
4.膜經(jīng)過較長的烘道加熱烘烤,難免有收縮變形,經(jīng)常會造成成品尺寸不達(dá)標(biāo),降低了正品率。5.干復(fù)膠涂布于OPP膜表面,由于塑料的導(dǎo)熱性差,不利于膠水中溶劑的揮發(fā),增加了溶劑殘留。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足,所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、耗能小且正品率高的條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法,包括如下步驟
第一步將金屬鋁箔與煙用襯紙通過濕法復(fù)合膠復(fù)合在一起成為底銀,紙張放卷張力5. 0±0. 5kg,鋁箔放卷張力 8. 5±0. 5kg,復(fù)合氣壓:0. 5±0. IMPa,機(jī)速:120± 10m/min,膠水粘度20 ±3秒;
第二步將第一步復(fù)合好的底銀未進(jìn)入烘箱前在其鋁箔面凹版涂布條狀干式復(fù)合膠,膠水粘度16±2秒,上膠壓輥氣壓0. 5±0. IMPa,機(jī)速120±10m/min ;
第三步上好條狀干式復(fù)合膠的底銀進(jìn)入烘箱進(jìn)行加熱烘干,烘箱分為三節(jié),溫度分別為80±10°〇、90±101、80±101,烘道張力:1. 2±0. 2kg/cm2 ;
第四步條狀膠水烘干后的底銀出烘箱后與BOPP條狀鐳射膜順勢進(jìn)行二次干式復(fù)合,膜放卷張力4. 5±0. 5kg,復(fù)合氣壓:0. 5±0. IMP ;
第五步收卷半成品,收卷張力26±5kg。所述第一步中上膠可采用凹版或擠壓方式。所述第一步中紙張放卷張力優(yōu)選5. Ikg,鋁箔放卷張力優(yōu)選8. 7kg,復(fù)合氣壓優(yōu)選0. 5MPa,機(jī)速優(yōu)選120m/min,膠水粘度優(yōu)選20秒。所述第二步中膠水粘度優(yōu)選16秒,上膠壓輥氣壓優(yōu)選0. 55MPa,機(jī)速優(yōu)選120m/
mirio所述第三步中烘箱每節(jié)優(yōu)選溫度分別為80°c、90°c、8(rc,烘道張力優(yōu)選I. 2kg/cm2 o所述第三步中烘箱每節(jié)的長度均為3m。
所述第四步中膜放卷張力優(yōu)選4. 5kg,復(fù)合氣壓優(yōu)選0. 55MP。所述第四步中第二次干式復(fù)合時要保證條狀膜準(zhǔn)確的復(fù)合于條狀干式復(fù)合膠之上。所述第五步中收卷張力優(yōu)選26kg。有益效果本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1.將底銀濕法復(fù)合同鐳射膜干式復(fù)合兩道工序合為一道,提高了生產(chǎn)效率,提高了正品率,降低了生產(chǎn)能耗;
2.由于紙張收縮率明顯小于膜收縮率,因此通過在鋁箔紙上上膠而不是在膜上上膠,可以適當(dāng)提高烘箱溫度使得膠水干燥更徹底,機(jī)速可以增快到120 m/min左右,而老工藝的干復(fù)機(jī)速只有60 m/min左右,生產(chǎn)速度增加一倍。3.由于濾波的導(dǎo)熱效果較膜要好很多,因此涂布于鋁箔表面的干復(fù)膠中的溶劑受熱揮發(fā)更加徹底,溶劑殘留低。4.由于老式的復(fù)合方式多為老式窄幅臥式機(jī)改造而來,大多為窄幅生產(chǎn),而現(xiàn)工藝多為大型龍門機(jī)改造而來,大多為寬幅生產(chǎn),效率提高。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施,應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實施方式一
第一步將金屬鋁箔與煙用襯紙通過凹版濕法復(fù)合膠復(fù)合在一起成為底銀,紙張放卷張力5. 1kg,鋁箔放卷張力8. 7kg,復(fù)合氣壓0. 5MPa,機(jī)速120m/min,膠水粘度20秒;第二步將第一步復(fù)合好的底銀未進(jìn)入烘箱前在其鋁箔面凹版涂布條狀干式復(fù)合膠,膠水粘度16秒,上膠壓輥氣壓0. 55MPa,機(jī)速120m/min ;
第三步上好條狀干式復(fù)合膠的底銀進(jìn)入烘箱進(jìn)行加熱烘干,烘箱分為三節(jié),每節(jié)長度均為3m,溫度分別為80°C、90°C、80°C,烘道張力1. 2kg/cm2 ;
第四步條狀膠水烘干后的底銀出烘箱后與BOPP條狀鐳射膜順勢進(jìn)行二次干式復(fù)合,膜放卷張力4. 5kg,復(fù)合氣壓0. 55MP ;
第五步收卷半成品,收卷張力26kg。實施方式二
第一步將金屬鋁箔與煙用襯紙通過擠壓方式濕法復(fù)合膠復(fù)合在一起成為底銀,紙張放卷張力4. 5kg,招箔放卷張力8kg,復(fù)合氣壓0. 4MPa,機(jī)速110m/min,膠水粘度17秒;第二步將第一步復(fù)合好的底銀未進(jìn)入烘箱前在其鋁箔面凹版涂布條狀干式復(fù)合膠,膠水粘度14秒,上膠壓輥氣壓0. 4MPa,機(jī)速110m/min ;第三步上好條狀干式復(fù)合膠的底銀進(jìn)入烘箱進(jìn)行加熱烘干,烘箱分為三節(jié),每節(jié)長度均為3m,溫度分別為70°C、80°C、70°C,烘道張力I kg/cm2 ;
第四步條狀膠水烘干后的底銀出烘箱后與BOPP條狀鐳射膜順勢進(jìn)行二次干式復(fù)合,膜放卷張力4kg,復(fù)合氣壓0. 4MP ;
第五步收卷半成品,收卷張力21kg。實施方式三
第一步將金屬鋁箔與煙用襯紙通過凹版濕法復(fù)合膠復(fù)合在一起成為底銀,紙張放卷張力5. 5kg,鋁箔放卷張力9kg,復(fù)合氣壓0. 6MPa,機(jī)速130m/min,膠水粘度23秒;
第二步將第一步復(fù)合好的底銀未進(jìn)入烘箱前在其鋁箔面凹版涂布條狀干式復(fù)合膠,
膠水粘度18秒,上膠壓輥氣壓0. 6MPa,機(jī)速130m/min ;
第三步上好條狀干式復(fù)合膠的底銀進(jìn)入烘箱進(jìn)行加熱烘干,烘箱分為三節(jié),溫度分別為 90°C、100°C、90°C,烘道張力1. 4kg/cm2 ;
第四步條狀膠水烘干后的底銀出烘箱后與BOPP條狀鐳射膜順勢進(jìn)行二次干式復(fù)合,膜放卷張力5kg,復(fù)合氣壓0. 6MP ;
第五步收卷半成品,收卷張力31kg。實施方式四
第一步將金屬鋁箔與煙用襯紙通過擠壓濕法復(fù)合膠復(fù)合在一起成為底銀,紙張放卷張力5. 0kg,鋁箔放卷張力8. 5kg,復(fù)合氣壓0. 5MPa,機(jī)速120m/min,膠水粘度21秒;第二步將第一步復(fù)合好的底銀未進(jìn)入烘箱前在其鋁箔面凹版涂布條狀干式復(fù)合膠,膠水粘度15秒,上膠壓輥氣壓0. 5MPa,機(jī)速125m/min ;
第三步上好條狀干式復(fù)合膠的底銀進(jìn)入烘箱進(jìn)行加熱烘干,烘箱分為三節(jié),溫度分別為 85°C、995°C、75°C,烘道張力1. 3kg/cm2 ;
第四步條狀膠水烘干后的底銀出烘箱后與BOPP條狀鐳射膜順勢進(jìn)行二次干式復(fù)合,膜放卷張力4. 8kg,復(fù)合氣壓0. 5MP ;
第五步收卷半成品,收卷張力28kg。
權(quán)利要求
1.一種條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法,其特征在于包括如下步驟 第一步將金屬鋁箔與煙用襯紙通過濕法復(fù)合膠復(fù)合在一起成為底銀,紙張放卷張力.5.0±0. 5kg,鋁箔放卷張力 8. 5±0. 5kg,復(fù)合氣壓:0. 5±0. IMPa,機(jī)速:120± 10m/min,膠水粘度20 ±3秒; 第二步將第一步復(fù)合好的底銀未進(jìn)入烘箱前在其鋁箔面凹版涂布條狀干式復(fù)合膠,膠水粘度16±2秒,上膠壓輥氣壓0. 5±0. IMPa,機(jī)速120±10m/min ; 第三步上好條狀干式復(fù)合膠的底銀進(jìn)入烘箱進(jìn)行加熱烘干,烘箱分為三節(jié),溫度分別為 80±10°C、90±10°C、80±10°C,烘道張力1. 2±0. 2kg/cm2 ; 第四步條狀膠水烘干后的底銀出烘箱后與BOPP條狀鐳射膜順勢進(jìn)行二次干式復(fù)合,膜放卷張力4. 5±0. 5kg,復(fù)合氣壓:0. 5±0. IMP ; 第五步收卷半成品,收卷張力26±5kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法,其特征在于所述第一步中上膠可采用凹版或擠壓方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法,其特征在于所述第一步中紙張放卷張力為5. 1kg,鋁箔放卷張力為8. 7kg,復(fù)合氣壓為0. 5MPa,機(jī)速為120m/min,膠水粘度為20秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法,其特征在于所述第二步中膠水粘度為16秒,上膠壓輥氣壓為0. 55MPa,機(jī)速為120m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法,其特征在于所述第三步中烘箱每節(jié)溫度分別為80°C、90°C、80°C,烘道張力為I. 2kg/cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法,其特征在于所述第三步中烘箱每節(jié)的長度均為3m。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法,其特征在于所述第四步中膜放卷張力為4. 5kg,復(fù)合氣壓為0. 55MP。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法,其特征在于所述第四步中第二次干式復(fù)合時要保證條狀膜準(zhǔn)確的復(fù)合于條狀干式復(fù)合膠之上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法,其特征在于所述第五步中收卷張力為26kg。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種條狀鐳射鋁箔紙一次成型復(fù)合方法,包括將金屬鋁箔與煙用襯紙通過濕法復(fù)合膠復(fù)合在一起成為底銀;將復(fù)合好的底銀未進(jìn)入烘箱前在其鋁箔面凹版涂布條狀干式復(fù)合膠;上好條狀干式復(fù)合膠的底銀進(jìn)入烘箱進(jìn)行加熱烘干;條狀膠水烘干后的底銀出烘箱后與BOPP條狀鐳射膜順勢進(jìn)行二次干式復(fù)合;最后收卷半成品。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率,溶劑殘留低,提高了正品率且降低了生產(chǎn)能耗。
文檔編號B32B15/085GK102658701SQ20121016558
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者熊偉 申請人:江蘇金恒新型包裝材料有限公司