專利名稱：一種載帶原紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種載帶原紙的制造方法。
背景技術(shù)：
電子元件的發(fā)展和廣泛地應(yīng)用已成為一個(gè)國家電子工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。目前，各類電子元件，包括無源元件、機(jī)電元件、音響元件和復(fù)合元件，均向復(fù)雜化、精密化和小型化發(fā)展。因此電子元件的包裝、運(yùn)輸、取用等方面所用的相應(yīng)載帶對電子元件的保護(hù)顯得越來越重要。現(xiàn)有的載帶根據(jù)載帶的材料來分通常有塑料載帶和原紙載帶。其中塑料載帶尺寸精度難以保證，在打孔時(shí)的倒角難以消除，而且塑料不具有緩沖，易對電子元件產(chǎn)生機(jī)械損傷，因此以逐漸被回彈好、制備方便、成本低的原紙載帶所代替，但是原紙的強(qiáng)度不如塑料，且易產(chǎn)生紙塵，紙塵不僅影響電子元件的性能而且會堵塞取用電子元件的器具，另外，原紙中的化學(xué)成分會影響電子元件質(zhì)量，等等。專利CN1579756A針對原紙中的化學(xué)成分會影響電子元件的質(zhì)量提供了一種防止裝填在載帶中的表面安裝部件腐蝕的載帶材料，其有具備多層的多層抄合結(jié)構(gòu)，各層以各種紙漿原料為主要成分，通過調(diào)節(jié)表面的PH為6. (T8. 0，殘留硫酸離子量不足500ppm，同時(shí)在多層各層中相對于紙漿原料100重量份，配合紙力增強(qiáng)劑I. (T8. 0重量份及增粘劑 0. ri. 0重量份，其把即將擠壓部分的濕紙水分率調(diào)節(jié)到75 80%。專利CN1593910A公開了一種載帶材料，該載帶材料不僅可以熱封粘接被覆帶使之不發(fā)生預(yù)想不到的剝離故障、且剝離被覆帶時(shí)不會產(chǎn)生紙層破壞，技術(shù)方案為對由含漿料纖維的原料制成的載帶材料，在表面及背面的至少一面涂布采用有效成分質(zhì)量比 90:10^50:50的比例含水溶性高分子和熔點(diǎn)8(Tl20°C的苯乙烯-丙烯酸樹脂的液體。專利CN1629401A提供了一種紙厚變化小，不會使操作效率變差的載物帶原紙，其技術(shù)方案為原紙制成酸性多層抄紙，且在中層添加松香系填料劑；或制成中性多層抄紙， 且在中層添加烷基乙烯酮二聚物填料劑，其中填料劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)相對于絕干紙漿的100的質(zhì)量份數(shù)為0. 15^0. 75。上述相關(guān)專利均通過改變材料的成分來改變原紙的質(zhì)量，無法同時(shí)兼顧載帶用原紙表面平滑、強(qiáng)度大，中間部分柔軟性能好、物理損傷少，底面回彈性好等性能，而這些對于保證載帶的正常運(yùn)行及電子元件質(zhì)量至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制備方法簡單、可大大提高載帶用原紙質(zhì)量的載帶原紙的制造方法。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種載帶原紙的制造方法，它由表層、中間層、底層三層抄造而成，具體包括如下步驟
(I)打漿將表層、中間層及底層用紙漿原料分別混合碎解成表層用漿料，中間層用漿料，底層用漿料后打漿至叩解度分別為42 45°SR，48 50°SR，38 40°SR ；(2)調(diào)漿調(diào)整打漿好的漿料濃度至0.65、. 85%后，分別添加不同的輔料，其中表層用漿料中添加占表層紙漿原料總重量3%的紙張防水劑、3飛％的紙力增強(qiáng)劑、0. 3^0. 6% 的粘結(jié)劑；中間層用漿料中添加占中間層紙漿原料總量0. 5^1. 5%的柔軟劑、f 3%的熱熔型粘合劑、底層用漿料中添加占底層紙漿原料總量0. 5^1%的交聯(lián)劑、0. 5^1%的粘結(jié)劑，然后分別調(diào)節(jié)PH至6. 5^7. 5后攪拌均勻并在25 30°C下放置2(T30min得表層用紙料、中間層用紙料、底層用紙料，最后經(jīng)篩選和凈化除渣后脫氣待用；
(3)抄造采用多層抄紙方法上網(wǎng)成型得一層或一層以上的表層、中間層和底層，然后按照表層、中間層、底層的順序從上至下粘合成濕紙，再按常規(guī)方法壓榨、干燥；
(4)按常規(guī)方法壓光、卷取。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述表層用紙漿原料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的紙漿原料 硫酸鹽針葉木漿45 65%，硫酸鹽闊葉木漿35 55% ；
所述中間層用紙漿原料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的紙漿原料硫酸鹽針葉木漿1(T30%，硫酸鹽闊葉木漿55 75% ；
所述底層用紙漿原料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的紙漿原料硫酸鹽針葉木漿2(T40%，硫酸鹽闊葉木漿65 80%。本發(fā)明原紙包括表層、中間層、底層，根據(jù)各層性能要求，表層、中間層、底層采用不同的紙漿原料，添加不同的輔料進(jìn)行調(diào)漿經(jīng)抄造而成。影響紙張強(qiáng)度的因素主要有紙漿因素。一般來說，纖維越長，強(qiáng)度越好；針葉材的纖維長度較長，因此其比闊葉材的強(qiáng)度好，硫酸鹽漿比亞硫酸鹽漿的強(qiáng)度好。由此選擇較高含量的硫酸鹽針葉木漿作為表層所用漿料以獲得較高的強(qiáng)度。一般長纖維所獲得的紙的強(qiáng)度和耐折度好，而短纖維提供松厚度、回彈性及外觀。載帶原紙底層需要有較好的回彈性，以保證使用載帶時(shí)高速運(yùn)行良好，所以選擇了漿料中短纖維即硫酸鹽闊葉木漿含量相對較高。雖然，長纖維含量越高，成紙的強(qiáng)度、耐折度好，短纖維越高，成紙的回彈性和松厚度越好，但是考慮到載帶原紙的實(shí)際需要和成本，綜合各種指標(biāo)，表層選用包括硫酸鹽針葉木漿45 65%，硫酸鹽闊葉木漿35 55%的紙漿原料為宜；中間層選用包括硫酸鹽針葉木漿30飛0%，硫酸鹽闊葉木漿55 75%的紙漿原料；底層選用漿料包括硫硫酸鹽針葉木漿 20 40%，硫酸鹽闊葉木漿65 80%的紙漿原料。由于叩解度過低，纖維結(jié)合力差，會導(dǎo)致紙張物理強(qiáng)度低，而叩解度過高，相對打漿時(shí)間長，纖維的切斷作用大，結(jié)合本發(fā)明表層、中間層和底層所用紙漿原料，適宜將表層、 中間層和底層漿料分別打漿至叩解度分別為42 45°SR，48 50°SR，38 40°SR，而且分別控制各層的叩解度還利于增加層間結(jié)合強(qiáng)度。另外，在表層紙漿中，還應(yīng)添加紙力增強(qiáng)劑、紙張防水劑和粘結(jié)劑以使得表層的抗張強(qiáng)度為6. 5^8. 5kN/m,以臨界蠟棒強(qiáng)度級號表示的表面強(qiáng)度為16 18A，抗水度不低于 600so作為本發(fā)明的優(yōu)選，紙力增強(qiáng)劑可選用聚丙烯酰胺類、聚丙烯酸鈉、甲殼素、聚酰胺聚胺中的至少一種；其中聚丙烯酰胺類有陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、兩性聚丙烯酰胺，都可以作為本發(fā)明的紙力增強(qiáng)劑。本發(fā)明選用的紙力增強(qiáng)劑不僅具有增強(qiáng)其表面強(qiáng)度的功能，還能起到部分防止表層起毛，抑制粉塵的產(chǎn)生，紙力增強(qiáng)劑使用量適宜為表層紙漿原料總量的3飛％，添加量不足3%，表面強(qiáng)度則明顯較弱，而超過5%，表面強(qiáng)度則提高不大，且還后續(xù)還可能污染電子元件。由于高溫?zé)岱鈺r(shí)載帶蒸發(fā)會產(chǎn)生水蒸汽，該水蒸汽會滲透入原紙中不僅會使使用該原紙的載帶中的電子元件腐蝕，還會影響載帶的正常運(yùn)行，而表層紙漿原料中添加紙張防水劑可有效抑制水分的滲透，該紙張防水劑可選用造紙中常用的紙張防水劑或市售品， 本發(fā)明優(yōu)選烷基烯酮二聚體、松香樹脂、三軟脂酸甘油酯中的至少一種。本發(fā)明表層紙漿原料使用占表層紙漿原料總量0. 3^0. 6%的粘結(jié)劑，該范圍的粘結(jié)劑可保證表層粘結(jié)力適合，如果粘結(jié)力太小，粘結(jié)性低，在從使用該原紙的載帶中取用電子元件時(shí)可能使得被覆帶剝離，如粘結(jié)力太大，剝離被覆帶時(shí)易使載帶起毛或產(chǎn)生紙粉而污染電子元件，過大甚至?xí)?dǎo)致紙層破壞。上述粘結(jié)劑可使用造紙中常使用的粘結(jié)劑，本發(fā)明更適宜選用淀粉、改性淀粉、聚乙烯醇、瓜爾膠、羧甲基纖維素中的至少一種作為粘結(jié)劑，
本發(fā)明在中間層的紙漿原料中添加柔軟劑和熱熔型粘合劑，使得中間層的柔軟度為 10(Tl50mN，采用錐度摩耗實(shí)驗(yàn)法(JIS L 1096 8. 17. 3標(biāo)準(zhǔn))的紙粉發(fā)生量不足lOOmg。本發(fā)明上述柔軟劑優(yōu)選聚硅氧烷季銨鹽、聚硅氧烷磷脂、脂肪酸烷氧基化物中的至少一種；由于載帶使用時(shí)其中間部分承受主要形變，因此載帶原紙的中間層應(yīng)具有一定的柔軟性，從而減少對電子元件的物理損傷，其添加量為占中間層漿料總量的0. 5^1. 5%較為適宜，過低，柔軟性不足，對使用該原紙的載帶中的電子元件物理損傷大，過高，柔性太大，可能導(dǎo)致使用這種原紙的載帶中的電子元件不穩(wěn)定。為了防止安裝在由原紙制得的載帶中的電子元件因紙塵的產(chǎn)生而被污染，需在中間層的漿料中添加熱熔型粘合劑，該熱熔性粘合劑的使用還可以防止在使用該原紙的載帶在沖孔時(shí)不易產(chǎn)生紙塵。本發(fā)明優(yōu)選熱熔型粘合劑為聚酯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯中的至少一種。在底層漿料中添加交聯(lián)劑和粘結(jié)劑，其中交聯(lián)劑可以交聯(lián)粘結(jié)劑中的羥基，從而達(dá)到防水的目的，作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述交聯(lián)劑選自三聚氰胺、聚酰胺聚脲、乙二醛、硼酸鈉中的至少一種。而粘結(jié)劑也可從選擇淀粉、改性淀粉、瓜爾膠、羧甲基纖維素中的至少一種，可與表層漿料中所用粘結(jié)劑一致，也可以不一致。底層漿料中交聯(lián)劑和粘結(jié)劑的共同作用，可使底層具有一定的防水回彈性，本發(fā)明底層的挺度為25 40mN。為了進(jìn)一步分散漿料中的纖維并除去紙料中的不溶雜質(zhì)、泡沫等，從而制得均勻的懸浮液，本發(fā)明所得表層用紙料、中間層用紙料、底層用紙料還進(jìn)行了篩選、凈化及脫氣處理。本發(fā)明采用多層抄紙方法上網(wǎng)成型得一層或一層以上的表層、中間層和底層，作為本發(fā)明的優(yōu)選，表層和底層均為廣3層抄合紙，中間層為Tl層抄合紙，進(jìn)一步地表層定量為105 125g/m2，中間層定量為20(T500g/m2，底層定量為165 185g/m2。本發(fā)明的多層抄造方法，是指將抄紙機(jī)網(wǎng)上所形成的各層的濕紙按順序轉(zhuǎn)印到氈上而抄合的方法，可使用圓網(wǎng)多層抄紙機(jī)、高速成型多層抄紙機(jī)等等。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述的壓光步驟包括采用溫度10(T110攝氏度的熱輥在原紙表面熱壓形成表層的水封層的步驟。熱輥熱壓使得表層紙漿纖維內(nèi)的一些輔料溢出表層，從而在表層的上面形成水封層。進(jìn)一步地，采用熱輥熱壓前采用噴水裝置噴水形成表層的潤濕層，噴水裝置的噴水量為f2g/m2較好，太少不足以將表層中的輔料析出形成潤濕層，太多使得紙張表層輔料浸出不易形成較好的潤濕層而影響原紙質(zhì)量。在熱輥熱壓前采用噴水裝置噴水更有利于表層紙漿纖維內(nèi)溶于水的輔料如聚丙烯酸鈉、淀粉等隨水吸附于表層上形成含輔料的潤濕層，再經(jīng)熱輥熱壓，水蒸發(fā)，從而形成水封層，可進(jìn)一步提高表層的抗水性，使其具有更優(yōu)的強(qiáng)度和和平滑度。為了使得表層的封水性能及表面粘結(jié)性能突出，同時(shí)在撕膠帶時(shí)不會產(chǎn)生抖動(dòng)， 作為本發(fā)明的另一優(yōu)選方式，所述調(diào)漿步驟中，表層用漿料中還添加有占表層紙漿原料總量:1 3%的聚乙醇、0. oro. 03%的硫酸鋁。為了進(jìn)一步提高表層和中間層的層間結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)保證中間層因氣候條件、 存放時(shí)間的尺寸變化小，不會阻礙電子元器件的取出，作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述抄造步驟中，上網(wǎng)成型的一層或一層以上的表層上還噴霧或者涂布有占表層紙漿原料總重量 0. 5 1%%的淀粉及0. 02^0. 5%的脲醛樹脂。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述抄造步驟中，上網(wǎng)成型的一層或一層以上的底層上還噴霧或者涂布有占底層紙漿原料總重量0. 5^1%的陰離子聚丙烯酰胺的和0. 02、. 5%的淀粉。這樣可以進(jìn)一步提高中間層與底層的層間結(jié)合強(qiáng)度，使得用斯考特(Scott)內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度儀測定的層間結(jié)合強(qiáng)度不低于150J/m2，同時(shí)還能進(jìn)一步提高底層強(qiáng)度，使其回彈力更大。本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述方法制備的原紙，其包括表層、中間層、底層。本發(fā)明可將所獲得的原紙制成穿孔載帶或壓花載帶，優(yōu)選制成壓花載帶。綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)可有效提高載帶原紙的質(zhì)量，改變了原紙中的纖維分布結(jié)構(gòu)，每層根據(jù)載帶使用時(shí)的需要添加不同的輔料，濕法成型復(fù)合使得各層混為一體，因此，本發(fā)明的原紙，不會對使用該原紙的載帶中的電子元件產(chǎn)生如粉塵污染、機(jī)械損傷等不利影響，而且可承受對紙的各種強(qiáng)度的處理，如彎折、卷取、剝離等，另外，其表層還不發(fā)生起毛，因此本發(fā)明生產(chǎn)的原紙可適應(yīng)更高要求的電子元件載帶，值得推廣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例I
一種載帶原紙的制造方法，具體包括如下步驟
(1)打漿將表層、中間層及底層用紙漿原料分別混合碎解成表層用漿料，中間層用漿料，底層用漿料后打漿至叩解度分別為42°SR，48°SR，38°SR ；
其中表層用紙漿原料為硫酸鹽針葉木漿45%，硫酸鹽闊葉木漿55%，中間層用紙漿原料為硫酸鹽針葉木漿50%，硫酸鹽闊葉木漿50% ;底層用紙漿原料為硫硫酸鹽針葉木漿40%，硫酸鹽闊葉木漿60% ；
(2)調(diào)漿調(diào)整打漿好的漿料濃度至0.65%后，分別添加不同的輔料，其中表層用漿料中添加占表層紙漿原料總重量1%的紙張防水劑、3%的紙力增強(qiáng)劑、0. 3%的粘結(jié)劑；中間層用漿料中添加占中間層紙漿原料總量0. 5%的柔軟劑、1%的熱熔型粘合劑、底層用漿料中添加占底層紙漿原料總量0. 5%的交聯(lián)劑、0. 5%的粘結(jié)劑，然后分別調(diào)節(jié)pH至6. 5后攪拌均勻并在25 30°C下放置20min得表層用紙料、中間層用紙料、底層用紙料，最后經(jīng)篩選和凈化除渣后脫氣待用；
上述紙張防水劑可選自烷基烯酮二聚體、松香樹脂、三軟脂酸甘油酯中的至少一種；紙力增強(qiáng)劑可選自聚丙烯酰胺類、聚丙烯酸鈉、甲殼素、聚酰胺聚胺中的至少一種；粘結(jié)劑可選自淀粉、改性淀粉、瓜爾膠、羧甲基纖維素中的至少一種；柔軟劑可選自聚硅氧烷季銨鹽、 聚硅氧烷磷脂、脂肪酸烷氧基化物中的至少一種；熱熔型粘合劑可選自聚酯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯中的至少一種；交聯(lián)劑可選自三聚氰胺、聚酰胺聚脲、乙二醛、 硼酸鈉中的至少一種；
(3)抄造采用多層抄紙方法上網(wǎng)成型得一層或一層以上的表層、中間層和底層，然后按照表層、中間層、底層的順序從上至下粘合成濕紙，再按常規(guī)方法壓榨、干燥；
(4)按常規(guī)方法壓光、卷取。實(shí)施例2
一種載帶原紙的制造方法，具體包括如下步驟
(O打漿將表層、中間層及底層用紙漿原料分別混合碎解成表層用漿料，中間層用漿料，底層用漿料后打漿至叩解度分別為45°SR，50°SR，40°SR ；
其中表層用紙漿原料為硫酸鹽針葉木漿65%，硫酸鹽闊葉木漿35%，中間層用紙漿原料為硫酸鹽針葉木漿30%，硫酸鹽闊葉木漿70% ;底層用紙漿原料為硫硫酸鹽針葉木漿20%，硫酸鹽闊葉木漿80% ；
(2)調(diào)漿調(diào)整打漿好的漿料濃度至O.85%后，分別添加不同的輔料，其中表層用漿料中添加占表層紙漿原料總重量3%的烷基烯酮二聚體、5%的陰離子聚丙烯酰胺、O. 6%的淀粉或改性淀粉；中間層用漿料中添加占中間層紙漿原料總量I. 5%的聚硅氧烷季銨鹽、3%的聚酯、底層用漿料中添加占底層紙漿原料總量的1%的三聚氰胺、1%的淀粉或改性淀粉，然后分別調(diào)節(jié)pH至7. 5后攪拌均勻并在25 30°C下放置30min得表層用紙料、中間層用紙料、 底層用紙料，最后經(jīng)篩選和凈化除渣后脫氣待用；
(3)抄造采用多層抄紙方法上網(wǎng)成型得一層或一層以上的表層、中間層和底層，然后按照表層、中間層、底層的順序從上至下粘合成濕紙，再按常規(guī)方法壓榨、干燥；
(4)采用噴水裝置以lg/m2的噴水量對以lm/min的速度運(yùn)行的原紙進(jìn)行噴水,使表層潤濕，形成表層的潤濕層，再在溫度10(Γ110攝氏度的熱輥在原紙表面熱壓形成表層的水封層，然后再按常規(guī)方法壓光、卷取。實(shí)施例3
一種載帶原紙的制造方法，具體包括如下步驟
(O打漿將表層、中間層及底層用紙漿原料分別混合碎解成表層用漿料，中間層用漿料，底層用漿料后打漿至叩解度分別為43°SR，49°SR，39°SR ；
其中表層用紙漿原料為硫酸鹽針葉木漿55%，硫酸鹽闊葉木漿45%，中間層用紙漿原料為硫酸鹽針葉木漿40%，硫酸鹽闊葉木漿60% ;底層用紙漿原料為硫硫酸鹽針葉木漿30%，硫酸鹽闊葉木漿70% ；
(2)調(diào)漿調(diào)整打漿好的漿料濃度至O. 7%后，分別添加不同的輔料，其中表層用漿料中添加占表層紙漿原料總重量2%的松香樹脂和三軟脂酸甘油酯(松香樹脂和三軟脂酸甘油酯重量比為1:1)、4%的聚丙烯酸鈉和甲殼素(兩者重量比為2:1)、0. 4%的淀粉和瓜爾膠(兩者重量比為2:1)，Γ3%的聚乙醇、O. 0Γ0. 03%的硫酸鋁；中間層用漿料中添加占中間層紙漿原料總量1%的聚硅氧烷磷脂和脂肪酸烷氧基化物(兩者重量比為1:1)、2%的聚氨酯和聚乙烯醇(兩者重量比為1:2)、底層用漿料中添加占底層紙漿原料總量的O. 7%的聚酰胺聚脲和乙二醛(兩者重量比為1.5:1)、0. 7%的改性淀粉和羧甲基纖維素(兩者重量比為 2.5:1),然后分別調(diào)節(jié)pH至7. O后攪拌均勻并在25 30°C下放置25min得表層用紙料、中間層用紙料、底層用紙料，最后經(jīng)篩選和凈化除渣后脫氣待用；
(3)抄造采用多層抄紙方法上網(wǎng)成型得一層或一層以上的表層、中間層和底層，并在上網(wǎng)成型的一層或一層以上的表層上還噴霧或者涂布有占表層紙漿原料總重量O. 5^1%% 的淀粉及O. 02、. 5%的脲醛樹脂，在上網(wǎng)成型的一層或一層以上的底層上還噴霧或者涂布有占底層紙漿原料總重量O. 5^1%的陰離子聚丙烯酰胺的和O. 02、. 5%的淀粉，然后按照表層、中間層、底層的順序從上至下粘合成濕紙，再按常規(guī)方法壓榨、干燥；
(4)按常規(guī)方法壓光、卷取。實(shí)施例4
與實(shí)施例3不同在于，步驟(4)為采用噴水裝置以2g/m2的噴水量對以I. 5m/min的速度運(yùn)行的原紙進(jìn)行噴水，使表層潤濕，形成表層的潤濕層，再在溫度10(Γ110攝氏度的熱輥在原紙表面熱壓形成表層的水封層，然后再按常規(guī)方法壓光、卷取。實(shí)施例5
與實(shí)施例3不同在于，步驟(4)為采用噴水裝置以I. 5g/m2的噴水量對以I. 2m/min的速度運(yùn)行的原紙進(jìn)行噴水，使表層潤濕，形成表層的潤濕層，再在溫度10(Γ110攝氏度的熱輥在原紙表面熱壓形成表層的水封層，然后再按常規(guī)方法壓光、卷取。與實(shí)施例
實(shí)施例I飛所得原紙的物理指標(biāo)比較見下表
權(quán)利要求
1.一種載帶原紙的制造方法，其特征在于，它由表層、中間層、底層三層抄造而成，具體包括如下步驟(1)打漿將表層、中間層及底層用紙漿原料分別混合碎解成表層用漿料，中間層用漿料，底層用漿料后打漿至叩解度分別為42 45°SR，48 50°SR，38 40°SR ；(2)調(diào)漿調(diào)整打漿好的漿料濃度至0.65、. 85%后，分別添加不同的輔料，其中表層用漿料中添加占表層紙漿原料總重量3%的紙張防水劑、3飛％的紙力增強(qiáng)劑、0. 3^0. 6% 的粘結(jié)劑；中間層用漿料中添加占中間層紙漿原料總量0. 5^1. 5%的柔軟劑、f 3%的熱熔型粘合劑、底層用漿料中添加占底層紙漿原料總量0. 5^1%的交聯(lián)劑、0. 5^1%的粘結(jié)劑，然后分別調(diào)節(jié)PH至6. 5^7. 5后攪拌均勻并在25 30°C下放置2(T30min得表層用紙料、中間層用紙料、底層用紙料，最后經(jīng)篩選和凈化除渣后脫氣待用；(3)抄造采用多層抄紙方法上網(wǎng)成型得一層或一層以上的表層、中間層和底層，然后按照表層、中間層、底層的順序從上至下粘合成濕紙，再壓榨、干燥；(4)壓光、卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種載帶原紙的制造方法，其特征在于，所述表層用紙漿原料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的紙漿原料硫酸鹽針葉木漿45飛5%，硫酸鹽闊葉木漿35 55% ；所述中間層用紙漿原料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的紙漿原料硫酸鹽針葉木漿30飛0%，硫酸鹽闊葉木漿55 75% ；所述底層用紙漿原料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的紙漿原料硫硫酸鹽針葉木漿2(T40%，硫酸鹽闊葉木漿65 80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種載帶原紙的制造方法，其特征在于，所述紙張防水劑選自烷基烯酮二聚體、松香樹脂、三軟脂酸甘油酯中的至少一種；所述紙力增強(qiáng)劑選自聚丙烯酰胺類、聚丙烯酸鈉、甲殼素、聚酰胺聚胺中的至少一種；所述粘結(jié)劑選自淀粉、改性淀粉、瓜爾膠、羧甲基纖維素中的至少一種；所述柔軟劑選自聚硅氧烷季銨鹽、聚硅氧烷磷脂、脂肪酸烷氧基化物中的至少一種；所述熱熔型粘合劑選自聚酯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯中的至少一種；所述交聯(lián)劑選自三聚氰胺、聚酰胺聚脲、乙二醛、硼酸鈉中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種載帶原紙的制造方法，其特征在于，所述的壓光步驟包括采用溫度10(T110攝氏度的熱輥在原紙表面熱壓形成表層的水封層的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種載帶原紙的制造方法，其特征在于，采用熱輥熱壓前采用噴水裝置噴水形成表層的潤濕層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種載帶原紙的制造方法，其特征在于，所述噴水裝置的噴水量為 f 2g/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種載帶原紙的制造方法，其特征在于，所述調(diào)漿步驟中，表層用漿料中還添加有占表層紙漿原料總量3%的聚乙醇、0. oro. 03%的硫酸鋁。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種載帶原紙的制造方法，其特征在于，所述抄造步驟中，上網(wǎng)成型的一層或一層以上的表層上還噴霧或者涂布有占表層紙漿原料總重量0. 5 1%%的淀粉及0. 02、. 5%的脲醛樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種載帶原紙的制造方法，其特征在于，所述抄造步驟中，上網(wǎng)成型的一層或一層以上的底層上還噴霧或者涂布有占底層紙漿原料總重量0. 5 1%的陰離子聚丙烯酰胺的和0. 02、. 5%的淀粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種載帶原紙的制造方法，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)載帶原紙的性能要求，表層、中間層、底層采用不同的紙漿原料，添加不同的輔料進(jìn)行調(diào)漿經(jīng)抄造而成，包括打漿、調(diào)漿、抄造、壓光和卷取步驟。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)可明顯提高載帶原紙的質(zhì)量，具有強(qiáng)度大、防水及粘結(jié)性好，對電子元件物理損傷小，回彈性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B32B29/00GK102587221SQ201210049048
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者方雋云 申請人:浙江潔美電子科技有限公司