專利名稱：多層共擠成型的防銹膜結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系有關(guān)一種生產(chǎn)效益高，用于金屬產(chǎn)品包裝，更具有抗候、抗撕裂、抗氧化、防水、防潮及防銹效能增進(jìn)的防銹膜，尤指一種多層共擠成型的防銹膜結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，為了避免金屬制品產(chǎn)生銹蝕，會在金屬制品上所有可能與空氣接觸的地方涂上一層油脂，以阻斷氧氣與水跟金屬制品產(chǎn)生接觸。另外，也有人將油脂吸附在紙張上，利用該吸滿油脂的紙張包裝金屬制品。然，傳統(tǒng)的金屬制品包裝方式具有以下缺點(diǎn)1、 包裝費(fèi)時且成本高。2、油脂久放后會變質(zhì)。3、拆封耗時，人力需求高。4、大量使用油脂嚴(yán)重造成環(huán)境污染，不符合環(huán)保。因此便出現(xiàn)抽真空的包裝方式，其可完全阻隔空氣中的氧氣與水跟金屬制品的接觸；但其成本過高，且金屬制品經(jīng)過長時間的放置后，其包裝材料變質(zhì)，空氣中的氧氣與水也會滲透入該包裝內(nèi)，使該金屬制品銹蝕。之后，出現(xiàn)另一防銹技術(shù)， 其系于傳統(tǒng)包裝材料上加入氣化性銹蝕抑制(Volatile Corrosion Inhibitors ；VCI)材料，此種材料于包裝金屬制品時，會揮發(fā)出氣體分子，該氣體分子會完整包覆該金屬制品形成一保護(hù)膜，該保護(hù)膜可阻斷空氣與該金屬制品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，具有防止銹蝕的效果。如美國專利公告第4321297號，該氣化性銹蝕抑制材料系附著于一紙張上，利用該紙張包裝金屬制品時，該氣化性銹蝕抑制材料會自動揮發(fā)出氣體分子覆蓋該金屬制品形成保護(hù)膜， 達(dá)到防銹的效果。然，于長時間放置后，空氣中的氧氣與水仍有可能滲通過紙張包裝材，使防銹效果降低，尤其是用于大型物品的運(yùn)送過程，抗拉強(qiáng)度不佳的紙張材，容易因過程中的振動或外力的撞及產(chǎn)生裂痕或破損，使防銹效能被破壞。現(xiàn)有如中國臺灣公告號第3830 「防銹包裝膜」發(fā)明專利案，是將揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI混合在PE料中押出或吹出成型一個VCI防銹膜，再將VCI防銹膜憑借結(jié)合劑結(jié)合一編織膜，并由編織膜的另一側(cè)還憑借結(jié)合劑結(jié)合有其它材料，如鋁箔、真空電鍍特多龍、特多龍及牛皮紙等，其雖能得到抗拉強(qiáng)度的提升，唯，過于復(fù)雜的加工程序，顯然會對防銹膜的整體生產(chǎn)效率造成影響，且編織膜的利用，這使結(jié)合劑所結(jié)合的三層防銹膜厚度達(dá)到約0. 32mm，造成有些金屬物的包裝出現(xiàn)不服貼的問題，尤其是在干燥與潮濕交替或酷冷或酷熱的環(huán)境下，時因結(jié)合劑無法全部適應(yīng)而破壞三層結(jié)合緊密度，造成防銹能力的降低或喪失。現(xiàn)有如中國臺灣公告第1284109號「防銹真空袋」發(fā)明專利案，其袋體包括有一個位于袋體外層的隔絕層及位于袋體內(nèi)層的防銹層，該隔絕層為透氣性差的材料，而防銹層則由塑料聚合物與氣化性銹蝕抑制(VCI)材料混合，并以淋膜加工方式附著于隔絕層上，其雖不需使用結(jié)合劑作為雙層結(jié)合的手段，但仍須淋膜的二次加工，而舍棄編織膜的使用，勢必減弱抗拉強(qiáng)度，且防銹層是由多孔性塑料聚合物，如聚乙烯PE載體容置VCI防銹劑材，采淋膜加工方式附著于隔絕層，時有與隔絕層架橋不完善，造成附著不安定的問題出現(xiàn)，另外，從各種實(shí)施例中獲知，防銹膜袋所包覆的金屬物，是以對內(nèi)阻水、阻氣，對外透氣(排出殘留氣)VCI防銹劑不流失最能得到長效防銹效果(這也是前述現(xiàn)有防銹包裝膜采編織膜作為夾層，牛皮紙作為外層的原因)，上述現(xiàn)有防銹真空袋不具有透氣收納防銹劑夾層(防防銹劑流失層)，靠低透氣性隔絕層阻隔防銹劑外泄，卻也影響了殘氣排出性能，只好進(jìn)一步通過抽真空方式，將袋內(nèi)殘留的氧氣與水氣抽出，唯不采抽真空方式包裝金屬物，是各種防銹膜使用最主要的目的，若還須抽真空才能真正發(fā)揮或得到良好的防銹效果，這已違背防銹膜運(yùn)用在金屬產(chǎn)品上防銹的原意。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的系在提供一種多層共擠成型的防銹膜結(jié)構(gòu)，在降低成本的同時使其具有良好的防繡效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種多層共擠成型的防銹膜結(jié)構(gòu)，其特征在于由押出機(jī)將內(nèi)層、中層及外層料一次多層共擠成型一個三層復(fù)合膜，該三層復(fù)合膜，包含有一個VCI防銹內(nèi)層、一形成在三層復(fù)合膜中間夾層內(nèi)的架橋中層，及一個位于三層復(fù)合膜表面的阻隔外層；該VCI防銹內(nèi)層， 是由聚乙烯PE母料中合成約占該VCI防銹內(nèi)層5%重量比的揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI所構(gòu)成；該架橋中層，是由聚乙烯PE母料中合成約占該架橋中層3%重量比的4，4’ -對開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯所構(gòu)成；該阻隔外層，是由聚乙烯P E料合成約占該阻隔外層 13%重量比的聚丙烯P P及約占該阻隔外層30%重量比的金屬化聚丙烯MPP所構(gòu)成。其中該VCI防銹內(nèi)層，是由聚乙烯PE母料中合成約占該VCI防銹內(nèi)層5%重量比的揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI所構(gòu)成，這里的聚乙烯PE母料，包括有約占該VCI防銹內(nèi)層60% 重量比的低密度聚乙烯LDPE^ow-densitypolyethylene)與約占該VCI防銹內(nèi)層35%重量比的線型低密度聚乙烯 LLDPE (Linear low-density polyethylene)。其中該架橋中層，是由聚乙烯P E母料中合成約占該架橋中層3%重量比的4， 4，-對開異丙基二苯基 C12-15-醇亞磷酸酯(Poly4，4-isopropylidenediphenolC12-C15 Alcohol Phosphite)所構(gòu)成，這里的聚乙烯PE母料，包括有約占該架橋中層50%重量比的線型低密度聚乙烯LLDPE(Linear low-densitypolyethylene)，約占該架橋中層30%重量比的茂金屬線性低密度聚乙烯MLLDPE (Metallocene LLDPE)，及約占該架橋中層17%重量比的高密度聚乙烯 HDPE (High-density polyethylene)。其中該阻隔外層，是由聚乙烯PE料合成約占該阻隔外層13%重量比的聚丙烯PP (Po 1 ypropylene)及約占該阻隔外層30 %重量比的金屬化聚丙烯MPP (Metai 1 iζed Polypropylene)所構(gòu)成，這里的聚乙烯PE料，包括有約占該阻隔外層30%重量比的高密度聚乙烯HDPE (High-density polyethylene)與約占該阻隔外層27%重量比的線型低密度聚乙烯 LLDPE (Linear low-densitypolyethylene)。其中該三層復(fù)合膜，是由三層共擠吹膜押出機(jī)，以一次三層共擠方式吹出呈套袋形膜體供在金屬物上直接套置后封合防銹使用，或經(jīng)裁剪成平膜后，包覆在金屬物上封合防銹使用。其中該三層復(fù)合膜，是由三層共擠平膜押出機(jī)，以一次三層共擠方式押出呈平膜形膜體供在金屬物上包覆封合防銹使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于1.憑借上述一次多層共擠壓成型三層復(fù)合膜，除具有高生產(chǎn)效率符合低制造成本的經(jīng)濟(jì)效益外，用于金屬物產(chǎn)品包裝上，還能發(fā)揮更佳的抗候、抗撕裂、抗氧化、防水、防潮及防銹的效益。[0013]2.押出機(jī)將內(nèi)層、中層及外層料以一次共擠方式所成型的三層復(fù)合膜，是由低密度聚乙烯LDPE和線型低密度聚乙烯LLDPE共同形成透氣多孔性載體來容置揮發(fā)性銹蝕制劑VCI，并構(gòu)成為一個VCI防銹內(nèi)層，這使三層復(fù)合膜對金屬物的包裝，能夠通過揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI從載體的多孔洞中揮發(fā)出陰離子氣體分子至被包裝金屬物上，形成防銹膜產(chǎn)生防銹效果。3.押出機(jī)將內(nèi)層、中層及外層料以一次共擠方式所成型的三層復(fù)合膜，是由線型低密度聚乙烯LLDPE、茂金屬線性低密度聚乙烯MLLDPE和高密度聚乙烯HDPE共同形成透氣多孔彈性載體來容置具抗氧化性的4，4’ -對開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯，并構(gòu)為一個架橋中層，這使三層復(fù)合膜對金屬物的包裝，能夠通過架橋中層達(dá)到VCI防銹內(nèi)層與阻隔外層間穩(wěn)定不裂解的架橋性連結(jié)，而透氣多孔彈性載體的抗拉防撞，緩壓及抗氧化性能，則外力拉扯、撕裂、穿刺、擠壓及撞擊時，有效加強(qiáng)VCI防銹內(nèi)層及阻隔外層的防護(hù)能力，并且在VCI防銹內(nèi)層揮發(fā)出陰離子氣體分子時，還能長期維持將可能外泄的循環(huán)陰離子分子收納后釋放回VCI防銹內(nèi)層，令使揮發(fā)性銹蝕抑劑劑VCI不流失的使循環(huán)陰離子不斷被利用，達(dá)到長時間的金屬物防銹效果。4.押出機(jī)將內(nèi)層、中層及外層料以一次共擠方式所成型的三層復(fù)合膜，是由高密度聚乙烯HDPE混合線型低密度聚乙烯LLDPE來合成較高熱變形溫度、低溫抗沖擊的金屬化聚丙烯MPP與較高熔點(diǎn)的聚丙烯PP，共同形成抗候(耐高低溫)、耐沖擊(強(qiáng)韌)、防水、防潮且兼具透氣的阻隔膜，并構(gòu)成為一個阻隔外層，這使三層復(fù)合膜對金屬物的包裝，能夠在惡劣(極大溫差)環(huán)境條件下仍能維持良好的強(qiáng)度與阻止水液與氧氣(濕氣)滲透的能力。5.該內(nèi)層、中層及外層料，是由一個三層共擠吹膜押出機(jī)，一次三層共擠方式吹出套袋形三層復(fù)合膜，并由卷收裝置以卷筒方式卷收三層復(fù)合膜為成品，利于市場流通及能直接套置金屬物密封后進(jìn)行防銹；上述套袋形三層復(fù)合膜還能通過裁切方式裁剪成平膜后，由卷收裝置以卷筒方式卷收，在市場流通使用上，可配合膠帶的封合包覆金屬物進(jìn)行防銹。6.該內(nèi)層、中層及外層料，是由三層共擠平膜押出機(jī)，一次三層共擠方式押出平膜形三層復(fù)合膜，并由卷收裝置以卷筒方式卷收三層復(fù)合膜，利于市場流通及能配合膠帶的封合包覆金屬物進(jìn)行防銹。

圖1是本實(shí)用新型成型制程示意圖；圖2是本實(shí)用新型構(gòu)造示意圖；圖3是本實(shí)用新型用于金屬物包裝所產(chǎn)生的效果示意圖。附圖標(biāo)記說明押出機(jī)10 ；三層復(fù)合膜20 ；VCI防銹內(nèi)層21 ；陰離子210 ；循環(huán)陰離子211 ；架橋中層22 ；阻隔外層23 ；金屬物30 ；水液與氧氣40 ；卷收裝置50。
具體實(shí)施方式
一種多層共擠成型的防銹膜結(jié)構(gòu)，如圖1、2，由押出機(jī)10將內(nèi)層、中層及外層料一次多層共擠成型一個三層復(fù)合膜20，該三層復(fù)合膜20，包含有一個VCI防銹內(nèi)層21、一形成在三層復(fù)合膜20中間夾層內(nèi)的架橋中層22，及一個位于三層復(fù)合膜20表面的阻隔外層23;該VCI防銹內(nèi)層21，是由聚乙烯PE母料中合成約占該VCI防銹內(nèi)層5%重量比的揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI所構(gòu)成；該架橋中層22，是由聚乙烯PE母料中合成約占該架橋中層3%重量比的4，4’ -對開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯所構(gòu)成；該阻隔外層23，是由聚乙烯 PE料合成約占該阻隔外層13%重量比的聚丙烯PP及約占該阻隔外層30%重量比的金屬化聚丙烯MPP所構(gòu)成；憑借上述共擠三膜層結(jié)構(gòu)，除生產(chǎn)效率高，符合經(jīng)濟(jì)效益外，如圖3，用于金屬物30產(chǎn)品包裝上，還能發(fā)揮更佳的抗侯、抗撕裂、抗氧化、防水、防潮及防銹的效果。根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖1、2，該VCI防銹內(nèi)層21，是由聚乙烯PE母料中合成約占該VCI防銹內(nèi)層5%重量比的揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI所構(gòu)成，這里的聚乙烯PE母料，包括有約占該VCI防銹內(nèi)層60%重量比的低密度聚乙烯LDPE (Low-density polyethylene) 與約占該VCI防銹內(nèi)層35 %重量比的線型低密度聚乙烯LLDPE (Linear low-density polyethylene)；押出機(jī)10將內(nèi)層、中層及外層料一次共擠成型的三層復(fù)合膜20，其VCI防銹層21，是由低密度聚乙烯LDPE和線型低密度聚乙烯LLDPE共同形成透氣多孔性載體來容置揮發(fā)性銹蝕制劑VCI，如圖3，這使三層復(fù)合膜20對金屬物30的包裝，能夠通過揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI從載體的多孔洞中揮發(fā)出陰離子210氣體分子至被包裝金屬物30上，形成防銹膜產(chǎn)生防銹效果。根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖1、2，該架橋中層22，是由聚乙烯PE母料中合成約占該架橋中層3%重量比的4，4’ -對開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯(Poly4， 4-isopropylidenediphenol C12-C15 Alcohol Phosphite)所構(gòu)成，這里的聚乙烯PE母料，包括有約占該架橋中層50 %重量比的線型低密度聚乙烯LLDPE (Linear low-density polyethylene)，約占該架橋中層30 %重量比的茂金屬線性低密度聚乙烯MLLDPE (Metallocene LLDPE)，約占該架橋中層17 %重量比的高密度聚乙烯 HDPE(High-density polyethylene)；押出機(jī)10將內(nèi)層、中層及外層料一次共擠成型的三層復(fù)合膜20，其架橋中層22，是由線型低密度聚乙烯LLDPE、茂金屬線性低密度聚乙烯 MLLDPE和高密度聚乙烯HDPE共同形成透氣多孔彈性載體來容置具抗氧化性的4，4’-對開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯，這使三層復(fù)合膜20對金屬物30的包裝，能夠通過架橋中層22達(dá)到VCI防銹內(nèi)層與阻隔外層23間穩(wěn)定不裂解的架橋性連結(jié)，而透氣多孔彈性載體的抗拉防撞，緩壓及抗氧化性能，則外力拉扯、撕裂、穿刺、擠壓及撞擊時，有效加強(qiáng)VCI 防銹內(nèi)層及阻隔外層的防護(hù)能力，如圖3，并且在VCI防銹內(nèi)層21揮發(fā)出陰離子210氣體分子時，還能長期維持將可能外泄的循環(huán)陰離子211分子收納后釋放回VCI防銹內(nèi)層，令使揮發(fā)性銹蝕抑劑劑VCI不流失的使循環(huán)陰離子211不斷被利用，達(dá)到長時間的金屬物30防銹效果。根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖1、2，該阻隔外層23，是由聚乙烯PE料合成約占該阻隔外層13%重量比的聚丙烯PP(P0lypr0pylene)及約占該阻隔外層30%重量比的金屬化聚丙烯MPP (Metailized Polypropylene)所構(gòu)成，這里的聚乙烯PE料，包括有約占該阻隔外層30%重量比的高密度聚乙烯HDPE(High-denSity polyethylene)與約占該阻隔外層 27%重量比的線型低密度聚乙烯LLDPE(Linear low-density polyethylene)；押出機(jī)10 將內(nèi)層、中層及外層料一次共擠成型的三層復(fù)合膜20，其阻隔外層23，是由高密度聚乙烯 HDPE混合線型低密度聚乙烯LLDPE來合成較高熱變形溫度、低溫抗沖擊的金屬化聚丙烯 MPP與較高熔點(diǎn)的聚丙烯PP，共同形成抗候(耐高低溫)、耐沖擊(強(qiáng)韌)、防水、防潮且兼具透氣的阻隔膜，如圖3，這使三層復(fù)合膜20對金屬物30的包裝，能夠在惡劣(極大溫差) 環(huán)境條件下仍能維持良好的強(qiáng)度與阻止水液與氧氣40(濕氣)滲透的能力。根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖1、2，該三層復(fù)合膜20，是由三層共擠吹膜押出機(jī)，以一次三層共擠方式吹出呈套袋形膜體供在金屬物30上直接套置后封合防銹使用，或經(jīng)裁剪成平膜后，包覆在金屬物30上封合防銹使用。根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖1、2，該三層復(fù)合膜20，是由三層共擠平膜押出機(jī)，以一次三層共擠方式押出呈平膜形膜體供在金屬物30上包覆封合防銹使用。以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離所附說明書所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效， 但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多層共擠成型的防銹膜結(jié)構(gòu)，其特征在于由押出機(jī)將內(nèi)層、中層及外層料一次多層共擠成型一個三層復(fù)合膜，該三層復(fù)合膜，包含有一個VCI防銹內(nèi)層、一形成在三層復(fù)合膜中間夾層內(nèi)的架橋中層，及一個位于三層復(fù)合膜表面的阻隔外層；該VCI防銹內(nèi)層， 是由聚乙烯PE母料中合成約占該VCI防銹內(nèi)層5%重量比的揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI所構(gòu)成；該架橋中層，是由聚乙烯PE母料中合成約占該架橋中層3%重量比的4，4’ -對開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯所構(gòu)成；該阻隔外層，是由聚乙烯PE料合成約占該阻隔外層 13%重量比的聚丙烯PP及約占該阻隔外層30%重量比的金屬化聚丙烯MPP所構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠成型的防銹膜結(jié)構(gòu)，其特征在于該VCI防銹內(nèi)層， 是由聚乙烯PE母料中合成約占該VCI防銹內(nèi)層5%重量比的揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI所構(gòu)成，這里的聚乙烯PE母料，包括有約占該VCI防銹內(nèi)層60%重量比的低密度聚乙烯LDPE與約占該VCI防銹內(nèi)層35 %重量比的線型低密度聚乙烯LLDPE。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠成型的防銹膜結(jié)構(gòu)，其特征在于該架橋中層，是由聚乙烯PE母料中合成約占該架橋中層3%重量比的4，4’ -對開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯所構(gòu)成，這里的聚乙烯PE母料，包括有約占該架橋中層50%重量比的線型低密度聚乙烯LLDPE，約占該架橋中層30 %重量比的茂金屬線性低密度聚乙烯MLLDPE，及約占該架橋中層17%重量比的高密度聚乙烯HDPE。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠成型的防銹膜結(jié)構(gòu)，其特征在于該阻隔外層，是由聚乙烯PE料合成約占該阻隔外層13%重量比的聚丙烯PP及約占該阻隔外層30%重量比的金屬化聚丙烯MPP所構(gòu)成，這里的聚乙烯PE料，包括有約占該阻隔外層30%重量比的高密度聚乙烯HDPE與約占該阻隔外層27%重量比的線型低密度聚乙烯LLDPE。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠成型的防銹膜結(jié)構(gòu)，其特征在于該三層復(fù)合膜，是由三層共擠吹膜押出機(jī)，以一次三層共擠方式吹出呈套袋形膜體供在金屬物上直接套置后封合防銹使用，或經(jīng)裁剪成平膜后，包覆在金屬物上封合防銹使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠成型的防銹膜結(jié)構(gòu)，其特征在于該三層復(fù)合膜，是由三層共擠平膜押出機(jī)，以一次三層共擠方式押出呈平膜形膜體供在金屬物上包覆封合防銹使用。
專利摘要本實(shí)用新型是一種多層共擠成型的防銹膜結(jié)構(gòu)，由押出機(jī)將內(nèi)層、中層及外層料一次多層共擠成型一個三層復(fù)合膜，該三層復(fù)合膜，包含有一個VCI防銹內(nèi)層、一形成在三層復(fù)合膜中間夾層內(nèi)的架橋中層，及一個位于三層復(fù)合膜表面的阻隔外層；該VCI防銹內(nèi)層，是由聚乙烯PE母料中合成約5％的揮發(fā)性銹蝕抑制劑VCI所構(gòu)成；該架橋中層，是由聚乙烯PE母料中合成約3％的4，4’-對開異丙基二苯基C12-15-醇亞磷酸酯所構(gòu)成；該阻隔外層，是由聚乙烯PE料合成約13％的聚丙烯PP及約30％的金屬化聚丙烯MPP所構(gòu)成；憑借上述共擠三膜層結(jié)構(gòu)，除生產(chǎn)效率高，符合經(jīng)濟(jì)效益外，用于金屬物產(chǎn)品包裝上，還能發(fā)揮更佳的抗侯、抗撕裂、抗氧化、防水、防潮及防銹的效果。
文檔編號B32B27/18GK202021889SQ20112004258
公開日2011年11月2日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者張偉庭 申請人:鴻寶興業(yè)有限公司