專利名稱：與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)(含水性膠覆膜、水性UV膠覆膜)，具體說是一種與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械的聯(lián)機(jī)覆膜均采用有預(yù)涂膠的薄膜材料，這種材料價(jià)格較高，工作中，不但拉料噪聲很大，而且貼合效果不理想。經(jīng)檢索即涂膠覆膜在與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的領(lǐng)域還未見有報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械的聯(lián)機(jī)預(yù)涂膜覆膜成本高、噪聲大、貼合效果不理想的缺陷，提供的一種涂膠、覆膜分部覆合進(jìn)行，拉料噪音小、貼合質(zhì)量好的與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案
一種與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)，包括支承墻板、卷筒材料放料軸、導(dǎo)向輥組、架膜切膜部、薄膜展平導(dǎo)向輥組、覆合部、電機(jī)、帶輪，所述的卷筒材料放料軸、導(dǎo)向輥組、架膜切膜部、覆合部分別架裝在支承墻板上，經(jīng)卷筒材料放料軸拉出的卷筒材料經(jīng)導(dǎo)向輥組至覆合部，卷繞在架膜切膜部上的薄膜牽拉套裝在薄膜展平輥組上，其特征在于，所述的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)還設(shè)置有涂膠部、架膜切膜部以及設(shè)置于覆合部之后的干燥裝置
a.涂膠部由膠水槽、涂膠輥、計(jì)量輥、涂膠輥帶輪組成，計(jì)量輥、涂膠輥相對(duì)設(shè)置分別架裝在支撐墻板上，涂膠輥帶輪套裝固定在涂膠輥上，涂膠輥浸泡在膠水槽內(nèi)，該涂膠輥通過電機(jī)傳動(dòng)帶與覆合部連接傳動(dòng)，卷筒材料及涂過膠的薄膜在覆合部滾壓時(shí)粘貼在一起；
b.架膜切膜部由卷有薄膜的架膜軸、切膜刀片、刀架、刀架支承軸組成，所述的刀架支承軸固定在支承墻板上，刀架套裝在刀架支承軸上，切膜刀片鉸裝在刀架上；
c.所述的干燥裝置是干燥燈，粘貼在一起的卷筒材料及涂過膠的薄膜穿過干燥裝置干燥后進(jìn)入下序加工。作為優(yōu)選方案，所述的導(dǎo)向輥組由第一、第二、第三、第四卷筒材料導(dǎo)向輥組成，卷筒材料依次卷繞在第一、第二、第三、第四卷筒材料導(dǎo)向輥上至覆合部。作為優(yōu)選方案，所述的薄膜展平導(dǎo)向輥組由第一、第二展平導(dǎo)向輥組成，第一、第二展平導(dǎo)向輥分別設(shè)有自中間向兩端延伸的螺旋線，薄膜向涂膠部輸送經(jīng)過第一、第二展平導(dǎo)向輥時(shí)被展平。作為優(yōu)選方案，所述的覆合部由覆合導(dǎo)料輥及壓合輥組成，覆合導(dǎo)料輥及壓合輥相對(duì)設(shè)置分別架裝在支承墻板上。作為優(yōu)選方案，所述的涂膠輥、覆合導(dǎo)料輥、電機(jī)軸端分別套裝固定有傳動(dòng)帶輪， 所述的涂膠輥及覆合導(dǎo)料輥旋轉(zhuǎn)的線速度相等。
作為優(yōu)選方案，所述的干燥裝置是一組干燥燈，該干燥燈固定在支承墻板上。采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明設(shè)置了涂膠部和干燥裝置，聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜加工的卷筒制品質(zhì)量好，成本較低，而且工作過程中幾乎沒有拉料噪聲，操作工人的工作環(huán)境沒有噪聲污染。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是薄膜展平導(dǎo)向輥螺旋線方向示意圖
圖中，卷筒材料放料軸(或印刷、燙金機(jī)組)1，第一導(dǎo)向輥2，第二導(dǎo)向輥3，第三導(dǎo)向輥 4，第四導(dǎo)向輥5，膠水槽6，涂膠輥7，計(jì)量輥8，架膜軸9，切膜刀片10，刀架11，刀架支承軸 12，第一薄膜展平導(dǎo)向輥13，第二薄膜展平導(dǎo)向輥14，壓合輥15，覆合導(dǎo)料輥16，導(dǎo)料輥帶輪17，干燥燈18，下序加工機(jī)組19，電機(jī)20，帶輪21，電機(jī)傳動(dòng)帶22，涂膠輥帶輪23，支承墻板M，螺旋線25。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。本發(fā)明是一種與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，改進(jìn)的部位是在機(jī)構(gòu)中設(shè)置增加涂膠部進(jìn)行即涂膠覆膜，即涂膠覆膜是含水性膠覆膜、水性UV膠覆膜。該機(jī)構(gòu)設(shè)置m(uv)燈干燥和架膜切膜部。圖1是與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施例，該機(jī)構(gòu)由卷筒材料放料軸1、導(dǎo)向輥組、架膜切膜部、薄膜展平導(dǎo)向輥組、涂膠部、覆合部、干燥燈18、 電機(jī)傳動(dòng)帶22等組成。卷筒材料放料軸1、導(dǎo)向輥組、架膜切膜部、涂膠部、覆合部分別架裝在支承墻板上，電機(jī)20及干燥燈18分別架裝固定在支承墻板M上。具體結(jié)構(gòu)是
導(dǎo)向輥組由第一、第二、第三、第四卷筒材料導(dǎo)向輥2 — 5組成，卷筒材料依次卷繞在第一、第二、第三、第四卷筒材料導(dǎo)向輥2 — 5上至覆合部，第一、第二、第三、第四卷筒材料導(dǎo)向輥2 — 5分別架裝在支承墻板M上。架膜切膜部由卷有薄膜的架膜軸9、切膜刀片10、刀架11、刀架支承軸12組成，所述的切膜刀片10鉸接在刀架11上，刀架11套裝在刀架支承軸12上可以擺動(dòng)，刀架11本身較重，刀架較重，在重力作用下繞刀架支承軸12固向下擺動(dòng)，切膜刀片10鉸裝在刀架11 上隨著刀架11向下擺動(dòng)，始終保持切膜刀片10壓在架膜軸9上隨著膜卷的旋轉(zhuǎn)對(duì)繞卷的薄膜進(jìn)行切割。見圖2，薄膜展平導(dǎo)向輥組由第一、第二薄膜展平導(dǎo)向輥13、14組成，第一、第二展平導(dǎo)向輥分別設(shè)有自中間向兩端延伸的螺旋線25。第一、第二薄膜展平導(dǎo)向輥13、14它們分別架裝在支承墻板M上。卷繞的薄膜向涂膠部輸送經(jīng)過第一、第二薄膜展平導(dǎo)向輥13、 14時(shí)被展平。涂膠部由膠水槽6、涂膠輥7、計(jì)量輥8、涂膠輥帶輪23組成，計(jì)量輥8、涂膠輥7相對(duì)設(shè)置分別架裝在支撐墻板上，經(jīng)展平輥組展平后的薄膜卷繞在計(jì)量輥8上，涂膠輥帶輪 23套裝固定在涂膠輥7上，涂膠輥通過電機(jī)傳動(dòng)帶與覆合部連接傳動(dòng)，涂膠輥7的下部始終浸泡在位于其下方的膠水槽6內(nèi)5-8mm。
覆合部由上下設(shè)置的覆合壓合輥15、覆合導(dǎo)料輥16及導(dǎo)料輥帶輪17組成。覆合導(dǎo)料輥16及覆合壓合輥15相對(duì)設(shè)置分別架裝在支承墻板M上，導(dǎo)料輥帶輪17套裝固定在覆合導(dǎo)料輥16上。電機(jī)20固定在支承墻板M上，通過電機(jī)帶輪21及電機(jī)傳動(dòng)帶22與涂膠輥帶輪 23、覆合導(dǎo)料輥帶輪17形成傳動(dòng)帶。本實(shí)施例的干燥燈18采用紅外線頂干燥燈，或者采用紫外線UV干燥燈，干燥燈 18固定在支承墻板上對(duì)，覆膜后的卷筒材料制品從^(UV)干燥燈18中間穿過至覆膜后的下序加工機(jī)組19。本發(fā)明的工作過程
電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)通過電機(jī)帶輪21、電機(jī)傳動(dòng)帶22拖動(dòng)套裝固定在涂膠輥7上的涂膠輥帶輪 23及套裝固定在覆膜導(dǎo)料輥16上的導(dǎo)料輥帶輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)涂膠輥7與覆膜導(dǎo)料輥 16同步轉(zhuǎn)動(dòng)。有張力控制的卷筒材料及薄膜均由覆膜部向前牽引輸送，卷筒材料由卷筒材料放料軸(或印刷、燙金機(jī)組)1輸出后經(jīng)第一、第二、第三、第四導(dǎo)向輥2 — 5到達(dá)覆合部。 同時(shí)薄膜由架膜軸9拉出，并由薄膜切刀10同步切邊至窄于卷筒材料2-3mm，切過邊的薄膜繞過第一、第二薄膜展平導(dǎo)向輥13、14展平到達(dá)涂膠部，在計(jì)量輥8和涂膠輥7中間經(jīng)過時(shí)薄膜下方被滾壓涂上一定厚度的膠水(可以是水性膠或水性UV膠)，然后到達(dá)覆合部。卷筒材料和涂過膠的薄膜經(jīng)覆合部的壓合輥15及覆膜導(dǎo)料輥16滾壓粘在一起，覆膜后的卷筒材料制品穿過^(UV)干燥燈18干燥烘干，烘干或固化后再進(jìn)入聯(lián)機(jī)的下序加工機(jī)組19進(jìn)行加工。以上公開的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)，包括支承墻板、卷筒材料放料軸、導(dǎo)向輥組、架膜切膜部、薄膜展平導(dǎo)向輥組、覆合部、電機(jī)、帶輪，所述的卷筒材料放料軸、導(dǎo)向輥組、架膜切膜部、覆合部分別架裝在支承墻板上，經(jīng)卷筒材料放料軸拉出的卷筒材料經(jīng)導(dǎo)向輥組至覆合部，卷繞在架膜切膜部上的薄膜牽拉套裝在薄膜展平輥組上，其特征在于，所述的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)還設(shè)置有涂膠部、架膜切膜部以及設(shè)置于覆合部之后的干燥裝置a.涂膠部由膠水槽、涂膠輥、計(jì)量輥、涂膠輥帶輪組成，計(jì)量輥、涂膠輥相對(duì)設(shè)置分別架裝在支撐墻板上，涂膠輥帶輪套裝固定在涂膠輥上，涂膠輥浸泡在膠水槽內(nèi)，該涂膠輥通過電機(jī)傳動(dòng)帶與覆合部連接傳動(dòng)，卷筒材料及涂過膠的薄膜在覆合部滾壓時(shí)粘貼在一起；b.架膜切膜部由卷有薄膜的架膜軸、切膜刀片、刀架、刀架支承軸組成，所述的刀架支承軸固定在支承墻板上，刀架套裝在刀架支承軸上，切膜刀片鉸裝在刀架上；c.所述的干燥裝置是干燥燈，粘貼在一起的卷筒材料及涂過膠的薄膜穿過干燥裝置干燥后進(jìn)入下序加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)向輥組由第一、第二、第三、第四卷筒材料導(dǎo)向輥組成，卷筒材料依次卷繞在第一、第二、第三、第四卷筒材料導(dǎo)向輥上至覆合部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的薄膜展平導(dǎo)向輥組由第一、第二展平導(dǎo)向輥組成，第一、第二展平導(dǎo)向輥分別設(shè)有自中間向兩端延伸的螺旋線，薄膜向涂膠部輸送經(jīng)過第一、第二展平導(dǎo)向輥時(shí)被展平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的覆合部由覆合導(dǎo)料輥及覆合壓合輥組成，覆合導(dǎo)料輥及覆合壓合輥相對(duì)設(shè)置分別架裝在支承墻板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)，其特征在于，涂膠輥、覆合導(dǎo)料輥、電機(jī)軸端分別套裝固定有傳動(dòng)帶輪，所述的涂膠輥與覆合導(dǎo)料輥旋轉(zhuǎn)的線速度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)，其特征在于，傳動(dòng)電機(jī)固定在支承墻板上，通過電機(jī)帶輪及電機(jī)傳動(dòng)帶與涂膠輥帶輪、覆合導(dǎo)料輥帶輪形成傳動(dòng)帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的干燥裝置是一組干燥燈，該干燥燈固定在支承墻板上。
全文摘要
一種與輪轉(zhuǎn)印刷包裝機(jī)械聯(lián)機(jī)使用的即涂膠覆膜機(jī)構(gòu)，它的卷筒材料放料軸、導(dǎo)向輥組、架膜切膜部、覆合部分別架裝在支承墻板上，它的涂膠部由膠水槽、涂膠輥、計(jì)量輥、涂膠輥帶輪組成，計(jì)量輥、涂膠輥相對(duì)設(shè)置分別架裝在支撐墻板上，涂膠輥帶輪套裝固定在涂膠輥上，涂膠輥浸泡在膠水槽內(nèi)，并通過電機(jī)傳動(dòng)帶與覆合部連接傳動(dòng)；架膜切膜部由卷有薄膜的架膜軸、切膜刀片、刀架、刀架支軸組成，刀架支承軸固定在支承墻板上，刀架套裝在刀架支承軸上，切膜刀片鉸裝在刀架上。干燥裝置采用干燥燈。本發(fā)明卷筒制品質(zhì)量好，成本較低，而且工作過程中幾乎沒有拉料噪聲，操作工人的工作環(huán)境沒有噪聲污染。
文檔編號(hào)B32B37/12GK102514365SQ201110429
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者倪建宇, 王永革, 胡永杰 申請(qǐng)人:唐山萬杰機(jī)械設(shè)備有限公司