專利名稱：隔熱膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于隔熱膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔熱性能好，且內(nèi)可見光反射率低、夕卜可見光反射率適中的準單向透視隔熱膜。
背景技術(shù)：
玻璃隔熱通常采用玻璃鍍膜或貼膜等方法，而隔熱貼膜綜合性能優(yōu)良，得到較為廣泛的應(yīng)用。目前反射型隔熱膜有代表性的主要是濺射/蒸發(fā)鍍膜兩大體系。一般的濺射膜和蒸發(fā)膜屬內(nèi)外兩側(cè)對可見光都會有較多的反射，特別是低透光率的膜，反光會更高，這種反射型的隔熱膜的室內(nèi)反射的重影還會影響窗玻璃向外的透視效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種隔熱性能好，且內(nèi)可見光反射率低，外可見光反射適中的準單向透視隔熱膜，以克服上述現(xiàn)有隔熱膜存在的缺陷。為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:一種隔熱膜依次包括硬化層、第一基材層、化合物鍍層、金屬鍍層、壓敏膠層和防粘層。一種隔熱膜依次包括硬化層、第一基材層、化合物鍍層、復(fù)合膠層、金屬鍍層、第二基材層、壓敏膠層和防粘層。所述的金屬鍍層與壓敏膠層之間且金屬鍍層上設(shè)置有保護鍍層。所述的保護鍍層為TiNx、TiOx、SnO、ZnO化合物鍍層或其混合鍍層，或N1、Cr金屬鍍層；所述保護鍍層厚度為2 6nm。。所述的化合物鍍層為TiNx、TiOx化合物鍍層，所述的化合物鍍層的可見光透光率為20% 70% ;所述化合物鍍層厚度為10 60nm。所述的化合物鍍層為TiNx化合物鍍層，所述的化合物鍍層的可見光透光率為30% 50%。所述的金屬鍍層為N1、Cr、T1、Al、Cu金屬鍍層或其合金鍍層或者依次鍍N1、Cr、T1、Al、Cu中的幾種金屬鍍層；所述的金屬鍍層的可見光透光率為10% 60%;所述金屬鍍層(4)厚度為5 30nm。所述的金屬鍍層的可見光透光率為20% 40%。所述第一基材層和第二基材層均為PET基材。所述硬化層厚度為2 6 ii m ;第一基材層厚度為15 100 y m ;壓敏膠層厚度為3 9 m ;防粘層厚度為10 30 m ;復(fù)合膠層厚度為3 9 y m ;第二基材層厚度為15 80 u m0本發(fā)明所取得的有益效果為:本發(fā)明所述隔熱膜中的金屬鍍層主要起反射紅外線和一定的可見光的作用，即主要起隔熱和窗外不易透視的作用；化合物鍍層一方面降低內(nèi)反射，增加窗內(nèi)透視性，另一方面進一步阻隔紅外線，起到輔助隔熱作用。因此該隔熱膜具有隔熱性能好、紅外線反射率較高、可見光反射率外高內(nèi)低、準單向透視的優(yōu)點，非常適合做汽車側(cè)檔玻璃、后檔玻璃和建筑玻璃貼膜。


圖1為本發(fā)明所述單基材結(jié)構(gòu)隔熱膜結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明所述雙基材結(jié)構(gòu)隔熱膜結(jié)構(gòu)圖；圖中:1、硬化層；2、第一基材層；3、化合物鍍層；4、金屬鍍層；5、保護鍍層；6、壓敏膠層；7、防粘層；8、復(fù)合膠層；9、第二基材層。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1所示，本發(fā)明所述單基材結(jié)構(gòu)隔熱膜依次包括硬化層1、第一基材層2、化合物鍍層3、金屬鍍層4、壓敏膠層6和防粘層7 ;在金屬鍍層4與壓敏膠層6之間且金屬鍍層4上設(shè)置有保護鍍層5。如圖2所示，本發(fā)明所述雙基材結(jié)構(gòu)隔熱膜依次包括硬化層1、第一基材層2、化合物鍍層3、復(fù)合膠層8、金屬鍍層4、第二基材層9、壓敏膠層6和防粘層7。所述化合物鍍層3為TiNx、TiOx等化合物鍍層，其中優(yōu)選TiNx鍍層；所述化合物鍍層3的可見光透光率為20 % 70 %，優(yōu)選為30 % 50 %。所述金屬鍍層4為N1、Cr、T1、Al、Cu等金屬鍍層或其合金鍍層或者依次鍍N1、Cr、T1、Al、Cu中的幾種金屬鍍層；所述金屬鍍層4的可見光透光率為10% 60%,優(yōu)選為20% 40%;對于單基材結(jié)構(gòu)隔熱膜，可根據(jù)需要在金屬鍍層4上設(shè)置保護鍍層5，以防止金屬鍍層4氧化；所述保護鍍層5為TiNx、TiOx, SnO、ZnO等化合物鍍層或其混合鍍層，也可以為N1、Cr等耐氧化的金屬鍍層。所述硬化層I采用現(xiàn)有的硬化劑涂布到基材上形成，起到保護第一基材層2不被劃傷的作用；所述第一基材層2和第二基材層9均為PET基材；所述壓敏膠層6和復(fù)合膠層8起到粘接作用；所述防粘層7為壓敏膠層6的保護層，使用時揭掉防粘層7將隔熱膜通過壓敏膠層6粘貼于玻璃上。其中硬化層I厚度為2 6 ii m ;第一基材層2厚度為15 100 y m ;化合物鍍層3厚度為10 60nm ;金屬鍍層4厚度為5 30nm ;保護鍍層5厚度為2 6nm ;壓敏膠層6厚度為3 9 m ;防粘層7厚度為10 30 m ;復(fù)合膠層8厚度為3 9 y m ;第二基材層9厚度為15 80iim。實施例1一種單基材結(jié)構(gòu)隔熱膜依次包括:硬化層1、第一基材層2、TiNx化合物鍍層3、Ti金屬鍍層4、TiO2保護鍍層5、壓敏膠層6和防粘層7 ;其中，TiNx化合物鍍層3的可見光透光率為50%，Ti金屬鍍層4的可見光透光率為18%。實施例2一種雙基材結(jié)構(gòu)隔熱膜依次包括:硬化層1、第一基材層2、TiNx化合物鍍層3、復(fù)合膠層8、N1、Cr金屬鍍層4、第二基材層9、壓敏膠層6和防粘層7 ;其中TiNx化合物鍍層3的可見光透光率為40%,N1、Cr金屬鍍層4的可見光透光率為30%,最終隔熱膜的可見光透光率約為20%。實施例3一種雙基材結(jié)構(gòu)隔熱膜依次包括:硬化層1、第一基材層2、TiNx化合物鍍層3、復(fù)合膠層8、N1、Cr金屬鍍層4、第二基材層9、壓敏膠層6和防粘層7 ;其中TiNx化合物鍍層
3的可見光透光率為45%,N1、Cr金屬鍍層4的可見光透光率為30%,最終隔熱膜的可見光透光率約為15%。
權(quán)利要求
1.一種隔熱膜，其特征在于:該隔熱膜依次包括硬化層(I)、第一基材層(2)、化合物鍍層(3)、金屬鍍層(4)、壓敏膠層(6)和防粘層(7)。
2.一種隔熱膜，其特征在于:該隔熱膜依次包括硬化層(I)、第一基材層(2)、化合物鍍層(3)、復(fù)合膠層(8)、金屬鍍層(4)、第二基材層(9)、壓敏膠層(6)和防粘層(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱膜，其特征在于:所述的金屬鍍層(4)與壓敏膠層(6)之間且金屬鍍層(4)上設(shè)置有保護鍍層(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔熱膜，其特征在于:所述的保護鍍層(5)為TiNx、TiOx、SnO、ZnO化合物鍍層或其混合鍍層，或N1、Cr金屬鍍層；所述保護鍍層(5)厚度為2 6nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔熱膜，其特征在于:所述的化合物鍍層(3)為TiNx、TiOx化合物鍍層，所述的化合物鍍層(3)的可見光透光率為20% 70%，所述化合物鍍層(3)厚度為10 60nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱膜，其特征在于:所述的化合物鍍層(3)為TiNx化合物鍍層，所述的化合物鍍層(3)的可見光透光率為30% 50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔熱膜，其特征在于:所述的金屬鍍層(4)為N1、Cr、T1、Al、Cu金屬鍍層或其合金鍍層或者依次鍍N1、Cr、T1、Al、Cu中的幾種金屬鍍層；所述的金屬鍍層(4)的可見光透光率為10% 60% ;所述金屬鍍層(4)厚度為5 30nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔熱膜，其特征在于:所述的金屬鍍層(4)的可見光透光率為 20% 40%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔熱膜，其特征在于:所述第一基材層(2)和第二基材層(9)均為PET基材。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔熱膜，其特征在于:所述硬化層(I)厚度為2 6y m ;第一基材層⑵厚度為15 IOOiim;壓敏膠層(6)厚度為3 9iim;防粘層(7)厚度為10 30 ii m ;復(fù)合膠層⑶厚度為3 9 ii m ;第二基材層(9)厚度為15 80 y m。
全文摘要
本發(fā)明屬于隔熱膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔熱性能好，且內(nèi)可見光反射率低、外可見光反射率適中的準單向透視隔熱膜。單基材結(jié)構(gòu)隔熱膜依次包括硬化層、第一基材層、化合物鍍層、金屬鍍層、壓敏膠層和防粘層；雙基材結(jié)構(gòu)隔熱膜依次包括硬化層、第一基材層、化合物鍍層、復(fù)合膠層、金屬鍍層、第二基材層、壓敏膠層和防粘層。該隔熱膜具有隔熱性能好、紅外線反射率較高、可見光反射率外高內(nèi)低、準單向透視的優(yōu)點，非常適合做汽車側(cè)檔玻璃、后檔玻璃和建筑玻璃貼膜。
文檔編號B32B15/04GK103121315SQ201110371
公開日2013年5月29日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者王軍生, 王治安, 童洪輝 申請人:核工業(yè)西南物理研究院