專利名稱：一種具有低干涉紋的透明硬化膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有低干涉紋的透明硬化膜。
技術(shù)背景
由于聚酯等的塑料薄膜在機械性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、透明性等方面具有優(yōu)良的性質(zhì)，因此將其作為模內(nèi)裝飾(IMD)材料或屏幕顯示材料等多種用途的基材薄膜而廣泛應(yīng)用。
然而這種塑料薄膜，由于薄膜表面的表面硬度低，而且耐磨性能也不足，通過和其它固體物質(zhì)的接觸、摩擦、劃擦等其表面容易受到損失，在表面產(chǎn)生的損傷會使薄膜的經(jīng)濟價值顯著降低，使薄膜在短時間內(nèi)就不能使用。因此，已知的是，在由聚酯薄膜形成基材薄膜時，在其上面設(shè)置耐擦傷性和耐磨耗性等優(yōu)良的硬化層。
硬化膜表面的硬化層和支持體的折射率一般是不同的，硬化層與支持體之間折射率的差異會形成界面相，當(dāng)光照射其表面時，硬化膜表面的一次反射光與界面相二次反射光因波程差存在必然會發(fā)生干涉現(xiàn)象，不同波長的光干涉程度不一致，在不同角度看，會產(chǎn)生不同程度的彩虹狀干涉紋，這種干涉紋的存在會影響產(chǎn)品的視覺效果，影響產(chǎn)品的應(yīng)用， 因此，必須消除干涉紋。
為消除或降低干涉紋，公知技術(shù)一般采用提高涂膜厚度的精確度、增大硬化層的折射率以減少折射率差的方法、基材溶解或膨潤以減少干涉條紋的方法等，但是這些方法存在對涂布精度要求高、透光率大幅降低、無法滿足IMD的成型拉伸性能要求等缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要求解決的技術(shù)問題是提供一種具有低干涉紋的透明硬化膜，既能滿足平板顯示領(lǐng)域的應(yīng)用又能滿足IMD的成型拉伸性能要求。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種具有低干涉紋的透明硬化膜，在支持體上涂覆透明硬化層，所述硬化層包括第一涂層和位于第一涂層之上的第二涂層，所述第一涂層的折射率為1. 57 1. 69、厚度為 0. 05 0. 25 μ m，所述第二涂層的折射率為1. 45 1. 60、厚度為1 5 μ m。
上述的第一涂層的折射率為1. 59 1. 62。
上述第二涂層的厚度為2 3 μ m。
上述的第一涂層含有折射率為1. 57 1. 69的成膜物質(zhì)或折射率小于1. 57的成膜物質(zhì)和高折射率金屬化合物。
上述的折射率為1. 57 1. 69的成膜物質(zhì)包括引入芳香族化合物或稠環(huán)化合物、 弓I入脂肪族多環(huán)化合物、弓I入硫或環(huán)硫基化合物或它們的組合物。
上述的高折射率的金屬化合物可以是二氧化鈦或氧化銦錫。
上述的第二涂層含有一種3官能度以上的聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物、3官能度以上的丙烯酸單體或它們的組合物。
上述的3官能度以上的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯預(yù)聚物是季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯己二醇二異氰酸酯氨基甲酸酯預(yù)聚物、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯甲苯二異氰酸酯氨基甲酸酯預(yù)聚物、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯異氟爾酮二異氰酸酯氨基甲酸酯預(yù)聚物或是它們的混合物。
上述的3官能度以上的(甲基)丙烯酸酯單體是季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯單體、 季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯單體、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯單體、二季戊四醇四(甲基) 丙烯酸酯單體、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯單體、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯單體、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯單體或是它們的混合物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1.本發(fā)明的硬化層采用雙涂層結(jié)構(gòu)，并通過控制第一涂層、第二涂層的折射率和厚度， 在保證有效解決干涉紋的情況下，使本發(fā)明提供的透明硬化膜具有2H以上的硬度，能滿足 6 mm以上高度的射出成型拉伸性能要求。
2.本發(fā)明提供的透明硬化膜，既能滿足平板顯示領(lǐng)域的應(yīng)用又能滿足IMD的成型拉伸性能要求。具體實施方式

為了有效解決干涉紋，并且滿足IMD的高硬度成型拉伸性能要求，本發(fā)明中的硬化層采用了第一涂層和第二涂層的雙層結(jié)構(gòu)。第一涂層的折射率控制在1. 57 1. 69，厚度控制在0. 05 0. 25 μ m的范圍內(nèi)，優(yōu)選折射率為1. 59 1. 62 ；第二涂層的折射率控制在 1. 45 1. 60，厚度為1 5微米，優(yōu)選厚度為2 3微米。
本發(fā)明提供的第一涂層具有良好的柔韌性，使硬化膜滿足成型拉伸性能的要求； 第二涂層具有較高的硬度和耐摩擦性能，使硬化膜滿足IMD對其硬度的要求。
為了使第一涂層具有適合的折射率要求，第一涂層中含有折射率為1.57 1.69 的成膜物質(zhì)或折射率小于1. 57的成膜物質(zhì)和高折射率金屬化合物。射率為1. 57 1. 69 的成膜物質(zhì)包括引入芳香族化合物或稠環(huán)化合物、引入脂肪族多環(huán)化合物、引入硫或環(huán)硫基化合物或它們的組合物；高折射率的金屬化合物可以是二氧化鈦或氧化銦錫。
為了使硬化層賦予硬化膜足夠的硬度和耐磨性，本發(fā)明要求第二涂層具有較高的硬度和較好的耐磨性，同時折射率在1. 45 1. 60 ；硬度可以從提高化樹脂的交聯(lián)密度進行解決，本發(fā)明的第二涂層中含有一種3官能度以上的聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物、3官能度以上的丙烯酸單體或它們的組合物。具體涉及有季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯單體、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯單體、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯單體、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯單體、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯單體、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯單體、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯單體、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯己二醇二異氰酸酯氨基甲酸酯預(yù)聚物、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯甲苯二異氰酸酯氨基甲酸酯預(yù)聚物、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯異氟爾酮二異氰酸酯氨基甲酸酯預(yù)聚物等。同時，將第二涂層的厚度控制在 1 5 μ m，當(dāng)上硬化層的厚度低于1 μ m時，硬化膜難以達到一個較高的硬度和較好的耐磨性能；當(dāng)上硬化層的厚度大于5 μ m時，則硬化膜難以滿足成型拉伸的性能的要求。
為了使第一涂層、第二涂層中的成膜物質(zhì)發(fā)生交聯(lián)，第一涂層、第二涂層的涂布液中還加入了光引發(fā)劑。作為本發(fā)明中使用的光引發(fā)劑沒有特別要求，只要可以實現(xiàn)成膜物質(zhì)發(fā)生交聯(lián)即可，可以例舉的光引發(fā)劑有裂解型引發(fā)劑如2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、1-羥基環(huán)已基苯基酮(184)、2_甲基-1-(4-甲硫基苯基)_2_嗎啉基-I-丙酮(907)、安息香雙甲醚(651)、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(TPO)等； 光敏引發(fā)劑(奪氫型)如二甲苯酮(BP)、2-異丙基硫雜蒽酮(ITX)等。優(yōu)選2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)和1-羥基環(huán)已基苯基酮(184)。這些光引發(fā)劑可以單獨使用，也可以組合使用。
為了提高涂層的平整度，本發(fā)明中的第一涂層、第二涂層的涂布液中還可以加入流平劑。本發(fā)明的流平劑優(yōu)選為有機硅氧烷或有機硅改性的丙烯酸流平劑如BYK-307、 BYK-377、BYK-354、BYK-306、BYK-333、Levaslip 407、Levaslip 410、Levaslip 411、 Levaslip 432、Levaslip 466 等。
根據(jù)需要，第一涂層、第二涂層的涂布液還可以用溶劑稀釋。只要能夠在支持體上形成本發(fā)明的透明硬化層，可以使用常規(guī)的有機溶劑而沒有任何限制。有機溶劑的例子包括酯族烴如己烷，庚烷和環(huán)己烷；芳烴如甲苯和二甲苯；鹵代烴如二氯甲烷和二氯乙烷； 醇類如甲醇，乙醇，丙醇和丁醇；酮類如丙酮，丁酮，甲基乙基酮，2 —戊酮，和異佛爾酮；酯如乙酸乙酯和醋酸丁酯；以及溶纖劑基溶劑如乙基溶纖劑。有機溶劑可以單獨使用或以兩種或多種組合使用。涂布液的濃度和粘度可根據(jù)本發(fā)明的目的進行適當(dāng)選擇。
只要能夠形成涂層，本發(fā)明對涂布方法沒有特別的限制，可以使用常規(guī)的方法，如棒涂法，刮刀涂布法，Mayer棒涂法，輥涂法，刮板涂布法，條縫涂布法和凹版涂布法來形成涂層。優(yōu)選條縫和凹版涂布法。
本發(fā)明中的支持體優(yōu)選為塑料薄膜，可以列舉的例子包括聚酯薄膜，如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯薄膜(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜(PMMA)、ABS與PET復(fù)合薄膜、PC與PMMA的復(fù)合薄膜等。優(yōu)選的是聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，聚碳酸酯薄膜(PC)，更為優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。
支持體的的厚度沒有特別的限制。通常，所述厚度在20 - 300微米，優(yōu)選在50 — 200微米的范圍內(nèi)。當(dāng)該厚度小于20微米時，機械強度將不夠，并且將有這樣的可能性，即硬化膜變形太大并且耐久性不夠；當(dāng)厚度超過300微米時，增加加工難度且成本上升。因此，在上訴范圍之外的厚度不可取的。
本發(fā)明中的支持體必須是透明的，在400ηπΓ700ηπι波長范圍內(nèi)其光透過率優(yōu)選在 80%以上，更優(yōu)選90%以上。
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行具體說明，但本發(fā)明并不限于此。
實施例1第一涂層涂布液ΡΝ-62501. 00 重量份，丁酮38. 8重量份，BYK 3770. 10 重量份，1840. 10重量份，把1. 0重量份的ΡΝ-6250 [金團貿(mào)易有限公司，用10%ΒΖΑ稀釋的芳香族丙烯酸酯，折射率1. 573]溶解到38. 8重量份的丁酮溶劑中，添加0. 1重量份具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑BI 377 [由畢克化學(xué)制造]和0.1重量份的光引發(fā)劑184 [由天津天驕化工有限公司制造]，得到第一涂層涂布液。
將上述涂布液施加到厚度為125微米光學(xué)級的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜[中國樂凱膠片集團公司制造，商品名；PG12-125]的一個面上，在70-90°C對形成的涂層干燥aiiin 之后，以250mJ/cm2的光量，通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，并形成厚度為0. 25微米的第一涂層。
第二涂層涂布液EB51294. 0 重量份，EM-24116.0 重量份，丁酮28. 6重量份，BYK 3070. 1 重量份，1841. 0重量份，將4. 0重量份的脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯預(yù)聚物EB5U9 [氰特表面技術(shù)(上海)有限公司制造，官能度6]和6.0重量份的乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯單體EM-Mll [長興化學(xué)工業(yè)股份有限公司制造，官能度4]溶解到觀.6重量份的丁酮溶劑中，添加0.1重量份的具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑BI 307 [由畢克化學(xué)制造]和1.0重量份的光引發(fā)劑184 [由天津天驕化工有限公司制造]，得到涂布液。
將涂布液施加至上述第一涂層上，在70-90°C對形成的涂層干燥aiiin之后，以 250mJ/cm2的光量，通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，并形成厚度為2. 5微米的硬化層，得到透明硬化膜，測其相關(guān)性能。
實施例2第一涂層涂布液PN-32800. 65 重量份，丁酮38. 795重量份，納米Ti02分散液0. 39重量份，BYK 3770. 1 重量份，1840. 065重量份，把0.65重量份的PN-3280 [金團貿(mào)易有限公司，芳香族丙烯酸酯，折射率1. 490]溶解到38. 795重量份的丁酮溶劑中，添加0. 85重量份納米Ti02 二氧化鈦分散液[宣城晶瑞新材料有限公司，平均粒徑15nm，固含量15%]、0. 1重量份具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑BI 377 [由畢克化學(xué)制造]和0.065重量份的光引發(fā)劑184 [由天津天驕化工有限公司制造]，得到涂布液。
將上述涂布液施加到厚度為125微米光學(xué)級的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜[中國樂凱膠片集團公司制造，商品名；PG12-125]的一個面上，在70-90°C對形成的涂層干燥aiiin 之后，以250mJ/cm2的光量，通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，并形成厚度為0. 15微米的第一層。
第二涂層涂布液UXE100010. 0 重量份，Levaslip 4320. 1 重量份，丁酮28. 6重量份，1841. 0重量份，向10. 0重量份聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物UXE1000 [化藥化工(無錫)有限公司制造，官能度4]中，添加0.1重量份的具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑Levaslip 432[德謙(上海)化學(xué)有限公司制造]和1. 0重量份的光引發(fā)劑184 [由天津天驕化工有限公司制造]，用觀.6重量份的丁酮溶劑稀釋，得到涂布液。
將涂布液施加至上述第一涂層上，在70-90°C對形成的涂層干燥aiiin之后，以 250mJ/cm2的光量，通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，并形成厚度為3. 0微米的硬化層，得到透明硬化膜，測其相關(guān)性能。
實施例3第一涂層涂布液PN-68000. 40 重量份，丁酮39. 46重量份，BYK 3770. 1 重量份，1840. 04重量份，把0.40重量份的PN-6800 [金團貿(mào)易有限公司，芳香族二丙烯酸酯，折射率1.608]溶解到39. 46重量份的丁酮溶劑中，添加0. 1重量份具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑 BYK 377 [由畢克化學(xué)制造]和0.04重量份的光引發(fā)劑184 [由天津天驕化工有限公司制造]，得到涂布液。
將上述涂布液施加到厚度為125微米光學(xué)級的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜[中國樂凱膠片集團公司制造，商品名；PG12-125]的一個面上，在70-90°C對形成的涂層干燥aiiin 之后，以250mJ/cm2的光量，通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，并形成厚度為0. 1微米的第一涂層。
第二涂層涂布液EB51296. 0 重量份，EM-24214. 0 重量份，1841. 0重量份，BYK 3070. 1 重量份，丁酮28. 6重量份，將6. 0重量份的脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯預(yù)聚物EB5U9 [氰特表面技術(shù)(上海)有限公司制造，官能度6]和4.0重量份的乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯單體EM-M21 [長興化學(xué)工業(yè)股份有限公司制造，官能度4]溶解到28. 6重量份的丁酮溶劑中，添加0. 1重量份的具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑BI 307 [由畢克化學(xué)制造]和1.0重量份的光引發(fā)劑184 [由天津天驕化工有限公司制造]，得到涂布液。
將涂布液施加至上述第一涂層上，在70-90°C對形成的涂層干燥aiiin之后，以 250mJ/cm2的光量，通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，并形成厚度為2. 5微米的硬化層，得到透明硬化膜，測其相關(guān)性能。
實施例4 第一涂層涂布液料PN-61000. 70 重量份，丁酮39. 13重量份，BYK 3770. 1 重量份，1840. 07重量份，把0.70重量份的PN-6100 [金團貿(mào)易有限公司，芳香族丙烯酸酯，折射率1.620]溶解到39. 13重量份的丁酮溶劑中，添加0. 1重量份具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑 BYK 377 [由畢克化學(xué)制造]和0.07重量份的光引發(fā)劑184 [由天津天驕化工有限公司制造]，得到涂布液。
將上述涂布液施加到厚度為125微米光學(xué)級的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜[中國樂凱膠片集團公司制造，商品名；PG12-125]的一個面上，在70-90°C對形成的涂層干燥aiiin 之后，以250mJ/cm2的光量，通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，并形成厚度為0. 15微米的第一涂層。
第二涂層涂布液EB51295. 5 重量份，EM-24213. 5. 0 重量份，1841. 0重量份，BYK 3070. 1 重量份，丁酮29. 6重量份，將5. 5重量份的脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯預(yù)聚物EB5U9 [氰特表面技術(shù)(上海)有限公司制造，官能度6]和3. 5重量份的乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯單體EM-M21 [長興化學(xué)工業(yè)股份有限公司制造，官能度4]溶解到29. 6重量份的丁酮溶劑中，添加0. 1重量份的具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑BI 307 [由畢克化學(xué)制造]和1.0重量份的光引發(fā)劑184 [由天津天驕化工有限公司制造]，得到涂布液。
將涂布液施加至上述第一涂層上，在70-90°C對形成的涂層干燥aiiin之后，以 250mJ/cm2的光量，通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，并形成厚度為2. 0微米的硬化層，得到透明硬化膜，測其相關(guān)性能。
實施例5第一涂層涂布液PN-32800. 35 重量份，丁酮39. 005重量份，納米Ti02分散液0. 46重量份，BYK 3770. 1 重量份，1840. 035重量份，把0.35重量份的PN-3280 [金團貿(mào)易有限公司，芳香族丙烯酸酯，折射率1. 490]溶解到39. 005重量份的丁酮溶劑中，添加0. 46重量份納米Ti02 二氧化鈦分散液[宣城晶瑞新材料有限公司，平均粒徑15nm，固含量15%]、0. 1重量份具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑BI 377 [由畢克化學(xué)制造]和0.035重量份的光引發(fā)劑184 [由天津天驕化工有限公司制造]，得到涂布液。
將上述涂布液施加到厚度為125微米光學(xué)級的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜[中國樂凱膠片集團公司制造，商品名；PG12-125]的一個面上，在70-90°C對形成的涂層干燥aiiin之后，以250mJ/cm2的光量，通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，并形成厚度為0. 05微米的第一涂層。
第二涂層涂布液將8. 0重量份的脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯預(yù)聚物EB5U9 [氰特表面技術(shù)(上海)有限公司制造，官能度6]和5.0重量份的乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯單體EM-M21 [長興化學(xué)工業(yè)股份有限公司制造，官能度4]溶解到25. 3重量份的丁酮溶劑中，添加0. 1重量份的具有聚二甲基硅氧烷骨架結(jié)構(gòu)的流平劑BI 307 [由畢克化學(xué)制造]和1.3重量份的光引發(fā)劑184 [由天津天驕化工有限公司制造]，得到涂布液。
將涂布液施加至上述第一涂層上，在70-90°C對形成的涂層干燥aiiin之后，以 250mJ/cm2的光量，通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，并形成厚度為5. 0微米的硬化層，得到透明硬化膜，測其相關(guān)性能。
對比例1根據(jù)與實施例1相同的步驟制備硬化膜，所不同的是底涂層涂布物料中的PN-6250 [金團貿(mào)易有限公司，用10%BZA稀釋的芳香族丙烯酸酯，折射率1.573]改變?yōu)镻N-3280 [金團貿(mào)易有限公司，芳香族丙烯酸酯，折射率1. 490]，測其性能。
對比例2根據(jù)與實施例2相同的步驟制備硬化膜，所不同的是通過改變涂布量，硬化層的厚度改變?yōu)?.0微米，測其性能。
對比例3根據(jù)與實施例3相同的步驟制備硬化膜，所不同的是通過改變涂布量，底涂層的厚度改變?yōu)?.4微米，測其性能。
表1 實施例和對比例測試結(jié)果BYK 307EB5129EM-24211848. 0重量份， 5. 0重量份， 1. 3重量份， 0. 1重量份， 25. 3重量份，
權(quán)利要求
1.一種具有低干涉紋的透明硬化膜，其特征在于，它在支持體上涂覆透明硬化層，所述硬化層包括第一涂層和位于第一涂層之上的第二涂層，所述第一涂層的折射率為1. 57 1.69、厚度為0. 05 0. 25 μ m，所述第二涂層的折射率為1. 45 1. 60、厚度為1 5 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明硬化膜，其特征在于，所述第一涂層的折射率為1.59 1. 62。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的透明硬化膜，其特征在于，所述第二涂層的厚度為2 3μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透明硬化膜，其特征在于，所述第一涂層含有折射率為 1. 57 1. 69的成膜物質(zhì)或折射率小于1. 57的成膜物質(zhì)和高折射率金屬化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的透明硬化膜，其特征在于，所述折射率為1.57 1. 69的成膜物質(zhì)包括引入芳香族化合物或稠環(huán)化合物、引入脂肪族多環(huán)化合物、引入硫或環(huán)硫基化合物或它們的組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的透明硬化膜，其特征在于，所述高折射率的金屬化合物是二氧化鈦或氧化銦錫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透明硬化膜，其特征在于，所述第二涂層含有一種3官能度以上的聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物、3官能度以上的丙烯酸單體或它們的組合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的透明硬化膜，其特征在于，所述3官能度以上的聚氨酯(甲基) 丙烯酸酯預(yù)聚物是季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯己二醇二異氰酸酯氨基甲酸酯預(yù)聚物、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯甲苯二異氰酸酯氨基甲酸酯預(yù)聚物、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯異氟爾酮二異氰酸酯氨基甲酸酯預(yù)聚物或是它們的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的透明硬化膜，其特征在于，所述3官能度以上的(甲基)丙烯酸酯單體是季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯單體、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯單體、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯單體、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯單體、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯單體、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯單體、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯單體或是它們的混合物。
全文摘要
一種具有低干涉紋的透明硬化膜，它在支持體上涂覆透明硬化層，所述硬化層包括第一涂層和位于第一涂層之上的第二涂層，所述第一涂層的折射率為1.57～1.69、厚度為0.05～0.25μm，所述第二涂層的折射率為1.45～1.60、厚度為1～5μm。該透明硬化膜具極低的干涉紋，2H以上的硬度，同時滿足6mm以上高度的射出成型拉伸性能要求，可應(yīng)用于屏幕顯示、模內(nèi)裝飾等應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號B32B7/02GK102490429SQ20111033439
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
發(fā)明者于佩強, 劉玉磊, 王志堅, 鄭文耀 申請人:保定樂凱薄膜有限責(zé)任公司, 合肥樂凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司