專利名稱：一種真空鍍鋁轉移紙的單頭涂布工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝和標貼用紙技術領域，具體地說是一種用于香煙包裝真空鍍鋁轉移紙的單頭涂布工藝。
背景技術：
真空鍍鋁轉移紙是20世紀80年代起國內包裝行業(yè)越來越廣泛應用的新型綠色環(huán)保包裝材料，將雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)表面分別進行轉移臘克剝離涂層和結合層作兩次涂布處理后進行真空鍍鋁，再在鋁層上進行涂覆粘合劑后與紙基復合，然后將雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)剝離，涂層和鋁層被完全轉移到紙張后形成真空鍍鋁轉移紙。該涂布工藝為二次涂布，第一次涂布剝離層涂料，然后在剝離層上第二次涂布結合層涂料，剝離層涂料采用壙10%的醋酸丁酸纖維素和3 5%的丙烯酸樹酯混合后加入酯類和酮類溶劑溶解后配制成固含量13%，粘度為觀秒士2秒，該涂層具有剝離功能；結合層涂料采用壙10%的丙烯酸樹脂和3 5%的氯醋樹脂混合后加入酯類和酮類溶劑溶解后配制成固含量13%，粘度25 秒士2秒，該涂層與剝離層結合具有捕獲鋁分子功能，經二次涂布后的涂層與BOPET薄膜剝離完全，表面張力達到38mN/m，涂層耐溫熱封能力達到大于等于150°C /2秒。現(xiàn)有技術生產的真空鍍鋁轉移紙存在著以下的問題
(1)、雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)上的剝離層和結合層需要二次涂布，要求生產設備配置要二個涂布頭，增加設備前期投入費用，且多占用工作場地和操作人工成本及能耗。(2)、由于生產使用涂料體系為溶劑型，生產過程必有溶劑排放大氣環(huán)境。涂布涂
層干基量工藝控制目標為1. 1 1.4g/m2，平均值為1.3g/m2，按涂料固含量為13%，BOPET 薄膜分兩次網紋輥涂布，濕涂量各需達到5g/m2 (兩次總為10g/m2)，則溶劑揮發(fā)量為IOg/ m2X13%= 8. 7g/m2，該工藝實際溶劑排放量高。(3)、由于所用涂料中溶劑組分所占比例高約87 %，分兩次涂布不利于溶劑加熱揮發(fā)干凈，在執(zhí)行揮發(fā)性有機化合物(VOC)控制標準(煙草行業(yè)YC263-2008)時增加難度。^)、二次涂布表面涂層流平性差，有網紋印。發(fā)明內容提高生產效率70%，降低能耗約20%，
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供的一種真空鍍鋁轉移紙的單頭涂布工藝， 它采用單頭一次涂布具有薄膜剝離完全和鋁分子結合度高的涂層，大大降低了溶劑的用量，有利于揮發(fā)性有機化合物(VOC)控制，而且提高印刷產品的光澤效果和視覺美感，使產品的生產更加環(huán)保，產品的使用更加安全、健康。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種真空鍍鋁轉移紙單頭涂布工藝，包括在聚酯薄膜上涂布剝離層后真空鍍鋁，鋁層上涂覆粘合劑后與基紙復合，然后剝離聚酯薄膜，其特點是剝離層由醋酸丙酸纖維素與硝化棉和丙烯酸樹脂按重量百分比為5(T60 :10^20 20^30配制而成的涂布液采用單頭一次涂布在聚酯薄膜上，剝離層經干燥后真空鍍鋁，在鋁層上涂覆粘合劑后與基紙復合，經干燥和剝離聚酯薄膜后成真空鍍鋁轉移紙，其具體制作按下述步驟進行
a、涂布液的配制
涂布液由醋酸丙酸纖維素與硝化棉和丙烯酸樹脂按重量百分比為5(T60 :10^20 2(Γ30均勻混合而成，涂布液的固含量為17 19%，以4#粘度杯測試的涂布液粘度為Μ18秒鐘；
b、剝離層的涂布
以金屬網紋輥將上述配制的涂布液采用單頭一次涂布在聚酯薄膜上，均勻涂布剝離層的聚酯薄膜在11(T130°C溫度下干燥5、秒鐘，車速為12(Γ140米/分鐘，金屬網紋輥的線數為160線，網穴深度為50um，涂層干基量為1. 1 1. 4g/m2 ； C、真空鍍鋁
在10_4 mbar真空條件下，在聚酯薄膜的剝離層上真空噴鍍鋁層，鋁層厚度34(Γ36θΑ ；
d、基紙復合
在鋁層上均勻涂布粘合劑后與基紙復合，涂布量為6 8g/m2 ；
e、聚酯薄膜的剝離
將復合的基紙剝離聚酯薄膜后為真空鍍鋁轉移紙。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點
(1)、一臺涂布機兩個涂布頭可分開同時生產用于單頭涂布雙向拉伸聚酯薄膜 (BOPET )，提高生產效率70 %，降低能耗約20 %。(2)、降低溶劑排放量，單頭涂布濕涂量為7. 2g/m2，則溶劑排放量為7. 2g/m2X82%
(涂料固含量18% ) = 5. 9g/m2，與二次涂布工藝8. 7g/m2相比溶劑減少量為(8. 7-5. 9) g/m2 =2. 8g/m2，減少溶劑排放量達32%，節(jié)能減排效果顯著。(3.)、有利于揮發(fā)性有機化合物(VOC)控制，實際控制水平由原來為Σ (Xi/Yi-1) < 15. 0,現(xiàn)為Σ (Xi/Yi-1) < 10.0，揮發(fā)性有機化合物(VOC)控制水平提高33%。f4)、表面涂層流平性高，無網紋印，亮度L值由原來的90%提高到92%，有利于幫助提高印刷產品光澤效果和視覺美感，產品的生產和使用更加環(huán)保、安全。
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式參閱附圖1，本發(fā)明在聚酯薄膜上涂布剝離層后真空鍍鋁，鋁層上涂覆粘合劑后與基紙復合，然后剝離聚酯薄膜后為真空鍍鋁轉移紙；剝離層由醋酸丙酸纖維素與硝化棉和
4丙烯酸樹脂按重量百分比為5(T60 :10^20 :20^30配制而成的涂布液采用單頭一次涂布在聚酯薄膜上，剝離層經干燥后真空鍍鋁，在鋁層上涂覆粘合劑后與基紙復合，經干燥和剝離聚酯薄膜后成真空鍍鋁轉移紙。以下將通過具體的實施例對本發(fā)明做進一步的闡述 實施例1
a、涂布液的配制
涂布液由醋酸丙酸纖維素與硝化棉和丙烯酸樹脂按重量百分比為陽15 25均勻混合而成，涂布液的固含量約為18%，以4#粘度杯測試的粘度為沈秒鐘。b、剝離層的涂布
將上述配制的涂布液以金屬網紋輥采用單頭一次均勻涂布在聚酯薄膜上形成剝離層， 然后在120°C溫度下干燥6秒鐘，車速為130米/分鐘，金屬網紋輥的線數為160線，網穴深度為50um，涂層干基量為12g/m2。C、真空鍍鋁
在10_4 mbar真空條件下，在聚酯薄膜的剝離層上采用真空噴鍍鋁層，鋁層的厚度為 350Aod、基紙復合
在上述鋁層上均勻涂布粘合劑后與基紙復合，粘合劑的涂布量為7g/m2。e、聚酯薄膜的剝離
將復合的基紙剝離聚酯薄膜后為真空鍍鋁轉移紙。本發(fā)明實現(xiàn)網紋輥轉移完全，需要粘度適中的涂布液，過高會出現(xiàn)溶平不好，涂層發(fā)毛，過低會出現(xiàn)流掛和七彩光，而且涂布液為醋酸丙酸纖維素與硝化棉和丙烯酸樹脂混配而成，提高了剝離層的耐溫性能，耐溫熱封能力>K5°C /2秒。以上只是對本發(fā)明作進一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本發(fā)明等效實施， 均應包含于本專利的權利要求范圍之內。
權利要求
1. 一種真空鍍鋁轉移紙的單頭涂布工藝，包括在聚酯薄膜上涂布剝離層后真空鍍鋁， 鋁層上涂覆粘合劑后與基紙復合，然后剝離聚酯薄膜，其特征在于剝離層由醋酸丙酸纖維素與硝化棉和丙烯酸樹脂按重量百分比為5(T60 :10^20 :20^30配制而成的涂布液采用單頭一次涂布在聚酯薄膜上，剝離層經干燥后真空鍍鋁，在鋁層上涂覆粘合劑后與基紙復合， 經干燥和剝離聚酯薄膜后成真空鍍鋁轉移紙，其具體制作按下述步驟進行a、涂布液的配制涂布液由醋酸丙酸纖維素與硝化棉和丙烯酸樹脂按重量百分比為5(Γ60:1(Γ20: 2(Γ30均勻混合而成，涂布液的固含量為17 19%，以4#粘度杯測試的涂布液粘度為Μ 28秒鐘；b、剝離層的涂布以金屬網紋輥將上述配制的涂布液采用單頭一次涂布在聚酯薄膜上，均勻涂布剝離層的聚酯薄膜在11(T130°C溫度下干燥5、秒鐘，車速為12(Γ140米/分鐘，金屬網紋輥的線數為160線，網穴深度為50um，涂層干基量為1. 1 1. 4g/m2 ；C、真空鍍鋁在10_4 mbar真空條件下，在聚酯薄膜的剝離層上真空噴鍍鋁層，鋁層厚度34(Γ36θΑ ；d、基紙復合在鋁層上均勻涂布粘合劑后與基紙復合，涂布量為6 8g/m2 ；e、聚酯薄膜的剝離將復合的基紙剝離聚酯薄膜后為真空鍍鋁轉移紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空鍍鋁轉移紙單頭涂布工藝，包括在聚酯薄膜上涂布剝離層后真空鍍鋁，鋁層上涂覆粘合劑后與基紙復合，然后剝離聚酯薄膜，其特點是剝離層由醋酸丙酸纖維素與硝化棉和丙烯酸樹脂按重量百分比為50~6010~2020~30配制而成的涂布液采用單頭一次涂布在聚酯薄膜上，剝離層經干燥后真空鍍鋁，在鋁層上涂覆粘合劑后與基紙復合，經干燥和剝離聚酯薄膜后成真空鍍鋁轉移紙。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有生產效率高，能耗低，大大提高了產品光澤效果和視覺美感，生產和使用更加環(huán)保、安全。
文檔編號D21H19/44GK102392386SQ201110330
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權日2011年10月27日
發(fā)明者王正國, 黃群 申請人:上海金葉包裝材料有限公司