專利名稱：麂皮絨貼片工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種麂皮絨貼片工藝，屬于麂皮絨生產工藝的技術領域。
背景技術：
麂皮絨面料具有許多性能并不亞于天然麂皮，有許多性能甚至優(yōu)于天然麂皮，如其織物毛感柔軟，有糯性，懸垂性好，質地輕薄。麂皮絨面料適用于箱包、鞋材(內襯，面料皆宜)，服裝，汽車內飾，潔凈布(眼睛布)，皮革底布，高檔包裝盒，燈飾材料等。但是隨著生活水平的提高，現有麂皮絨面料的質量已經越來越不能滿足人們的需求了，比如透氣性、耐磨性等。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種透氣性好、耐磨性高的麂皮絨貼片工藝。為實現上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為 一種麂皮絨貼片工藝，包括以下步驟
(1)在離型紙上涂上第一層PU料；
(2)依次通過溫度分別設置為110士5°C、115士5°C、120士5°C的烘箱，進行烘干； ⑶在第一層PU料上涂上第二層PU料；
⑷依次通過溫度分別設置為80士5°C、80士5°C的烘箱，進行烘干；
(5)將麂皮絨基布貼合至第二層PU料上；
(6)依次通過溫度分別設置為1 ；35 士 5 °C、1 ；35 士 5 °C、140 士 5 °C、140 士 5 °C、1 ；35 士 5 °C 的烘箱，進行烘干；
(7)將離型紙剝離，得到成品。作為上述方案的進一步設置，所述第一層PU料為150-200g/m2 ；第二層PU料為 140-210g/m2。所述步驟(7)中，離型紙剝離時的車速為13-20m/min。所述第一層PU料與第二層PU料為同一種PU料。所述麂皮絨基布以海島纖維為原料。一種麂皮絨貼片工藝用PU料，由以下重量份的原料配制而成PU樹脂95-110 份、二甲基甲酰胺38-45份、丁酮35-40份、防水劑0. 3-0. 6份、耐寒劑0. 1-0. 3份、耐磨劑 0. 1-0. 3份、滑爽劑0. 1-0. 3份、色粉3-12份。其中，防水劑選用廣州保稅區(qū)勝虹貿易有限公司的SH390、SH916中的一種；耐寒劑選用廣州保稅區(qū)勝虹貿易有限公司的SH800、SH333 中的一種；耐磨劑選用廣州保稅區(qū)勝虹貿易有限公司的SH230、SH407中的一種；滑爽劑選用廣州保稅區(qū)勝虹貿易有限公司的SH520、SH462中的一種。色粉選用符合歐盟EN71標準的環(huán)保色粉。PU樹脂選用上海匯得樹脂有限公司的HD20、溫州日勝樹脂有限公司的DF135 中的一種。作為上述方案的進一步設置，所述PU樹脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮36份、防水劑0. 5份、耐寒劑0. 2份、耐磨劑0. 2份、滑爽劑0. 2份、色粉3-12份。所述PU料通過以下步驟配制而成
⑴將PU樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮進行混合，并攪拌均勻； ⑵加入色粉并攪拌均勻； ⑶過濾；
(4)加入防水劑、耐寒劑、耐磨劑、滑爽劑并攪拌均勻。經本發(fā)明麂皮絨貼片工藝生產出來的麂皮絨具有手感好、透氣性好、耐磨性高、耐寒性高的優(yōu)點，其耐磨性可達2萬次(砂輪)，耐黃變3. 5-5級，耐寒性可達-40°C，pH值在7 以下。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不受以下實施例所限定。實施例1
一種麂皮絨貼片工藝，包括以下步驟
⑴在離型紙上涂上第一層PU料，且第一層PU料的量為150g/m2 ； ⑵依次通過溫度分別設置為110°C、115°C、120°C的烘箱，進行烘干； ⑶在第一層PU料上涂上第二層PU料，且第二層PU料的量為210g/m2 ； ⑷依次通過溫度分別設置為80°C、80°C的烘箱，進行烘干；
(5)將麂皮絨基布貼合至第二層PU料上；麂皮絨基布以海島纖維為原料制成；
(6)依次通過溫度分別設置為i:35°C、i:35°C、14(rC、14(rC、i;35°C的烘箱，進行烘干；
(7)將離型紙剝離，得到成品；其中離型紙剝離時的車速為13m/min。上述第一層PU料與第二層PU料為同一種PU料，該PU料由以下重量份的原料配制而成PU樹脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮36份、防水劑0. 5份、耐寒劑0. 2份、耐磨劑0. 2份、滑爽劑0. 2份、色粉12份。其中，色粉的量主要根據客戶需求的具體顏色而定。該PU料通過以下步驟配制而成
⑴將PU樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮進行混合，并攪拌均勻； ⑵加入色粉并攪拌均勻； ⑶過濾(4)加入防水劑、耐寒劑、耐磨劑、滑爽劑并攪拌均勻。
實施例2
一種麂皮絨貼片工藝，包括以下步驟
⑴在離型紙上涂上第一層PU料，且第一層PU料的量為200g/m2 ； ⑵依次通過溫度分別設置為115°C、120°C、125°C的烘箱，進行烘干； ⑶在第一層PU料上涂上第二層PU料，且第二層PU料的量為140g/m2 ； ⑷依次通過溫度分別設置為85°C、85°C的烘箱，進行烘干；
(5)將麂皮絨基布貼合至第二層PU料上；麂皮絨基布以海島纖維為原料制成；
(6)依次通過溫度分別設置為140°C、140°C、145°C、145°C、14(rC的烘箱，進行烘干；
4(7)將離型紙剝離，得到成品；其中離型紙剝離時的車速為20m/min。上述第一層PU料與第二層PU料為同一種PU料，該PU料由以下重量份的原料配制而成PU樹脂95份、二甲基甲酰胺38份、丁酮35份、防水劑0. 3份、耐寒劑0. 1份、耐磨劑0. 1份、滑爽劑0. 1份、色粉10份。其中，色粉的量主要根據客戶需求的具體顏色而定。該PU料通過以下步驟配制而成
⑴將PU樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮進行混合，并攪拌均勻； ⑵加入色粉并攪拌均勻； ⑶過濾；
(4)加入防水劑、耐寒劑、耐磨劑、滑爽劑并攪拌均勻。
實施例3
一種麂皮絨貼片工藝，包括以下步驟
⑴在離型紙上涂上第一層PU料，且第一層PU料的量為180g/m2 ； ⑵依次通過溫度分別設置為105°C、110°C、115°C的烘箱，進行烘干； ⑶在第一層PU料上涂上第二層PU料，且第二層PU料的量為170g/m2 ； ⑷依次通過溫度分別設置為75°C、75°C的烘箱，進行烘干；
(5)將麂皮絨基布貼合至第二層PU料上；麂皮絨基布以海島纖維為原料制成；
(6)依次通過溫度分別設置為130°C、130°C、i:35°C、i;35°C、13(rC的烘箱，進行烘干；
(7)將離型紙剝離，得到成品；其中離型紙剝離時的車速為16m/min。上述第一層PU料與第二層PU料為同一種PU料，該PU料由以下重量份的原料配制而成PU樹脂110份、二甲基甲酰胺45份、丁酮40份、防水劑0. 6份、耐寒劑0. 3份、耐磨劑0. 3份、滑爽劑0. 3份、色粉8份。其中，色粉的量主要根據客戶需求的具體顏色而定。該PU料通過以下步驟配制而成
⑴將PU樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮進行混合，并攪拌均勻； ⑵加入色粉并攪拌均勻； ⑶過濾；
(4)加入防水劑、耐寒劑、耐磨劑、滑爽劑并攪拌均勻。
實施例4
一種麂皮絨貼片工藝，包括以下步驟
⑴在離型紙上涂上第一層PU料，且第一層PU料的量為160g/m2 ； ⑵依次通過溫度分別設置為112°C、117°C、122°C的烘箱，進行烘干； ⑶在第一層PU料上涂上第二層PU料，且第二層PU料的量為200g/m2 ； ⑷依次通過溫度分別設置為83°C、83°C的烘箱，進行烘干；
(5)將麂皮絨基布貼合至第二層PU料上；麂皮絨基布以海島纖維為原料制成；
(6)依次通過溫度分別設置為138°C、138°C、142°C、142°C、138°C的烘箱，進行烘干；
(7)將離型紙剝離，得到成品；其中離型紙剝離時的車速為ISm/min。上述第一層PU料與第二層PU料為同一種PU料，該PU料由以下重量份的原料配制而成PU樹脂102份、二甲基甲酰胺42份、丁酮38份、防水劑0. 4份、耐寒劑0. 2份、耐磨劑0.3份、滑爽劑0. 1份、色粉3份。其中，色粉的量主要根據客戶需求的具體顏色而定。該PU料通過以下步驟配制而成
⑴將PU樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮進行混合，并攪拌均勻； ⑵加入色粉并攪拌均勻； ⑶過濾；
(4)加入防水劑、耐寒劑、耐磨劑、滑爽劑并攪拌均勻。
實施例5
一種麂皮絨貼片工藝，包括以下步驟
⑴在離型紙上涂上第一層PU料，且第一層PU料的量為150g/m2 ； ⑵依次通過溫度分別設置為108°C、113°C、118°C的烘箱，進行烘干； ⑶在第一層PU料上涂上第二層PU料，且第二層PU料的量為205g/m2 ； ⑷依次通過溫度分別設置為78°C、78°C的烘箱，進行烘干；
(5)將麂皮絨基布貼合至第二層PU料上；麂皮絨基布以海島纖維為原料制成；
(6)依次通過溫度分別設置為133°C、133°C、138°C、138°C、133°C的烘箱，進行烘干；
(7)將離型紙剝離，得到成品；其中離型紙剝離時的車速為14m/min。上述第一層PU料與第二層PU料為同一種PU料，該PU料由以下重量份的原料配制而成PU樹脂105份、二甲基甲酰胺40份、丁酮36份、防水劑0. 5份、耐寒劑0. 1份、耐磨劑0. 3份、滑爽劑0. 2份、色粉5份。其中，色粉的量主要根據客戶需求的具體顏色而定。該PU料通過以下步驟配制而成
⑴將PU樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮進行混合，并攪拌均勻； ⑵加入色粉并攪拌均勻； ⑶過濾；
(4)加入防水劑、耐寒劑、耐磨劑、滑爽劑并攪拌均勻。上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構思，而非對本發(fā)明權利保護的限定， 凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種麂皮絨貼片工藝，其特征在于包括以下步驟(1)在離型紙上涂上第一層PU料；(2)依次通過溫度分別設置為110士5°C、115士5°C、120士5°C的烘箱，進行烘干； ⑶在第一層PU料上涂上第二層PU料；⑷依次通過溫度分別設置為80士5°C、80士5°C的烘箱，進行烘干；(5)將麂皮絨基布貼合至第二層PU料上；(6)依次通過溫度分別設置為1 ；35 士 5 °C、1 ；35 士 5 °C、140 士 5 °C、140 士 5 °C、1 ；35 士 5 °C 的烘箱，進行烘干；(7)將離型紙剝離，得到成品。
2.如權利要求1所述的麂皮絨貼片工藝，其特征在于所述第一層PU料為150-200g/ m2 ；第二層 PU 料為 140-210g/m2。
3.如權利要求1所述的麂皮絨貼片工藝，其特征在于所述步驟(7)中，離型紙剝離時的車速為 13-20m/min。
4.如權利要求1所述的麂皮絨貼片工藝，其特征在于所述第一層PU料與第二層PU料為同一種PU料。
5.如權利要求1所述的麂皮絨貼片工藝，其特征在于所述麂皮絨基布以海島纖維為原料。
6.一種麂皮絨貼片工藝用PU料，其特征在于由以下重量份的原料配制而成PU樹脂 95-110份、二甲基甲酰胺38-45份、丁酮35-40份、防水劑0. 3-0. 6份、耐寒劑0. 1-0. 3份、 耐磨劑0. 1-0. 3份、滑爽劑0. 1-0. 3份、色粉3-12份。
7.如權利要求6所述的麂皮絨貼片工藝用PU料，其特征在于所述PU樹脂100份、二甲基甲酰胺40份、丁酮36份、防水劑0. 5份、耐寒劑0. 2份、耐磨劑0. 2份、滑爽劑0. 2份、 色粉3-12份。
8.如權利要求6所述的麂皮絨貼片工藝用PU料，其特征在于通過以下步驟配制而成 ⑴將PU樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮進行混合，并攪拌均勻；⑵加入色粉并攪拌均勻； ⑶過濾；(4)加入防水劑、耐寒劑、耐磨劑、滑爽劑并攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種麂皮絨貼片工藝，屬于麂皮絨生產工藝的技術領域，包括以下步驟⑴在離型紙上涂上第一層PU料；⑵依次通過溫度分別設置為110±5℃、115±5℃、120±5℃的烘箱，進行烘干；⑶在第一層PU料上涂上第二層PU料；⑷依次通過溫度分別設置為80±5℃、80±5℃的烘箱，進行烘干；⑸將麂皮絨基布貼合至第二層PU料上；⑹依次通過溫度分別設置為135±5℃、135±5℃、140±5℃、140±5℃、135±5℃的烘箱，進行烘干；⑺將離型紙剝離，得到成品。經本發(fā)明麂皮絨貼片工藝生產出來的麂皮絨具有手感好、透氣性好、耐磨性高、耐寒性高的優(yōu)點。
文檔編號B32B27/40GK102433766SQ20111030458
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權日2011年10月10日
發(fā)明者錢國春 申請人:浙江梅盛實業(yè)股份有限公司