專利名稱：冷成型鋁箔的一種加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋁復合用的冷壓成型的泡罩鋁箔生產(chǎn)技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有鋁復合用的冷壓成型的泡罩鋁箔的結(jié)構為三層復合形，芯層為鋁箔，在鋁箔的一面復合PVC層，另一面復合尼龍層。即使生產(chǎn)的原料鋁箔和復合膠水采用國外進口，還會使復合后的鋁箔由于這種結(jié)構常常會出現(xiàn)由于復合不牢固材料之間加熱后分層，冷沖成壓時易破裂，生產(chǎn)的正品率低下，致使生產(chǎn)成本居高不下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提出一種受熱不易分層的冷成型鋁箔的加工工藝。本發(fā)明包括以下步驟
1)在尼龍表面涂布復合膠水后，進入溫度范圍為40 90°C的烘箱，處理15 25秒；
2)將預熱至50 90°C的鋁箔與涂布后的尼龍熱壓復合，在溫度范圍為50 90°C的條件下熟化處理12 72小時，制成熟化的半成品；
3)將半成品再次涂布復合膠水，進入溫度范圍為40 90°C的烘箱，處理15 25秒與PVC材料再復合，在溫度范圍為50 90°C的條件下熟化處理12 72小時，形成成品；
4)將成品分切；
5)密封包裝。本發(fā)明可完全采用國產(chǎn)化的鋁箔和復合膠水材料，如國內(nèi)的膠水的成本僅是國外膠水的成本2/3，采用全國產(chǎn)化材料，使產(chǎn)品在復合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時不易分層、破裂，提高了產(chǎn)品的成型率1_3%，本發(fā)明可從兩方面大大降低生產(chǎn)成本，可以提高產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭優(yōu)勢。本發(fā)明在所述步驟1)中，所述烘箱的進出口風量為-0. 3MPa。在所述步驟2)中，所述復時的復合輥的表面溫度為40 90°C、速度為30 80 m/s。在所述步驟3)中，所述復時的復合輥的表面溫度為40 90°C、速度為30 80 m/s。
具體實施例方式生產(chǎn)步驟
1、在尼龍表面涂布復合膠水后，進入溫度范圍為40 90 °C的烘箱，處理15 25秒。同時，控制烘箱的進出口風量為為-0. 3Mpa。2、將預熱至50 90°C的鋁箔與涂布后的尼龍熱壓復合，在溫度范圍為50 90°C 的條件下熟化處理12 72小時，制成熟化的半成品。復合時，控制復合輥的表面溫度為40 90°C、速度為30 80 m/s。3、將半成品再次涂布復合膠水，進入溫度范圍為40 90 °C的烘箱，處理15 25 秒與PVC材料再復合，在溫度范圍為50 90°C的條件下熟化處理12 72小時，形成成品。
控制復合輥的表面溫度為40 90°C、速度為30 80 m/s。4、將成品分切；
5、密封包裝。
權利要求
1.冷成型鋁箔的一種加工工藝，其特征在于包括以下步驟1)在尼龍表面涂布復合膠水后，進入溫度范圍為40 90°C的烘箱，處理15 25秒；2)將預熱至50 90°C的鋁箔與涂布后的尼龍熱壓復合，在溫度范圍為50 90°C的條件下熟化處理12 72小時，制成熟化的半成品；3)將半成品再次涂布復合膠水，進入溫度范圍為40 90°C的烘箱，處理15 25秒與PVC材料再復合，在溫度范圍為50 90°C的條件下熟化處理12 72小時，形成成品；4)將成品分切；5)密封包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述冷成型鋁箔的一種加工工藝，其特征在于在所述步驟1)中，所述烘箱的進出口風量為-0. 3MPa。
3.根據(jù)權利要求1所述冷成型鋁箔的一種加工工藝，其特征在于在所述步驟2)中，所述復時的復合輥的表面溫度為40 90°C、速度為30 80 m/s。
4.根據(jù)權利要求1所述冷成型鋁箔的一種加工工藝，其特征在于在所述步驟3)中，所述復時的復合輥的表面溫度為40 90°C、速度為30 80 m/s。
全文摘要
冷成型鋁箔的一種加工工藝，涉及鋁復合用的冷壓成型的泡罩鋁箔生產(chǎn)技術領域。先在尼龍表面涂布復合膠水后，進入烘箱處理；將預熱的鋁箔與涂布后的尼龍熱壓復合，經(jīng)熟化處理制成熟化的半成品；將半成品再次涂布復合膠水，進入烘箱與PVC材料再復合，再經(jīng)熟化處理，形成成品。本發(fā)明可完全采用國產(chǎn)化的鋁箔和復合膠水材料，如國內(nèi)的膠水的成本僅是國外膠水的成本2/3，采用全國產(chǎn)化材料，使產(chǎn)品在復合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時不易分層、破裂，提高了產(chǎn)品的成型率1～3%，可大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B32B37/10GK102381004SQ201110281
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權日2011年9月21日
發(fā)明者閔月樹 申請人:揚州吉瑞爾包裝材料有限公司