專利名稱：瓷塑地板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板，尤其是涉及一種抗沖擊強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度大的仿瓷磚、木地板效果的瓷塑地板及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前鋪地材料主要有瓷磚、木地板和塑膠地板。瓷磚是燒制而成的，不易磨損、易維護(hù)，顏色設(shè)計(jì)多樣，原材料成本低，是目前地面鋪設(shè)的主要材料；但施工時(shí)需要大量的泥砂、難以切割和造型，鋪裝后潮濕時(shí)易滑倒摔跤，翻新改造難，使其使用范圍受到一定的限制。木地板是天然材料，損壞后可以重新磨光，易維護(hù)，木地板近年來(lái)也較受消費(fèi)者青睞，但木地板不適用于潮濕環(huán)境，且易于變形、開裂、起鼓、蟲蛀、霉變、腐朽；同時(shí)鋪設(shè)后行 走有回聲，不耐沖擊，清潔維護(hù)困難；且木地板安裝維護(hù)都要油漆，有甲醛釋放；不利于環(huán)保。塑膠地板因色彩豐富，設(shè)計(jì)選擇方案多，適用范圍廣，易維護(hù)和保持清潔、能有效防止細(xì)菌生長(zhǎng)，且塑膠材質(zhì)柔軟不易破碎、可循環(huán)再生。但鋪設(shè)時(shí)對(duì)基層地坪要求高，鋪設(shè)施工前地板應(yīng)攤鋪舒展，使塑膠地板的普及和推廣受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明目的在于提供一種具有抗沖擊強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度大的仿瓷磚、仿木地板效果的瓷塑地板。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種瓷塑地板，包括從上自下依次層疊的PVC透明耐磨層、PVC圖案印刷層和底料層。作為一種優(yōu)選方式，所述底料層下還設(shè)置有一層彈性吸附層，所述彈性吸附層為底面加工有很多相互獨(dú)立分散的凹凸紋且每個(gè)凹凸紋的凸紋表面為同一平面且封閉有凹紋的PVC層。對(duì)于地面不平整之地面，軟質(zhì)彈性吸附層對(duì)不平整的地面起到高低緩沖的作用，從而達(dá)到理想的施工效果。具體的，所述底料層包括以下重量份額的組份100份的PVC樹脂、15 25份的增塑劑、2. 0 5. 0份的穩(wěn)定劑、35 55份的微珠粉、80 100份的石粉、0. 5 2. 0份的松
香和適量的著色劑。更具體的，PVC粉優(yōu)選懸浮法聚氯乙烯樹脂。懸浮法聚氯乙烯樹脂的結(jié)構(gòu)是疏松型粒子，其特點(diǎn)表面粗糙，疏松、多孔的不規(guī)則結(jié)構(gòu)。它與緊密型結(jié)構(gòu)相比，具有流動(dòng)性好，吸油性好、易塑化等優(yōu)點(diǎn)。更具體的，所述穩(wěn)定劑優(yōu)選相同重量硬脂酸鋇和硬脂酸鋅的混合物。硬脂酸鋇鹽熱安定性良好，加工性優(yōu)，透明性佳，缺點(diǎn)是初期著色不良，加工時(shí)容易結(jié)垢，而硬脂酸鋅初期著色優(yōu)，防止結(jié)垢效果佳，共享使用后起互補(bǔ)效果，充分發(fā)揮安定劑相乘作用，防止PVC分解之功效。
更具體的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)，DINP是一種低毒無(wú)色透明液體，揮發(fā)性低，遷移性小，添加后可使瓷塑地板具有良好的耐光、耐熱、耐老化和電絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)。更具體的，所述微珠粉為80-150目的陶瓷微珠或玻璃微珠，所述石粉為250-325目的碳酸鈣。微珠光滑圓整，具有滾珠軸承效應(yīng)，使PVC流動(dòng)性明顯增加，塑化良好，能部分起到增塑劑的作用，可提高生產(chǎn)效率、降低能耗，提高制品尺寸穩(wěn)定性防止翹曲，提高剛性和耐熱溫度，提高制品性價(jià)比，提高生產(chǎn)效率，降低成本之作用；碳酸鈣與其它填充劑比對(duì)吸油量較小，可以提高塑料制品的抗沖擊強(qiáng)度、曲撓強(qiáng)度和剛性的作用，且與PVC有較好的相溶性，可依較大比例添加，生產(chǎn)出之產(chǎn)品不易變脆，但添加量達(dá)到一定比例后再隨著碳酸鈣用量的增大，生產(chǎn)出的產(chǎn)品硬度隨之增大，柔軟性減小，使產(chǎn)品硬度增大。作為一種優(yōu)選方式，所述底料層的四邊分別設(shè)置為二對(duì)相互匹配的卡凸和卡槽。本發(fā)明還公開了加工上述的瓷塑地板的方法，包括以下工藝步驟 (I)、加工底料層；將底料層的各組份按重量份額投入高速混合機(jī)內(nèi)均勻混合5 7min，將混合均勻的混合料送入溫度為140 160°C的密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉5 8min并于密煉機(jī)上進(jìn)行初步塑化；再將經(jīng)密煉過(guò)的混合料經(jīng)開煉機(jī)進(jìn)行二次塑化，開煉機(jī)溫度控制170 200°C，同時(shí)不斷來(lái)回翻料，使其完全塑化，二次塑化后的混合料經(jīng)輸送帶輸送到170 200°C的壓延機(jī)上進(jìn)行出片，依據(jù)規(guī)格要求調(diào)整適合的出片厚度，經(jīng)冷卻后按規(guī)格要求進(jìn)行裁切；(2)、印刷圖案；將空白的PVC圖案印刷層在印刷機(jī)中印刷上所需圖案后按規(guī)格要求進(jìn)行裁切；(3)、熱壓成型；將按規(guī)格裁好的底料層、PVC圖案印刷層、PVC透明耐磨層或彈性吸附層、底料層、PVC圖案印刷層、PVC透明耐磨層依次鋪制于熱壓或硫化設(shè)備?？騼?nèi)壓制成型，使各層之間牢固地粘接在一起成半成品；(4)、表面處理；依產(chǎn)品要求，將熱壓成型后的半成品的表面進(jìn)行PU涂層固化處理；(5)、熱處理；表面處理后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，采用電熱或蒸汽加熱，熱處理后再進(jìn)行水冷、吸水、風(fēng)干處理；(6)、品檢包裝將熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行品檢，按成品尺寸切割成型，并依要求進(jìn)行包裝入庫(kù)。具體的，所述步驟(3)中的熱壓成型為在壓制溫度140 160°C條件下進(jìn)行，利用蒸汽加熱，0. 4 0. 8MPa的蒸汽壓時(shí)開始進(jìn)汽，加熱時(shí)間22 27min ;加熱燒制的壓力控制設(shè)為三段第一段為6 8MPa，時(shí)間約為27 30分鐘，第二段為9 llMPa，時(shí)間約為4 5分鐘，第三段為12 14MPa，時(shí)間約為18 20分鐘；卸壓時(shí)溫度控制40 50°C。本發(fā)明表面圖案仿木紋、瓷磚、石頭、大理石等紋理，能加工出圖案豐富的產(chǎn)品；強(qiáng)度高，抗沖擊強(qiáng)度、抗彎曲強(qiáng)度大，手感觸摸起來(lái)很堅(jiān)硬，走路腳感與真實(shí)瓷磚、木地板無(wú)明顯區(qū)別；本發(fā)明產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好，收縮變形小，吸水率極低(< 0. 05% )，不會(huì)類似木地板及其它復(fù)合地板易吸潮、漲水變形現(xiàn)象；科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(彈性吸附層+邊緣開槽)，底層復(fù)合一層軟質(zhì)彈性吸附層，在自身重力的作用下，依地面形狀而改變，與地面的附貼性更強(qiáng)，厚度設(shè)計(jì)為4. 0-10. Omm之間，產(chǎn)品邊緣可鋸、釘、刨，加工方便，特別是開槽時(shí)比普通塑膠地板易加工，良品率也高，邊緣可以加工不同形狀的凹凸卡槽，從而方便拼裝，不需要專業(yè)人員施工，鋪裝簡(jiǎn)便、更換容易，既環(huán)保，又易于操作。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例I、實(shí)施例3的剖視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的剖視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
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實(shí)施例I如圖1，一種瓷塑地板，包括從上自下依次層疊的PVC透明耐磨層1、PVC圖案印刷層2和底料層3 ;其中底料層3包括以下重量份額的組份100份懸浮法聚氯乙烯樹脂、15份鄰苯二甲酸二異壬酯、I份硬脂酸鋇、I份硬脂酸鋅、45份80目的陶瓷微珠、90份250目的碳酸鈣石粉、0. 5份的松香和適量的著色劑。加工上述的瓷塑地板的方法，包括以下工藝步驟(I)、加工底料層；將底料層的各組份按重量份額投入高速混合機(jī)內(nèi)均勻混合5 7min，將混合均勻的混合料送入溫度為140 160°C的密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉5 8min并于密煉機(jī)上進(jìn)行初步塑化；再將密煉過(guò)的混合料經(jīng)開煉機(jī)進(jìn)行二次塑化，開煉機(jī)溫度控制170 200°C，同時(shí)不斷來(lái)回翻料，使其完全塑化，二次塑化后的混合料經(jīng)輸送帶輸送到170 200°C的壓延機(jī)上進(jìn)行出片，依據(jù)規(guī)格要求調(diào)整適合的出片厚度，經(jīng)冷卻后按規(guī)格要求進(jìn)行裁切；(2)、印刷圖案；將空白的PVC圖案印刷層在印刷機(jī)中印刷上所需圖案后按規(guī)格要求進(jìn)行裁切；(3)、熱壓成型；將按規(guī)格裁好的底料層、PVC圖案印刷層、PVC透明耐磨層依次鋪制于熱壓或硫化設(shè)備模框內(nèi)壓制成型，使各層之間牢固地粘接在一起成半成品；壓制溫度為140 160°C，利用蒸汽加熱，0. 4 0. 8MPa的蒸汽壓時(shí)開始進(jìn)汽，加熱時(shí)間22 27min ；加熱燒制的壓力控制設(shè)為三段第一段為6 8MPa，時(shí)間約為27 30分鐘，第二段為9 IlMPa,時(shí)間約為4 5分鐘，第三段為12 14MPa，時(shí)間約為18 20分鐘；卸壓時(shí)溫度控制在40 50°C ;(4)、表面處理；依產(chǎn)品要求，將熱壓成型后的半成品的表面進(jìn)行PU涂層固化處理；(5)、熱處理；表面處理后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，采用電熱或蒸汽加熱，熱處理后再進(jìn)行水冷、吸水、風(fēng)干處理；(6)、品檢包裝將熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行品檢，按成品尺寸切割成型，并依要求進(jìn)行包裝入庫(kù)。實(shí)施例2如圖2、圖3，一種瓷塑地板，包括從上自下依次層疊的PVC透明耐磨層1、PVC圖案印刷層2、底料層3和彈性吸附層4 ;彈性吸附層4為底面加工有很多相互獨(dú)立分散的凹凸紋且每個(gè)凹凸紋的凸紋表面為同一平面且封閉有凹紋的PVC層；底料層3包括以下重量份額的組份100份的懸浮法聚氯乙烯樹脂、20份的鄰苯二甲酸二異壬酯、2. 5份的硬脂酸鋇、
2.5份的硬脂酸鋅、50份150目的玻璃微珠粉、100份325目的碳酸鈣石粉和2份的松香。加工上述的瓷塑地板的方法，包括以下工藝步驟(I)、加工底料層；將底料層的各組份按重量份額投入高速混合機(jī)內(nèi)均勻混合5 7min，將混合均勻的混合料送入溫度為140 160°C的密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉5 8min并于密煉機(jī)上進(jìn)行初步塑化；再將密煉過(guò)的混合料經(jīng)開煉機(jī)進(jìn)行二次塑化，開煉機(jī)溫度控制170 200°C，同時(shí)不斷來(lái)回翻料，使其完全塑化，二次塑化后的混合料經(jīng)輸送帶輸送到170 200°C的壓延機(jī)上進(jìn)行出片，依據(jù)規(guī)格要求調(diào)整適合的出片厚度，經(jīng)冷卻后按規(guī)格要求進(jìn)行裁切；
(2)、印刷圖案；將空白的PVC圖案印刷層在印刷機(jī)中印刷上大理石紋圖案后按規(guī)格要求進(jìn)行裁切；(3)、熱壓成型；將按規(guī)格裁好的彈性吸附層、底料層、PVC圖案印刷層、PVC透明耐磨層依次鋪制于熱壓或硫化設(shè)備?？騼?nèi)壓制成型，使各層之間牢固地粘接在一起成半成品;(4)、表面處理；依產(chǎn)品要求，將熱壓成型后的半成品的表面進(jìn)行PU涂層固化處理；(5)、熱處理；表面處理后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，采用電熱或蒸汽加熱，熱處理后再進(jìn)行水冷、吸水、風(fēng)干處理；(6)、品檢包裝將熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行品檢，按成品尺寸切割成型，并依要求進(jìn)行包裝入庫(kù)。實(shí)施例3一種瓷塑地板，與實(shí)施例I不同處在于底料層3的四邊分別設(shè)置為二對(duì)相互匹配的卡凸和卡槽。依以上配方及工序生產(chǎn)之成品符合EN649 :1996 (彈性地面覆蓋物均質(zhì)和非均質(zhì)聚氯乙烯地面覆蓋物規(guī)范)要求，加熱尺寸收縮率彡0. 20% (標(biāo)準(zhǔn)彡0.25% )，翹曲彡I. 5mm(標(biāo)準(zhǔn)彡2. 0)，吸水率極低(彡0. 05 % )，防火性能達(dá)到BI級(jí)，環(huán)保性符合GB18586-2001 及 EN71 Part3 標(biāo)準(zhǔn)。硬度達(dá) shoreD65 以上(普通PVC地板 shore D 50-58)，抗彎曲強(qiáng)度達(dá)ISMPa以上，完全可以達(dá)到仿木地板、瓷磚之效果，是木地板、瓷磚的新型替代品。以上是對(duì)本發(fā)明瓷塑地板及其加工方法進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種瓷塑地板，其特征在于包括從上自下依次層疊的PVC透明耐磨層、PVC圖案印刷層和底料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓷塑地板，其特征在于所述底料層下還設(shè)置有一層彈性吸附層，所述彈性吸附層為底面加工有很多相互獨(dú)立分散的凹凸紋且每個(gè)凹凸紋的凸紋表面為同一平面且封閉有凹紋的PVC層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓷塑地板，其特征在于所述底料層包括以下重量份額的組份100份的PVC樹脂、10 25份的增塑劑、2. 0 5. 0份的穩(wěn)定劑、35 55份的微珠粉、80 100份的石粉、0. 5 2. 0份的松香和適量的著色劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷塑地板，其特征在于PVC樹脂為懸浮法聚氯乙烯樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷塑地板，其特征在于所述穩(wěn)定劑為相同重量硬脂酸鋇和硬脂酸鋅的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷塑地板，其特征在于所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷塑地板，其特征在于所述微珠粉為80-150目的陶瓷微珠或玻璃微珠，所述石粉為250-325目的碳酸鈣。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓷塑地板，其特征在于底料層的四邊分別設(shè)置為二對(duì)相互匹配的卡凸和卡槽。
9.加工權(quán)利要求I所述的瓷塑地板的方法，其特征在于包括以下工藝步驟 (1)、加工底料層；將底料層的各組份按重量份額投入高速混合機(jī)內(nèi)均勻混合5 7min，將混合均勻的混合料送入溫度為140 160°C的密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉5 8min并于密煉機(jī)上進(jìn)行初步塑化；再將經(jīng)密煉過(guò)的混合料經(jīng)開煉機(jī)進(jìn)行二次塑化，開煉機(jī)溫度控制170 200°C，同時(shí)不斷來(lái)回翻料，使其完全塑化，二次塑化后的混合料經(jīng)輸送帶輸送到170 200°C的壓延機(jī)上進(jìn)行出片，依據(jù)規(guī)格要求調(diào)整適合的出片厚度，經(jīng)冷卻后按規(guī)格要求進(jìn)行裁切； (2)、印刷圖案；將空白的PVC圖案印刷層在印刷機(jī)中印刷上所需圖案后按規(guī)格要求進(jìn)行裁切； (3)、熱壓成型；將按規(guī)格裁好的底料層、PVC圖案印刷層、PVC透明耐磨層或彈性吸附層底料層、PVC圖案印刷層、PVC透明耐磨層依次鋪制于熱壓或硫化設(shè)備?？騼?nèi)壓制成型，使各層之間牢固地粘接在一起成半成品； (4)、表面處理；依產(chǎn)品要求，將熱壓成型后的半成品的表面進(jìn)行涂層固化處理； (5)、熱處理；表面處理后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，采用電熱或蒸汽加熱，熱處理后再進(jìn)行水冷、吸水、風(fēng)干處理； (6)、品檢包裝將熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行品檢，按成品尺寸切割成型，并依要求進(jìn)行包裝入庫(kù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工方法，其特征在于所述步驟(3)中的熱壓成型為在壓制溫度140 160°C條件下進(jìn)行，利用蒸汽加熱，0. 4 0. SMPa的蒸汽壓時(shí)開始進(jìn)汽，力口熱時(shí)間22 27min ;加熱燒制的壓力控制設(shè)為三段第一段為6 8MPa，時(shí)間約為27 30分鐘，第二段為9 llMPa，時(shí)間約為4 5分鐘，第三段為12 14MPa，時(shí)間約為18 20分鐘；卸壓時(shí)溫度控制40 50°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及地板，公開了一種仿瓷效果的瓷塑地板，包括從上自下依次層疊的PVC透明耐磨層、PVC圖案印刷層和底料層。底料層包括以下重量份額的組份100份的PVC樹脂、10～25份的增塑劑、2.0～5.0份的穩(wěn)定劑、35～55份的微珠粉、80～100份的石粉、0.5～2.0份的松香和適量的著色劑本發(fā)明還公開了加工這種地板的方法，包括以下工藝步驟(1)、加工底料層；(2)、印刷圖案；(3)、熱壓成型；(4)、表面處理；(5)、熱處理；(6)、品檢包裝。本發(fā)明的地板具有收縮變形小，易加工，防火、防潮性能佳，拼裝簡(jiǎn)便、環(huán)保及較強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B27/30GK102966231SQ201110256560
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者顏斌 申請(qǐng)人:深圳市建辰實(shí)業(yè)有限公司