專利名稱：一種新型瓦楞紙板的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝用紙的生產(chǎn)技術(shù)，特別是涉及一種瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)瓦楞紙板結(jié)構(gòu)有三層、五層、七層，甚至九層，其層層紙張的黏合都是以淀粉漿糊涂布后，經(jīng)過加熱使淀粉漿糊膨化而粘黏。以三層瓦楞為例我們先將每張紙的二個(gè)面稱之為面A及面B，通常制成瓦楞板時(shí)，紙一的B面與紙二的A面粘合，紙二的B面與紙三的 A面粘合，其中紙二是波浪形(瓦楞形)。以上敘述傳統(tǒng)的統(tǒng)瓦楞紙板結(jié)構(gòu)。上述工藝生產(chǎn)的瓦楞紙板成型后，再次遇到潮濕水分時(shí)，會(huì)分層剝離而使得瓦楞紙板制作的紙箱破損，進(jìn)而不能保護(hù)被包裝的產(chǎn)品免于損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型瓦楞紙板的制作工藝，以解決傳統(tǒng)的瓦楞紙板存在的不能防潮濕的技術(shù)問題。本發(fā)明通過如下生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的一種新型瓦楞紙板的制作工藝，在單面機(jī)與雙面機(jī)對(duì)紙張粘合并加壓力使紙張定型的流程中，其步驟如下1)、在紙一的B面淋涂一層厚度為0. 1-0. 12毫米的PE與PP混合后熔融的物質(zhì)， 在紙二的A面也淋涂厚度為0. 1-0. 12毫米的PE與PP的混合熔融物質(zhì)，通過單面機(jī)滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，將原本已經(jīng)淋涂在紙一的B面以及淋涂在波浪形紙二的A面的PE與PP混合物質(zhì)重新熔融形成粘合層，完成紙二波浪形成型后與紙一的粘合；2)、再在紙二的B面也淋涂厚度為0. 1-0. 12毫米的PE與PP的混合熔融物質(zhì)，紙三的A面也淋涂厚度為0. 1-0. 12毫米的PE與PP的混合熔融物質(zhì)，將已經(jīng)粘合后的紙一與紙二再與紙三通過雙面機(jī)的滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，進(jìn)行三層紙的粘合即成為三層瓦楞紙板；五層或以上的瓦楞紙板在上述三層瓦楞紙板基礎(chǔ)上，重復(fù)上述步驟即可得到；以上是成卷連片的紙之間的粘合。一種新型瓦楞紙板的制作工藝，在單面機(jī)與雙面機(jī)對(duì)紙張粘合并加壓力使紙張定型的流程中，其步驟如下1)、在紙一的B面淋涂一層厚度為0. 16-0. 20毫米的PE與PP混合后熔融的物質(zhì)， 將紙一與紙二，通過單面機(jī)滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，將原本已經(jīng)淋涂在紙一的B 面的PE與PP混合物質(zhì)重新熔融在紙一與波浪形紙二之間，形成粘合層；2)、再在紙二的B面也淋涂一層厚度為0. 16-0. 20毫米的PE與PP的混合熔融物質(zhì)，將已經(jīng)粘合后的紙一與紙二再與紙三通過雙面機(jī)的滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，進(jìn)行三層紙的粘合即成為三層瓦楞紙板；五層或以上的瓦楞紙板在上述三層瓦楞紙板基礎(chǔ)上，重復(fù)上述步驟即可得到；
以上是成卷連片的紙之間的粘合。所述的一種新型瓦楞紙板的制作工藝，所述淋涂是將PE與PP混合物質(zhì)，經(jīng)過 3200C _330°C熔融后，淋涂在紙張表面，隨即送入單面機(jī)或雙面機(jī)的滾軸進(jìn)行粘合。所述的一種新型瓦楞紙板的制作工藝，其特征在于，所述單面機(jī)和雙面機(jī)的滾軸溫度約為65°C至80°C。本發(fā)明所述的工藝制作的瓦楞紙板將不再因?yàn)槭艹睗褚约敖佑|水分而產(chǎn)生分層剝離的現(xiàn)象，使由該瓦楞紙板制作的紙箱具有使用壽命長、應(yīng)用的環(huán)境廣泛和有效地保護(hù)被包裝的產(chǎn)品免于損失等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體制作方法詳述如下。瓦楞紙板有三層、五層、七層，甚至九層。本發(fā)明是將傳統(tǒng)的層層紙張都是以淀粉漿糊涂布后，經(jīng)過加熱使淀粉漿糊膨化而粘黏層層紙張的方式，改進(jìn)為以PE與PP的混合熔融物質(zhì)進(jìn)行黏合。所使用的單面機(jī)、雙面機(jī)均為傳統(tǒng)的制造瓦楞紙的設(shè)備。所述的PE與PP的混合熔融物質(zhì)可以采用聚丙烯顆粒和聚乙烯顆?；旌先廴谖镔|(zhì)。本實(shí)施例中給出的聚丙烯顆粒與聚乙烯顆粒的混合重量百分比范圍為聚乙烯顆粒70% 至85%，聚丙烯顆粒15%至30%。第一種具體制作步驟1)、在紙一的B面淋涂一層厚度為0. 1-0. 12毫米的PE與PP混合后熔融的物質(zhì)， 在紙二的A面也淋涂厚度為0. 1-0. 12毫米的PE與PP的混合熔融物質(zhì)，通過單面機(jī)滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，將原本已經(jīng)淋涂在紙一的B面以及淋涂在波浪形紙二的A面的PE與PP混合物質(zhì)重新熔融形成粘合層；2)、再在紙二的B面也淋涂厚度為0. 1-0. 12毫米的PE與PP的混合熔融物質(zhì)，紙三的A面也淋涂厚度為0. 1-0. 12毫米的PE與PP的混合熔融物質(zhì)，將已經(jīng)粘合后的紙一與紙二再與紙三通過雙面機(jī)的滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，進(jìn)行三層紙的粘合即成為三層瓦楞紙板；五層或以上的瓦楞紙板在上述三層瓦楞紙板基礎(chǔ)上，重復(fù)上述步驟即可得到；以上是成卷連片的紙之間的粘合。第二種具體制作步驟1)、在紙一的B面淋涂一層厚度為0. 16-0. 20毫米的PE與PP混合后熔融的物質(zhì)， 將紙一與紙二，通過單面機(jī)滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，將原本已經(jīng)淋涂在紙一的B 面的PE與PP混合物質(zhì)重新熔融在紙一與波浪形紙二之間，形成粘合層；2)、再在紙二的B面也淋涂一層厚度為0. 16-0. 20毫米的PE與PP的混合熔融物質(zhì)，將已經(jīng)粘合后的紙一與紙二再與紙三通過雙面機(jī)的滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，進(jìn)行三層紙的粘合即成為三層瓦楞紙板；五層或以上的瓦楞紙板在上述三層瓦楞紙板基礎(chǔ)上，重復(fù)上述步驟即可得到；以上是成卷連片的紙之間的粘合。第二種制作步驟不需要在紙二的兩面淋涂PE與PP的混合熔融物質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)是在單面機(jī)成型工藝中，紙二形成波紋形過程中，不會(huì)將PE與PP的混合熔融物質(zhì)粘到成型輥上。在以上兩種步驟中，所述淋涂是將PE與PP混合物質(zhì)，經(jīng)過320°C _330°C熔融后， 淋涂在紙張表面，隨即送入單面機(jī)或雙面機(jī)的滾軸進(jìn)行粘合。所述單面機(jī)和雙面機(jī)的滾軸溫度約為65°C至80°C。經(jīng)過上述工藝處理后的成卷紙張如同傳統(tǒng)制作瓦楞工藝流程制作瓦楞板時(shí)，紙一的B面與紙二的A面粘合就不需要再涂覆淀粉漿糊或任何膠水，瓦楞制作過程的單面機(jī)滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸就會(huì)將原本已經(jīng)淋涂在紙一 B面以及淋涂在紙二 A面的PE 與PP混合物質(zhì)重新熔融形成粘合，從而取代了傳統(tǒng)淀粉漿糊及任何形態(tài)的膠水達(dá)到粘合。 隨后在制作瓦楞紙板的過程中，在雙面機(jī)的經(jīng)過流程中，已經(jīng)粘合后的紙一與紙二將再與紙三進(jìn)行三層紙板的粘合，成為瓦楞紙板。這種新工藝制作成的瓦楞紙板，其結(jié)合粘合層將不再因?yàn)槭艹睗褚约八侄a(chǎn)生分層剝離。這是本工藝的成果。傳統(tǒng)瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)就是紙二被成型為波浪狀，其波浪尖端分別與紙一、紙三粘合，其粘合劑是淀粉漿糊在經(jīng)過高溫膨化，當(dāng)這結(jié)構(gòu)接點(diǎn)的淀粉漿糊再次遇到潮濕水分時(shí)就會(huì)產(chǎn)生失去膠性而分層剝離。本發(fā)明工藝制作方法完全避免瓦楞紙板成型后再次遇到潮濕水分時(shí)，會(huì)分層剝離的技術(shù)問題，而使得瓦楞紙板制作的紙箱有更好的使用壽命，而保護(hù)被包裝的產(chǎn)品免于損失。PE與PP熔融后的物質(zhì)，其再次的被熔融點(diǎn)是130°C，在傳統(tǒng)制作瓦楞設(shè)備其制作過程中，單面機(jī)的滾軸溫度約為65°C至80°C，雙面機(jī)的溫度也是基本相同。單面機(jī)與雙面機(jī)都是將紙張粘合并加壓力使紙張定型的流程。單面機(jī)在制造瓦楞紙板的前段工序是將紙二由已經(jīng)加熱65°C _85°C的齒狀輥軸加壓成為波浪狀楞型，隨后就與紙1粘合。雙面機(jī) 雙面機(jī)的動(dòng)作是將已經(jīng)粘合后的紙一與紙二組合半紙板與紙3粘合而成為瓦楞紙板。本發(fā)明將PE與PP混合物質(zhì)經(jīng)過320°C _330°C熔融后淋涂在紙張表面，此時(shí)，PE與 PP的混合物質(zhì)于熔融狀態(tài)尚未冷卻定型時(shí)，已經(jīng)有60%的物質(zhì)滲透進(jìn)入到紙張表面形成粘合附著，當(dāng)這樣的原料紙張于制作瓦楞時(shí)經(jīng)過單面機(jī)與雙面機(jī)時(shí)，受到65°C -80°C的溫度，將會(huì)使得未滲透進(jìn)入紙張表面大約40%的PE與PP混合物質(zhì)產(chǎn)生半溶解的狀態(tài)，此時(shí)， 單面機(jī)與雙面機(jī)的滾軸壓力將半熔融狀態(tài)的PE與PP混合物質(zhì)壓擠定型成為瓦楞紙板。
權(quán)利要求
1.一種新型瓦楞紙板的制作工藝，在單面機(jī)與雙面機(jī)對(duì)紙張粘合并加壓力使紙張定型的流程中，其步驟如下1)、在紙一的B面淋涂一層厚度為0.1-0. 12毫米的PE與PP混合后熔融的物質(zhì)，在紙二的A面也淋涂厚度為0. 1-0. 12毫米的PE與PP的混合熔融物質(zhì)，通過單面機(jī)滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，將原本已經(jīng)淋涂在紙一的B面以及淋涂在波浪形紙二的A面的PE 與PP混合物質(zhì)重新熔融形成粘合層，完成紙二波浪形成型后與紙一的粘合；2)、再在紙二的B面也淋涂厚度為0.1-0. 12毫米的PE與PP的混合熔融物質(zhì)，紙三的 A面也淋涂厚度為0. 1-0. 12毫米的PE與PP的混合熔融物質(zhì)，將已經(jīng)粘合后的紙一與紙二再與紙三通過雙面機(jī)的滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，進(jìn)行三層紙的粘合即成為三層瓦楞紙板；五層或以上的瓦楞紙板在上述三層瓦楞紙板基礎(chǔ)上，重復(fù)上述步驟即可得到；以上是成卷連片的紙之間的粘合。
2.一種新型瓦楞紙板的制作工藝，在單面機(jī)與雙面機(jī)對(duì)紙張粘合并加壓力使紙張定型的流程中，其步驟如下1)、在紙一的B面淋涂一層厚度為0.16-0. 20毫米的PE與PP混合后熔融的物質(zhì)，將紙一與紙二，通過單面機(jī)滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，將原本已經(jīng)淋涂在紙一的B面的PE與PP混合物質(zhì)重新熔融在紙一與波浪形紙二之間，形成粘合層；2)、再在紙二的B面也淋涂一層厚度為0.16-0. 20毫米的PE與PP的混合熔融物質(zhì)，將已經(jīng)粘合后的紙一與紙二再與紙三通過雙面機(jī)的滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，進(jìn)行三層紙的粘合即成為三層瓦楞紙板；五層或以上的瓦楞紙板在上述三層瓦楞紙板基礎(chǔ)上，重復(fù)上述步驟即可得到；以上是成卷連片的紙之間的粘合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型瓦楞紙板的制作工藝，其特征在于，所述淋涂是將PE與PP混合物質(zhì)，經(jīng)過320°C _330°C熔融后，淋涂在紙張表面，隨即送入單面機(jī)或雙面機(jī)的滾軸進(jìn)行粘合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型瓦楞紙板的制作工藝，其特征在于，所述單面機(jī)和雙面機(jī)的滾軸溫度約為65°C至80°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型瓦楞紙板的制作工藝，其步驟如下在紙一的B面淋涂一層PE與PP混合后熔融的物質(zhì)，在波浪形紙二的A面也淋涂PE與PP的混合熔融物質(zhì)，通過單面機(jī)滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，將原本已經(jīng)淋涂在紙一的B面以及淋涂在紙二的A面的PE與PP混合物質(zhì)重新熔融形成粘合層；再在紙二的B面也淋涂PE與PP的混合熔融物質(zhì)，紙三的A面也淋涂PE與PP的混合熔融物質(zhì)，通過雙面機(jī)的經(jīng)過滾軸自身的加熱功能以及壓力滾軸，將已經(jīng)粘合后的紙一與紙二再與紙三進(jìn)行三層紙的粘合即成為三層瓦楞紙板。以上是成卷連片的紙之間的粘合。本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)的瓦楞紙板存在的不能防潮濕的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)B31F5/04GK102267252SQ2011102140
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者丘國慈 申請(qǐng)人:丘國慈