專利名稱：模切燙印膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燙印材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是關(guān)于中國發(fā)明專利申請“燙印紋理防偽印刷物及其專用燙印膜與制造方法(CN 2011102070217)”中、所述專用燙印膜的另外一種技術(shù)方案。
背景技術(shù)：
本申請人申請的中國發(fā)明專利申請“燙印紋理防偽印刷物及其專用燙印膜與制造方法(CN 2011102070217)”中所述的燙印膜，包括載體層和轉(zhuǎn)移層。在生產(chǎn)實施中，卻遇到了這樣一個技術(shù)難題標識區(qū)域與非標識區(qū)域交界位置(即標識邊沿)所殘留的纖維，在燙印加工時會導(dǎo)致標識區(qū)域與非標識區(qū)域不易扯斷分離的現(xiàn)象，使所燙印的標識邊沿出現(xiàn)很多鋸齒等毛邊，導(dǎo)致大量燙印標識不合格，并且燙印速度很低。再者，由于轉(zhuǎn)移層內(nèi)摻入了纖維等物料，導(dǎo)致燙印膜必須很厚，因此燙印時長需較長，燙印速度被大大降低?！栋俣劝倏啤访~“燙印”中，關(guān)于“燙印材料”的技術(shù)說明如下按照材料類型可分為電化鋁燙印，色箔燙印，色片燙印，金屬箔燙印和其它燙印箔燙印。電化鋁箔是一種在薄膜片基上真空蒸鍍一層金屬箔而制成的燙印材料。第1層是載體層，也稱為片基層或基膜層，它起支承其它各層的作用，厚度為12 25μ的聚酯薄膜或滌綸等。第2層是(離型劑涂布的)隔離層(脫離層兼保護層)，燙印時便于基膜與電化鋁箔分離。第3層是染色層(或印刷層)，提供多種顏色效果。第4層是鍍鋁層，反射光線，呈現(xiàn)金屬光澤。第5層是膠粘層，將鍍鋁層粘到紙張等承印物上。其中第2 5層在燙印后將被轉(zhuǎn)移到承印物上，因此通常稱之為轉(zhuǎn)移層或轉(zhuǎn)印層。現(xiàn)行燙印膜(例如激光貓眼)，在轉(zhuǎn)移層較厚的情況下，燙印加工時也會出現(xiàn)標識區(qū)域與非標識區(qū)域不易扯斷分離的現(xiàn)象，常常使所燙印的標識邊沿出現(xiàn)鋸齒等毛邊，導(dǎo)致大量燙印標識不合格，并且燙印速度較低?，F(xiàn)行某些承印物材料由于不耐高溫，因此，燙印加工后承印物收縮變形很大，導(dǎo)致廢品率很高，甚至無法正常燙印加工。例如用熱收縮膜生產(chǎn)的熱收縮套標、PE軟包裝物等承印物，就很難進行燙印加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種模切燙印膜，以使燙印標識邊沿干凈整齊、無毛邊現(xiàn)象，并提高燙印速度，并使不耐高溫的承印物能夠采用常溫燙印。本發(fā)明模切燙印膜的技術(shù)方案如下。模切燙印膜，包括載體層(1)、轉(zhuǎn)移層(2);轉(zhuǎn)移層(2)包括脫離層(11)、膠粘層(13)；轉(zhuǎn)移層(2)分為標識區(qū)域(5)和非標識區(qū)域(4)，其特征在于下列A或B:
A特征——
①在非標識區(qū)域(4)的表面上，覆貼有薄紙層(3)；
②標識區(qū)域(5)的薄紙層(3)被模切去除，從而在薄紙層(3)上留下孔沿(15)與標識邊沿(6)重合的孔洞(7);
③標識區(qū)域(5)與非標識區(qū)域(4)，被模切切縫(10)分割成兩個區(qū)域；在這里，孔沿(15)、孔洞(7)、標識邊沿(6)三者是用同一刀版一次模切形成的；B特征——
①在載體層(1)的表面上，覆貼有薄紙層(3)；
②載體層(1)與薄紙層(3)被標識區(qū)域(5)所在位置的局部粘合劑(14)永久粘合，二者不可被剝離分開；
③載體層(1)與薄紙層(3)的非標識區(qū)域(5)所在位置，未被粘合或被暫時粘合，二者可以被剝離分開；
④載體層(1)及轉(zhuǎn)移層(2)的標識區(qū)域(5)與非標識區(qū)域(4)，被模切切縫(10)分割成兩個區(qū)域；
⑤非標識區(qū)域(4)所在位置的載體層(1)及轉(zhuǎn)移層(2)被剝離去除。本發(fā)明更可取的是在所述轉(zhuǎn)移層(2)內(nèi)，隨機摻撒有一些纖維(8)；最好是每一標識區(qū)域(5)至少編印有一個標識序號(9);標識區(qū)域(5)內(nèi)纖維(8)的隨機分布特征信息，被掃描采集下來、結(jié)合標識序號(9) 一起存儲在接入電話網(wǎng)或/和互聯(lián)網(wǎng)的計算機防偽查詢系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，供大眾查驗真?zhèn)?。為了便于用戶使用，在A特征方案中，非標識區(qū)域(4)的轉(zhuǎn)移層(2)及其薄膜層
(3)，最好從載體層(1)上被剝除排廢。在B特征方案中，非標識區(qū)域(4)的轉(zhuǎn)移層(2)和載體層(1) 一起，需被剝除排廢。需要特別說明的是現(xiàn)行燙印膜轉(zhuǎn)移層(2)的非標識區(qū)域
(4)，因為很薄(均在2-5μ)、很脆、很易斷裂，所以無法從載體層(1)上完整地剝離下來。而采用本發(fā)明上述A特征①后，轉(zhuǎn)移層(2)的非標識區(qū)域(4)與薄紙層(3)復(fù)合成了一個整體。轉(zhuǎn)移層(2)的非標識區(qū)域(4)在薄紙層(3)的支撐下，才能夠完整地從載體層(1)上剝離下來，才能夠?qū)崿F(xiàn)機械化、自動化、連續(xù)剝離生產(chǎn)。采用本發(fā)明上述B特征①后，轉(zhuǎn)移層(2)的非標識區(qū)域(4)與載體層(1)一起被模切去除了。在上述A特征方案中，轉(zhuǎn)移層(2)的非標識區(qū)域(4)最好印刷有粘合劑(14)，而轉(zhuǎn)移層(2)標識區(qū)域(5)未印刷粘合劑(14)，這樣粘合劑(14)就可將轉(zhuǎn)移層(2)的非標識區(qū)域(4)與薄膜層(3)粘合在一起，而標識區(qū)域(5)上面的薄膜層(3)則可被模切排除。這樣一來，本發(fā)明模切燙印膜在燙印使用時，標識區(qū)域(5)恰好就可穿過孔洞(7)而轉(zhuǎn)移到承印物上。而非標識區(qū)域(4)的薄膜層(3)恰好將非標識區(qū)域(4)的轉(zhuǎn)移層(2)與承印物隔離。從而可使非標識區(qū)域(4)的轉(zhuǎn)移層(2)與薄膜層(3)及載體層(1) 一起，被剝離排廢。從而使生產(chǎn)使用得以順利進行。當然，轉(zhuǎn)移層(2)的非標識區(qū)域(4)與薄膜層(3)之間，還可以利用燙印模切機熱壓粘合在一起，并模切排廢掉標識區(qū)域(5)上面的薄膜層(3)。這樣一來，就可大大提高了燙印速度，大大降低廢品率。為了使現(xiàn)行某些不耐高溫的承印物材料，能夠正常燙印加工，也為了能夠提高燙印生產(chǎn)速度，上述技術(shù)方案A可改進如下將所述膠粘層(13)設(shè)計為不干膠層，將所述薄紙層(3)設(shè)計為離型紙層，在所述載體層(1)的表面再涂布一層防粘劑層(16)。這樣一來，燙印時，作為不干膠層的膠粘層(13)就無需加熱了。其不干膠層只需在壓力的作用下就可將標識區(qū)域(5)的轉(zhuǎn)移層(2)轉(zhuǎn)移到不耐高溫的承印物上。這樣一來，燙印膜既可以在不耐高溫的承印物上燙印生產(chǎn)，又可以提高燙印生產(chǎn)速度了。換言之，這種使用不干膠層、單靠壓力作用、無需加熱的燙印方法，可稱之為常溫燙、或冷燙、或壓燙。本發(fā)明所述纖維(8)，泛指一種肉眼可清晰識別的、各種形狀的微小物體。如毛發(fā)、化纖、金屬絲、棉線、現(xiàn)行各種防偽纖維及各種形狀的薄片、長條、顆粒、碎屑、氣泡等，它們的體積尺寸較大，若摻入油墨中，則如同摻了雜質(zhì)一樣，將導(dǎo)致油墨無法印刷使用。例如油墨中若摻入的纖維長度或粒徑(投影徑)彡0. 6mm時，則其油墨將無法上機使用。本發(fā)明所述的標識序號(9)可以是自然順序號碼，也可以是任何文字、字母或其組合的具有惟一性的信息，包括條碼、二維碼、防偽數(shù)碼等。本發(fā)明燙印膜泛指各種可通過熱燙或或冷燙或熱轉(zhuǎn)印等工藝，將轉(zhuǎn)移層(2)從載體層(1)上剝離下來而轉(zhuǎn)印到印刷物上去的燙印材料。本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)移層(2)是指燙印膜上的、被燙印后能夠從載體層(1)上剝離下來而轉(zhuǎn)印到印刷物上的那幾層。本發(fā)明所述的薄紙層(3)泛指各種紙張、薄膜等薄型面材。本發(fā)明所述的永久粘合，是指能夠牢固地將載體層(1)與薄紙層(3)粘合在一起而不能被剝離分開的粘合，常用的市售粘合劑有UV膠、紙塑復(fù)合膠水等。本發(fā)明所述的暫時粘合是相對于永久粘合而言的，是指能夠?qū)⑤d體層(1)與薄紙層(3)暫時粘合在一起，并且易于剝離的粘合，常用的市售粘合劑有可移膠、離型劑等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以產(chǎn)生如下有益效果相比于背景技術(shù)“燙印紋理防偽印刷物及其專用燙印膜與制造方法(CN 2011102070217)”，其一，在轉(zhuǎn)移層(2)較厚的情況下(例如激光貓眼層)，由于非標識區(qū)域(4)與標識區(qū)域(5)被切縫(10)分割開來(包括纖維也已經(jīng)被切斷)，因此，燙印加工時標識邊沿不會出現(xiàn)鋸齒等毛邊現(xiàn)象；其二，統(tǒng)計顯示燙印使用速度至少提高32%，且廢品率大大降低。其二，可在不耐高溫的承印物上進行常溫燙印。


圖1為本發(fā)明模切燙印膜(A特征)的一種俯視示意圖。圖2為圖1中A-B處的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中A-B處的非標識區(qū)域(4)與薄紙層(3)被剝除后的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中薄紙層(3)的一種俯視示意圖。
圖5為現(xiàn)行燙印膜的一種截面結(jié)構(gòu)示意6為本發(fā)明模切燙印膜(B特征)的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6中的非標識區(qū)域(4)及載體層(1)被剝除后的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖1中A-B處的另一種(膠粘層為不干膠的)截面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標號說明1-載體層、2-轉(zhuǎn)移層、3-薄紙層、4-非標識區(qū)域、5-標識區(qū)域、6-標識邊沿、7-孔洞、8-纖維、9-標識序號、10-切縫、11-脫離層、12-印刷墨/鍍鋁層、13-膠粘層、14-粘合劑、15-孔沿、16-防粘劑層。
具體實施例方式實施例一如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，選用一種25 μ厚的、雙向拉伸耐高溫PET透明薄膜卷料作為載體層(1)，在其一面涂布一層2 μ厚的離型劑作為脫離層(11)。在脫離層(11)上模壓上直徑為23mm的激光防偽圖文，例如激光貓眼。
在脫離層(9 )上滿版制作上銀色真空鍍鋁層(12)。或者，在脫離層(11)上滿版篩撒上一些纖維(8)，然后，再滿版印刷一層熱熔膠作為膠粘層(13)并干燥。采用印刷機在轉(zhuǎn)移層(2)的非標識區(qū)域(4)，套印上一層局部粘合劑(14)并覆貼上17g/m2拷貝紙——本發(fā)明所述薄紙層(3)。采用現(xiàn)行模切機，用直徑為23mm的刀版，對準直徑為23mm的標識區(qū)域(5)進行模切。采用負壓吸粉機，吸除激光防偽圖文上方的、直徑為23mm的拷貝紙片，即可制成如圖1、圖2所示的模切燙印膜。為了提高用戶使用速度，最好將17g/m2拷貝紙和非標識區(qū)域(4)的轉(zhuǎn)移層(2) —起剝離排除，從而制成如圖3所示的模切燙印膜。最后，再用掃描機將每一個標識區(qū)域(5)內(nèi)的纖維(8)分布特征信息(如纖維的形狀、方向、顏色、精確位置等隨機特征信息)，采集下來，結(jié)合標識序號(9) 一起存儲在接入電話網(wǎng)或/和互聯(lián)網(wǎng)的計算機防偽查詢系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，供消費者查驗真?zhèn)?。實施例?如圖1、圖6、圖7所示，選用一種12 μ厚的、雙向拉伸耐高溫PET透明薄膜卷料作為載體層(1)，在其一面涂布一層2μ厚的離型劑作為脫離層(11)。在脫離層(11)上模壓上直徑為23mm的激光防偽圖文，例如激光貓眼。在脫離層(9 )上滿版制作上銀色真空鍍鋁層(12)?；蛘撸诿撾x層(11)上滿版篩撒上一些纖維(8)，然后，再滿版印刷一層熱熔膠作為膠粘層(13)并干燥。采用印刷涂布機在載體層(1)表面的標識區(qū)域(4)，套印上一層22mm直徑(比標識直徑略小)的局部粘合劑(14)，并覆貼上22 μ厚的PET薄膜——薄紙層(3)。采用現(xiàn)行模切機，用直徑為23mm的刀版，對準直徑為23mm的標識區(qū)域(5)進行模切。將非標識區(qū)域(4)的載體層(1)及其轉(zhuǎn)移層(2)—起剝離排除，即制成如圖7所示的模切燙印膜。最后，再用掃描機將每一個標識區(qū)域(5)內(nèi)的纖維(8)分布特征信息(如纖維的形狀、方向、顏色、精確位置等隨機特征信息)，采集下來，結(jié)合標識序號(9) 一起存儲在接入電話網(wǎng)或/和互聯(lián)網(wǎng)的計算機防偽查詢系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，供消費者查驗真?zhèn)?。實施例三如圖1、圖4、圖5、圖8所示，選用一種35 μ厚的、雙向拉伸PET透明薄膜卷料作為載體層(1 )，在其一面涂布一層2 μ厚的離型劑作為脫離層(11 )，在其另一面涂布一層3 μ厚的硅油作為防粘劑層(16)。在脫離層(11)上滿版篩撒上一些纖維(8)，然后，再滿版涂布一層不干膠層作為膠粘層(13)。往不干膠層上覆貼上40g/m2的離型紙層——本發(fā)明所述薄紙層(3)。采用現(xiàn)行模切機，用直徑為23mm的刀版，對準直徑為23mm的標識區(qū)域(5)進行模切。采用負壓吸粉機，吸除直徑為23mm的離型紙片，即可制成如圖1、圖8所示的模切燙印膜。
最后，再用掃描機將每一個標識區(qū)域(5)內(nèi)的纖維(8)分布特征信息(如纖維的形狀、方向、顏色、精確位置等隨機特征信息)，采集下來，結(jié)合標識序號(9) 一起存儲在接入電話網(wǎng)或/和互聯(lián)網(wǎng)的計算機防偽查詢系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，供消費者查驗真?zhèn)?。需要在不耐受高溫的承印物上燙印使用時，就可使用本例所制成的模切(不干膠)燙印膜，在常溫下將防偽標識高速燙印(實際是加壓不加熱)到承印物上。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.模切燙印膜，包括載體層(1)、轉(zhuǎn)移層(2);轉(zhuǎn)移層(2)包括脫離層(11)、膠粘層(13);轉(zhuǎn)移層(2)分為標識區(qū)域(5)和非標識區(qū)域(4)，其特征在于下列A或B :A特征——①在非標識區(qū)域(4)的表面上，覆貼有薄紙層(3)；②標識區(qū)域(5)的薄紙層(3)被模切去除，從而在薄紙層(3)上留下孔沿(15)與標識邊沿(6)重合的孔洞(7);③標識區(qū)域(5)與非標識區(qū)域(4)，被模切切縫(10)分割成兩個區(qū)域；B特征——①在載體層(1)的表面上，覆貼有薄紙層(3)；②載體層(1)與薄紙層(3)被標識區(qū)域(5)所在位置的局部粘合劑(14)牢固粘合，二者不可被剝離分開；③載體層(1)與薄紙層(3)的非標識區(qū)域(5)所在位置，未被粘合或被輕輕粘合，二者可以被剝離分開；④載體層(1)及轉(zhuǎn)移層(2)的標識區(qū)域(5)與非標識區(qū)域(4)，被模切切縫(10)分割成兩個區(qū)域；⑤非標識區(qū)域(4)所在位置的載體層(1)及轉(zhuǎn)移層(2)被剝離去除。
2.按照權(quán)利要求1所述的模切燙印膜，其特征在于所述轉(zhuǎn)移層(2)內(nèi)，隨機摻撒有一些纖維(8);每一標識區(qū)域(5)至少編印有一個標識序號(9);標識區(qū)域(5)內(nèi)纖維(8)的隨機分布特征信息，被掃描采集下來、結(jié)合標識序號(9 ) 一起存儲在接入電話網(wǎng)或/和互聯(lián)網(wǎng)的計算機防偽查詢系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，供大眾查驗真?zhèn)巍?br> 3.按照權(quán)利要求1或2所述的模切燙印膜，其A特征在于非標識區(qū)域(4)的轉(zhuǎn)移層(2 )及其薄紙層(5 )，被剝除排廢。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的模切燙印膜，其A特征在于所述膠粘層(13)為不干膠層，所述薄紙層(3 )為離型紙層，所述載體層(1)表面涂布有防粘劑層(16)。
5.按照權(quán)利要求3所述的模切燙印膜，其特征在于在轉(zhuǎn)移層(2)的非標識區(qū)域(4)印刷有粘合劑(14)，而轉(zhuǎn)移層(2)的標識區(qū)域(5)未印刷粘合劑(14)，粘合劑(14)將轉(zhuǎn)移層(2)的非標識區(qū)域(4)與薄紙層(3)粘合在一起；或者，轉(zhuǎn)移層(2)的非標識區(qū)域(4)與薄紙層(3 )之間，通過熱壓而被粘膠層(12)粘合在一起。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種模切燙印膜，它將轉(zhuǎn)移層模切分割成了標識區(qū)域和非標識區(qū)域，尤其是切斷了標識區(qū)域與非標識區(qū)域交界邊沿的纖維，從而可使所燙印的標識邊沿干凈整齊、無毛邊，并提高了燙印速度。
文檔編號B32B29/02GK102390157SQ2011102070
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者陳明發(fā) 申請人:海南亞元防偽技術(shù)研究所