專利名稱：一種玻璃棉芯材的配漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃棉芯材的制備方法，尤其涉及其中的配漿方法。
背景技術(shù)：
真空絕熱板是真空保溫材料中的一種，目前市場(chǎng)上的真空絕熱板主要是由填充的芯材與真空保護(hù)表層復(fù)合而成。真空絕熱板主要用于保溫絕熱，如冰箱、冰柜、電熱水器、自動(dòng)販賣機(jī)、冷藏集裝箱、建筑墻體保溫和LNG儲(chǔ)運(yùn)等。真空絕熱板用芯材主要是由玻璃纖維或玻璃纖維摻和其他一些物質(zhì)經(jīng)過(guò)打漿、配漿、成型、烘干、成品裁切等步驟制得。由于芯材的具體制備方法不同，制得的產(chǎn)品的品質(zhì)也不能統(tǒng)一，無(wú)法達(dá)到最好絕熱保溫效果。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絕熱保溫效果好的玻璃棉芯材的配漿方法，配合芯材的其他制備工藝，可以使得芯材的保溫效果達(dá)到較好。技術(shù)方案本發(fā)明所述的一種玻璃棉芯材的配漿方法，包括如下步驟
(1)打開配漿池和供漿池的攪拌裝置，保持配漿過(guò)程中攪拌裝置一直運(yùn)行；所述攪拌裝置的攪拌速度優(yōu)選為50轉(zhuǎn)/分；
(2)使用抽漿泵將由125士0.5KG的原料打好的兩池漿抽入到同一配漿池中；所述抽漿泵的抽漿速度為1噸/分鐘；
(3)根據(jù)生產(chǎn)厚度的不同加水稀釋至20 25噸；
(4)調(diào)節(jié)PH值，將PH值控制在3.0 3.5之間；
(5)將配好的漿抽入到供漿池中。所述供漿池中的儲(chǔ)漿噸位保持在25噸以上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是本發(fā)明配漿方法配合其他工藝步驟，制得的玻璃棉芯材材料厚度均勻，彈性好，穩(wěn)定性高，隔熱效果好。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例玻璃棉芯材的制備，包括打漿工段、配漿工段、成型工段、烘干工段和成品裁切工段，其中打漿工段的打漿方法，包括如下步驟
(1)準(zhǔn)確稱取125士0.5KG的玻璃纖維，本實(shí)施例玻璃纖維為大慶火炎棉，玻璃纖維的直徑為3. 05 4. 2 μ m，按照型號(hào)堆放，注意原料的清潔，杜絕雜質(zhì)的混入；
(2)將稱好的原料重量的一半加入到打漿桶內(nèi)，然后向打漿桶中加入2.5 3噸的回
水；
(3)向打漿桶中加入200 300ml的 硫酸，將PH值調(diào)至2.5 3. 0 ；
(4)進(jìn)行打漿，打漿時(shí)間設(shè)為120 250秒，打漿機(jī)的攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘；(5)將剩余的原料投入另一個(gè)打漿桶中，按照上述步驟進(jìn)行打漿操作。其中配漿工段的配漿方法，包括如下步驟
(1)打開配漿池和供漿池的攪拌裝置，保持配漿過(guò)程中攪拌裝置一直運(yùn)行；所述攪拌裝置的攪拌速度優(yōu)選為50轉(zhuǎn)/分；
(2)使用抽漿泵將由125士0.5KG的原料打好的兩池漿抽入到同一配漿池中；所述抽漿泵的抽漿速度為1噸/分鐘；
(3)根據(jù)生產(chǎn)厚度的不同加水稀釋至20 25噸；
(4)調(diào)節(jié)PH值，將PH值控制在3.0 3.5之間；
(5)將配好的漿抽入到供漿池中，所述供漿池中的儲(chǔ)漿噸位保持在25噸以上。1小時(shí)清理一次除渣器，5小時(shí)清理一次沉渣槽，半個(gè)月用水槍清理一次配漿池和供漿池。其中成型工段的成型方法，包括如下步驟
(1)張緊成型網(wǎng)，啟動(dòng)電機(jī)讓成型網(wǎng)勻速緩慢傳動(dòng)；
(2)等烘箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)開始上漿生產(chǎn)，調(diào)節(jié)成型槽的PH值在3.0 3.1 ；上漿速度優(yōu)選為3米/分鐘；所述烘箱溫的設(shè)定溫度為360士 10°C ；
(3)根據(jù)工藝單要求調(diào)節(jié)成型網(wǎng)和烘箱轉(zhuǎn)速，控制轉(zhuǎn)速的變頻器調(diào)節(jié)到3 IOHZ；
(4)調(diào)節(jié)真空閥門控制好真空壓力，1#閥門的壓力控制在0.005 0. 015MPa,2#閥門的壓力控制在0. 035 0. 045MPa, 3#閥門的壓力控制在0. 06MPa以上；
(5)根據(jù)工藝單要求調(diào)節(jié)成型滾軸控制芯材濕態(tài)厚度；
(6)根據(jù)工藝單要求調(diào)節(jié)壓輥控制好芯材定量。其中烘干工段的烘干方法，包括如下步驟
(1)張緊烘箱鏈子板，啟動(dòng)電機(jī)讓鏈子板勻速緩慢傳動(dòng)；
(2)打開風(fēng)機(jī)冷卻水；
(3)根據(jù)工藝單要求設(shè)定好烘箱溫度，開啟風(fēng)機(jī)點(diǎn)燃燃燒器，開始升溫；
(4)到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)再次張緊烘箱鏈子板；
(5)調(diào)節(jié)鏈子板轉(zhuǎn)速使之與成型網(wǎng)同步；
(6)將成型好的芯材引進(jìn)烘箱開始烘干。其中成品裁切工段的裁切方法，包括如下步驟
(1)根據(jù)工藝單要求調(diào)節(jié)好縱切刀寬度；
(2)根據(jù)工藝單要求設(shè)定好橫切機(jī)長(zhǎng)度；
(3)通過(guò)導(dǎo)向輥將烘干的芯材引入縱切刀進(jìn)行縱切；
(4)通過(guò)過(guò)度輥將縱切好的芯材引入橫切機(jī)進(jìn)行橫切；
(5)對(duì)成品進(jìn)行裝箱打包標(biāo)識(shí)。在裝箱打包之前，對(duì)成品的尺寸和厚度進(jìn)行檢測(cè)，每隔半小時(shí)檢測(cè)一次。在裝箱打包之前，對(duì)成品的其他指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，每隔半小時(shí)檢測(cè)一次。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明方法制得的玻璃棉芯材，厚度均勻，芯材的厚度為4. 05 4. 15mm, 隔熱效果好，導(dǎo)熱率在32. 3mff/mk以下(22士0. 5°C)，在105°C /30分鐘的條件下測(cè)得含水率為彡0.8，伸張度為彡1000 (Ν/η)。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化
權(quán)利要求
1.一種玻璃棉芯材的配漿方法，其特征在于包括如下步驟(1)打開配漿池和供漿池的攪拌裝置，保持配漿過(guò)程中攪拌裝置一直運(yùn)行；(2)使用抽漿泵將由125士0.5KG的原料打好的兩池漿抽入到同一配漿池中；(3)根據(jù)生產(chǎn)厚度的不同加水稀釋至20 25噸；(4)調(diào)節(jié)PH值，將PH值控制在3.0 3.5之間；(5)將配好的漿抽入到供漿池中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃棉芯材的配漿方法，其特征在于所述供漿池中的儲(chǔ)漿噸位保持在25噸以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃棉芯材的配漿方法，其特征在于所述攪拌裝置的攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃棉芯材的配漿方法，其特征在于所述抽漿泵的抽漿速度為1噸/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開一種玻璃棉芯材的配漿方法，包括如下步驟(1)打開配漿池和供漿池的攪拌裝置，保持配漿過(guò)程中攪拌裝置一直運(yùn)行；(2)使用抽漿泵將由125±0.5KG的原料打好的兩池漿抽入到同一配漿池中；(3)根據(jù)生產(chǎn)厚度的不同加水稀釋至20～25噸；(4)調(diào)節(jié)pH值，將pH值控制在3.0～3.5之間；(5)將配好的漿抽入到供漿池中。本發(fā)明配漿方法配合其他工藝步驟，制得的玻璃棉芯材材料厚度均勻，彈性好，穩(wěn)定性高，隔熱效果好。
文檔編號(hào)D21D5/28GK102330379SQ201110168
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者周介明 申請(qǐng)人:蘇州維艾普新材料有限公司