專利名稱：一種熱轉(zhuǎn)印原紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種新型的熱轉(zhuǎn)印原紙，尤其涉及一種具有較高的松厚度、轉(zhuǎn)印效果佳的熱轉(zhuǎn)印原紙。
背景技術(shù)：
目前轉(zhuǎn)印的工藝已漸漸從印染轉(zhuǎn)印方式向更為環(huán)保的熱轉(zhuǎn)印方式轉(zhuǎn)變，熱轉(zhuǎn)印相對于傳統(tǒng)的印染技術(shù)，轉(zhuǎn)印過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染要小的多。熱轉(zhuǎn)印原紙為熱轉(zhuǎn)印的基材， 為熱轉(zhuǎn)印工序的基礎(chǔ)，基材的好壞直接決定了終端客戶的轉(zhuǎn)印效果。目前熱轉(zhuǎn)印原紙多采用100%化學漿制造，經(jīng)過散漿、磨漿、抄紙、干燥、卷曲制得。但存在抗水程度不夠高的問題，導致后段客戶在涂布過程中昂貴的涂料過多的向紙張內(nèi)部滲透，從而導致終端客戶的轉(zhuǎn)印效果不佳的問題；另外目前市場上的熱轉(zhuǎn)印原紙普遍采用重壓的方式生產(chǎn)，紙張的松厚度較低，為達到終端客戶所要求的厚度，需要消耗較多的纖維，經(jīng)濟效益和社會效益均不高；目前市場上的熱轉(zhuǎn)印原紙全幅穩(wěn)定性不佳，大寬幅打印過程中會發(fā)生起皺問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用新型工藝生產(chǎn)的熱轉(zhuǎn)印原紙，用此工藝生產(chǎn)的熱轉(zhuǎn)印原紙具備較高的松厚度、適用于各種熱升華油墨、大幅寬轉(zhuǎn)印不起皺、轉(zhuǎn)印效果佳、轉(zhuǎn)印后圖案色彩艷麗等優(yōu)點。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種熱轉(zhuǎn)印原紙，由100%化學漿制造，經(jīng)過制漿、抄紙、干燥、卷曲制的，其中所述制漿步驟中，使用漂白化學短纖維 50% -100%，漂白化學長纖維0-50%，經(jīng)過散漿、凈漿、磨漿，磨漿過程中達到分絲帚化；添加化學品時，濕部添加烷基烯酮二聚體0-20千克/噸紙，烯基琥珀酸酐0-2千克/噸紙，填料70-500千克/噸紙，其他功能助劑按常規(guī)需求用量添加；表面施膠淀粉中添加0-20千克 /噸紙表面施膠劑；卷曲過程中前側(cè)壓光壓力為10-30kg/cm，后側(cè)壓光壓力為10-30kg/cm。作為本發(fā)明所述的熱轉(zhuǎn)印原紙的一種優(yōu)選方案，其中所述漂白化學短纖維的用量為70% -90%，所述漂白化學長纖維的用量為10% -30%。作為本發(fā)明所述的熱轉(zhuǎn)印原紙的一種優(yōu)選方案，其中添加化學品時，濕部添加烷基烯酮二聚體8-12千克/噸紙，烯基琥珀酸酐1-1. 6千克/噸紙。作為本發(fā)明所述的熱轉(zhuǎn)印原紙的一種優(yōu)選方案，其中所述填料為碳酸鈣、滑石粉、礦物纖維、云母、二氧化鈦、填料級瓷土中的一種或幾種，用量為140-200千克/噸紙。作為本發(fā)明所述的熱轉(zhuǎn)印原紙的一種優(yōu)選方案，其中所述表面施膠淀粉中添加 5-15千克/噸紙丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯共聚物型表面施膠劑。作為本發(fā)明所述的熱轉(zhuǎn)印原紙的一種優(yōu)選方案，其中所述熱轉(zhuǎn)印原紙的基重范圍為80-200gsm，松厚度可達到1. 2 2. OcmVgo作為本發(fā)明所述的熱轉(zhuǎn)印原紙的一種優(yōu)選方案，其中所述漂白化學短纖維的用量為70%，所述漂白化學長纖維的用量為30%，濕部添加烷基烯酮二聚體10千克/噸紙，烯基琥珀酸酐1. 5千克/噸紙，所述填料用量為150千克/噸紙，所述表面施膠淀粉中添加 10千克/噸紙表面施膠劑，卷曲過程中前側(cè)壓光壓力為30kg/cm，后側(cè)壓光壓力為30kg/cm。作為本發(fā)明所述的熱轉(zhuǎn)印原紙的一種優(yōu)選方案，其中所述漂白化學短纖維的用量為90 %，所述漂白化學長纖維的用量為10 %，濕部添加烷基烯酮二聚體8千克/噸紙，烯基琥珀酸酐1. 6千克/噸紙，所述填料用量為140千克/噸紙，所述表面施膠淀粉中添加5 千克/噸紙表面施膠劑，卷曲過程中前側(cè)壓光壓力為20kg/cm，后側(cè)壓光壓力為20kg/cm。作為本發(fā)明所述的熱轉(zhuǎn)印原紙的一種優(yōu)選方案，其中所述漂白化學短纖維的用量為80%，所述漂白化學長纖維的用量為20%，濕部添加烷基烯酮二聚體12千克/噸紙， 烯基琥珀酸酐1千克/噸紙，所述填料用量為200千克/噸紙，所述表面施膠淀粉中添加15 千克/噸紙表面施膠劑，卷曲過程中前側(cè)壓光壓力為lOkg/cm，后側(cè)壓光壓力為lOkg/cm。采用本發(fā)明所述技術(shù)方案，可以解決目前市場上松厚度較低，木材纖維消耗較多的問題，開發(fā)出了高松厚型的熱轉(zhuǎn)印原紙，松厚度可達到1. 2 2. 0cm7g，相對于目前市場的熱轉(zhuǎn)印原紙松厚度普遍為1. 2cm3/g以下而言，可節(jié)將20% 50%木材纖維，對于目前資源日益缺乏的環(huán)境而言，創(chuàng)造的不僅僅是客觀的經(jīng)濟效益，也是對社會的一大貢獻。另外，本發(fā)明也應用特殊的表面處理技術(shù)，在表面施膠的淀粉(各種類型的表膠淀粉均可)中添加一種高穩(wěn)定性高效的表面施膠劑，所采用的表面施膠劑的微粒粒徑大小達到納米級，其主要成分為丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯共聚物；改善了一般熱轉(zhuǎn)印原紙的表面抗水能力，從而使后段涂硅膠過程中硅膠更多的留存在紙張的表層，從而有利于提高終端用戶的打印和轉(zhuǎn)印效果。PDA (Penetration Dynamics Analyzer動態(tài)滲透測試分析儀) 測試顯示經(jīng)過特殊表面處理的熱轉(zhuǎn)印原紙PDA表面抗水能力大幅提高，具體可參見圖1。在制程工藝方面通過調(diào)整纖維的配比和提高紙機壓榨部壓力，降低后段紙張牽引力、卷曲部減低壓光，使得生產(chǎn)出的熱轉(zhuǎn)印原紙具備挺度好、全幅穩(wěn)定性佳，解決了普通熱轉(zhuǎn)印紙大寬幅打印起皺的問題，提高了終端客戶的轉(zhuǎn)印效率和打印的合格率。


圖1為熱轉(zhuǎn)印原紙表面抗水能力PDA測試的有關(guān)數(shù)據(jù)圖。
具體實施例方式本發(fā)明專利生產(chǎn)的熱轉(zhuǎn)印紙基重范圍為80 200gsm，松厚度為1. 2 2. OcmVgo 漂白化學短纖維用量50% 100%，采用白楊、桉木、相思木、楓木等均可；漂白化學長纖維的用量為0 50%，采用南方松、北方松、云杉、橡樹等均可，肖氏打漿度為23 36° SR，加拿大打漿游離度為350 550ml。所述填料為碳酸鈣、滑石粉、礦物纖維、云母、二氧化鈦、填料級瓷土等各種類型填料均可，添加量為70 500千克/噸紙，內(nèi)部施膠劑烷基烯酮二聚體，即AKD，添加量為0-20 千克/噸紙，烯基琥珀酸酐，即ASA，添加量為0-2. 0千克/噸紙，表面施膠劑添加量為0-20 千克/噸紙，其他功能助劑和淀粉類增強劑按常規(guī)用量添加。實施例1 抄紙基重為80gsm1.制漿采用100%漂白化學漿，闊葉木漂白化學漿的用量占70%，針葉木漂白化學漿用
4量占30%，經(jīng)過散漿、凈漿、磨漿，為保證熱轉(zhuǎn)印原紙具備足夠的強度，磨漿過程中要保證盡量的分絲帚化，避免纖維被過分切斷。2.添加化學品為保證熱轉(zhuǎn)印原紙具備足夠的抗水效果，避免后段涂布過程中昂貴的硅溶膠涂布膠料過多的往原紙內(nèi)部滲透，濕部添加烷基烯酮二聚體，用量為10千克/噸紙，烯基琥珀酸酐1. 5千克/噸紙，填料沉淀碳酸鈣、研磨碳酸鈣等，150千克/噸紙，其他功能助劑按需求用量添加。3.表面施膠表面施膠淀粉中添加10千克/噸紙表面施膠劑。4.卷曲卷曲過程中壓光壓力為前側(cè)30kg/cm，后側(cè)為30kg/cm。實施例2 抄紙基重為IOOgsm1.制漿采用100%漂白化學漿，闊葉木漂白化學漿的用量占90%，針葉木漂白化學漿用量占10%，經(jīng)過散漿、凈漿、磨漿，為保證熱轉(zhuǎn)印原紙具備足夠的強度，磨漿過程中要保證盡量的分絲帚化，避免纖維被過分切斷。2.添加化學品為保證熱轉(zhuǎn)印原紙具備足夠的抗水效果，避免后段涂布過程中昂貴的硅溶膠涂布膠料過多的往原紙內(nèi)部滲透，濕部添加烷基烯酮二聚體，用量為8千克/噸紙，烯基琥珀酸酐1. 6千克/噸紙，填料沉淀碳酸鈣、研磨碳酸鈣等，140千克/噸紙，其他功能助劑按需求用量添加。3.表面施膠表面施膠淀粉中添加5千克/噸紙表面施膠劑。4.卷曲卷曲過程中壓光壓力為前側(cè)20kg/cm，后側(cè)為20kg/cm。實施例3 抄紙基重為200gsm1.制漿采用100%漂白化學漿，闊葉木漂白化學漿的用量占80%，針葉木漂白化學漿用量占20%，經(jīng)過散漿、凈漿、磨漿，為保證熱轉(zhuǎn)印原紙具備足夠的強度，磨漿過程中要保證盡量的分絲帚化，避免纖維被過分切斷。2.添加化學品為保證熱轉(zhuǎn)印原紙具備足夠的抗水效果，避免后段涂布過程中昂貴的硅溶膠涂布膠料過多的往原紙內(nèi)部滲透，濕部添加烷基烯酮二聚體，用量為12千克/噸紙，烯基琥珀酸酐1. 0千克/噸紙，填料沉淀碳酸鈣、研磨碳酸鈣等，200千克/噸紙，其他功能助劑按需求用量添加。3.表面施膠表面施膠淀粉中添加15千克/噸紙表面施膠劑。4.卷曲卷曲過程中壓光壓力為前側(cè)lOkg/cm，后側(cè)為lOkg/cm。
在測試槽中，將實施例2中的紙樣和液體接觸。從一接觸開始，低能高頻的超聲波就以垂直于紙面的方向通過紙樣。當紙樣吸收液體時，超聲波的衰減經(jīng)過特征變化。超聲波信號被高敏感傳感器接收，在PDA的測試系統(tǒng)中可以把這個過程轉(zhuǎn)換到個人計算機并以強度-時間圖表示出來，如圖1所示?？芍景l(fā)明所述熱轉(zhuǎn)印原紙PDA表面抗水能力大幅提尚。應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種熱轉(zhuǎn)印原紙，由100%化學漿制造，經(jīng)過制漿、抄紙、干燥、卷曲制的，其特征在于所述制漿步驟中，使用漂白化學短纖維50% -100%，漂白化學長纖維0-50%，經(jīng)過散漿、凈漿、磨漿，磨漿過程中達到分絲帚化；添加化學品時，濕部添加烷基烯酮二聚體0-20 千克/噸紙，烯基琥珀酸酐0-2千克/噸紙，填料70-500千克/噸紙，其他功能助劑按常規(guī)需求用量添加；表面施膠淀粉中添加0-20千克/噸紙表面施膠劑；卷曲過程中前側(cè)壓光壓力為10_30kg/cm，后側(cè)壓光壓力為10_30kg/cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印原紙，其特征在于所述漂白化學短纖維的用量為 70% -90%，所述漂白化學長纖維的用量為10% -30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印原紙，其特征在于添加化學品時，濕部添加烷基烯酮二聚體8-12千克/噸紙，烯基琥珀酸酐1-1. 6千克/噸紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印原紙，其特征在于所述填料為碳酸鈣、滑石粉、礦物纖維、云母、二氧化鈦、填料級瓷土中的一種或幾種的混合物，用量為140-200千克/噸紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印原紙，其特征在于所述表面施膠淀粉中添加5-15千克/噸紙丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯共聚物型表面施膠劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印原紙，其特征在于所述熱轉(zhuǎn)印原紙的基重范圍為 80-200gsm，松厚度可達到1. 2 2. OcmVgo
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印原紙，其特征在于所述漂白化學短纖維的用量為 70 %，所述漂白化學長纖維的用量為30 %，濕部添加烷基烯酮二聚體10千克/噸紙，烯基琥珀酸酐1. 5千克/噸紙，所述填料用量為150千克/噸紙，所述表面施膠淀粉中添加10千克/噸紙表面施膠劑，卷曲過程中前側(cè)壓光壓力為30kg/cm，后側(cè)壓光壓力為30kg/cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印原紙，其特征在于所述漂白化學短纖維的用量為 90%，所述漂白化學長纖維的用量為10%，濕部添加烷基烯酮二聚體8千克/噸紙，烯基琥珀酸酐1. 6千克/噸紙，所述填料用量為140千克/噸紙，所述表面施膠淀粉中添加5千克 /噸紙表面施膠劑，卷曲過程中前側(cè)壓光壓力為20kg/cm，后側(cè)壓光壓力為20kg/cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印原紙，其特征在于所述漂白化學短纖維的用量為 80 %，所述漂白化學長纖維的用量為20 %，濕部添加烷基烯酮二聚體12千克/噸紙，烯基琥珀酸酐1千克/噸紙，所述填料用量為200千克/噸紙，所述表面施膠淀粉中添加15千克 /噸紙表面施膠劑，卷曲過程中前側(cè)壓光壓力為lOkg/cm，后側(cè)壓光壓力為lOkg/cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱轉(zhuǎn)印原紙，由100％化學漿制造，經(jīng)過制漿、抄紙、干燥、卷曲制的，其特征在于所述制漿步驟中，使用漂白化學短纖維50％-100％，漂白化學長纖維0-50％，經(jīng)過散漿、凈漿、磨漿，磨漿過程中達到分絲帚化；添加化學品時，濕部添加烷基烯酮二聚體0-20千克/噸紙，烯基琥珀酸酐0-2千克/噸紙，填料70-500千克/噸紙，其他功能助劑按常規(guī)需求用量添加；表面施膠淀粉中添加0-20千克/噸紙表面施膠劑；卷曲過程中前側(cè)壓光壓力為10-30千克/厘米，后側(cè)壓光壓力為10-30千克/厘米。此種熱轉(zhuǎn)印原紙具備較高的松厚度、適用于各種熱升華油墨、大幅寬轉(zhuǎn)印不起皺、轉(zhuǎn)印效果佳、轉(zhuǎn)印后圖案色彩艷麗等優(yōu)點。
文檔編號D21H27/00GK102212984SQ20111009578
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月17日
發(fā)明者宋啟迪, 左勇, 張家李, 徐智龍, 李娟 , 管新, 陳漢彬, 馬開元 申請人:金華盛紙業(yè)(蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司