專利名稱：一種高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾紙領(lǐng)域，特別涉及一種高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法。
背景技術(shù)：
板式家具表面的圖案清晰度、漆膜豐滿度、光澤度，透明度、耐劃傷性等，是靠壓貼在基材表面的浸漬紙來(lái)體現(xiàn)的，而光澤度是決定家具檔次的重要指標(biāo)，所以提高飾面光澤度是業(yè)內(nèi)人士努力的方向。目前提高家具飾面光澤度的方法，主要有兩種，一種是通過在普通裝飾紙壓貼后的表層紙表面，通過噴涂、輥涂、刷涂、打磨及拋光等方法加工上去一層聚酯涂層，使家具飾面呈現(xiàn)較高的光澤；另一種是添加多種不同類型光亮劑生產(chǎn)浸漬紙，然后通過長(zhǎng)時(shí)間、復(fù)雜的壓貼工藝將浸漬紙壓貼到家具飾面來(lái)增加光澤。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題現(xiàn)有技術(shù)雖然可以提高家具飾面的光澤度，但工藝復(fù)雜、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，通過使用合理的改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液浸漬、輥涂紙張，同時(shí)，生產(chǎn)時(shí)控制適當(dāng)?shù)慕n和輥涂的樹脂量，制得適合通用壓機(jī)使用的高光澤家具飾面浸漬紙。本發(fā)明工藝合理，操作簡(jiǎn)單，制得的浸漬紙質(zhì)量可靠，效果顯著。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，主要步驟包括步驟一、制備改性三聚氰胺甲醛樹脂原液，分別按照以下質(zhì)量百分比準(zhǔn)備以下原料甲醛質(zhì)量百分比為37%的甲醛水溶液15-25份、三聚氰胺15-20份、二乙二醇0. 8-2. 0 份、己內(nèi)酰胺0. 3-1. 8份、余量為水，將上述原料混合并使其在30-40°C完全溶解，用一定量的堿溶液調(diào)節(jié)所述原料混合液的PH值為8. 5-9. 5 ；將所述原料混合液升溫至85-90°C，反應(yīng) 30-60分鐘；當(dāng)水濁比為2-3. 5時(shí)降至35°C以下從而制得三聚氰胺甲醛樹脂原液；步驟二、制備改性三聚氰胺甲醛樹脂混合溶液，在質(zhì)量百分比為97. 6-99. 4%的所述改性三聚氰胺甲醛樹脂原液中依次加入質(zhì)量百分比如下的以下原料0. 2-0. 6%滲透劑、 0. 1-0. 5%脫模劑、0. 2-0. 8%流平劑及0. 1-0. 5%偶聯(lián)劑，從而形成混合液；在所述混合液中加入一定量的固化劑水溶液以調(diào)整固化時(shí)間至5-8分鐘；用水稀釋加入固化劑水溶液的所述混合液，使其粘度為14-20秒從而制得改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液；步驟三、使印刷卷筒紙通過改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液槽浸漬，調(diào)整定量輥，控制所述改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液的浸漬量為60-150克/m2 ；步驟四、使經(jīng)過浸漬后的所述印刷卷筒紙進(jìn)入第一懸浮式烘箱在100-150°c烘干， 接著在所述印刷卷筒紙表層上輥涂所述改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液，用網(wǎng)紋輥控制所述改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液的浸漬量為40-100克/m2 ；
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步驟五、使所述經(jīng)過輥涂后的所述印刷卷筒紙進(jìn)入第二懸浮式烘箱在100-150°C 干燥，然后通過冷卻輥冷卻，從而制得浸漬紙。優(yōu)選的是，本發(fā)明的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，所述步驟一中一定量的堿性溶液為20 %的NaOH溶液。優(yōu)選的是，本發(fā)明的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，所述一定量的固化劑水溶液為氯化銨溶液、磷酸銨溶液或者草酸溶液。優(yōu)選的是，本發(fā)明的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，所述步驟三和步驟四中， 改性三聚氰胺甲醛樹脂液的總用量均為100-200克/m2，優(yōu)選的是，本發(fā)明的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，所述步驟三和步驟四中， 所述浸漬后的印刷卷筒紙的揮發(fā)份為6-8. 5%、固化度為35-70%。優(yōu)選的是，本發(fā)明的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，所述步驟一中，所述甲醛含量為37%的甲醛水溶液的質(zhì)量百分比為20-25份。優(yōu)選的是，本發(fā)明的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，所述步驟一中，所述三聚氰胺的質(zhì)量百分比為18-20份。優(yōu)選的是，本發(fā)明的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，所述步驟一中，所述二乙二醇的質(zhì)量百分比為1. 0-2. 0份。優(yōu)選的是，本發(fā)明的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，所述步驟一中，所述己內(nèi)酰胺的質(zhì)量百分比為1. 2-1. 8份。優(yōu)選的是，本發(fā)明的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，所述步驟一中，用堿溶液調(diào)節(jié)所述原料混合液的PH值為8. 9-9. 1。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是根據(jù)家具裝飾浸漬紙制備的工藝特點(diǎn)，結(jié)合三聚氰胺樹脂與印刷紙的潤(rùn)濕和成膜特性，通過使用合理的三聚氰胺樹脂配方、改性方法和工藝，生產(chǎn)時(shí)有效的控制印刷紙表層三聚氰胺樹脂的預(yù)固化程度和交聯(lián)形態(tài)，使得三聚氰胺樹脂與印刷紙表面的油墨層牢固的結(jié)合在一起并具有很好的表面流平性，從而滿足家具飾面對(duì)光澤度的特定要求，無(wú)需另外加工上去一層聚酯涂層或進(jìn)行復(fù)雜的壓貼工藝，即可使家具飾面具有較高的光澤度，同時(shí)也增加了飾面表面的抗劃傷性。本發(fā)明實(shí)施例提供的浸漬紙的制備方法具有高性能、質(zhì)量穩(wěn)定、工藝簡(jiǎn)單及效果顯著的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例1制備改性三聚氰胺甲醛樹脂原液原料按以下重量份配比甲醛質(zhì)量百分比為 37%的甲醛水溶液21份、三聚氰胺18份、二乙二醇1.2份、己內(nèi)酰胺1.5份、余量為水；將所述原料混合，使其在33°C完全溶解，得原料混合液；用20%的NaOH溶液調(diào)節(jié)所述原料混合液的PH值為9.0 ；將所述原料混合液升溫至87°C，反應(yīng)60分鐘；測(cè)水濁比，當(dāng)水濁比為2. 1時(shí)降溫至35°C以下，出料，從而制得三聚氰胺甲醛樹脂原液。制備改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液稱取原料，所述原料按以下重量百分比配比 改性三聚氰胺甲醛樹脂原液98. 4% ；滲透劑0.3% ；脫模劑0.4% ；流平劑0.6% ；偶聯(lián)劑 0. 3% ；按照上述比例在所述改性三聚氰胺甲醛樹脂原液中依次加入所述滲透劑HX-8746、 脫模劑MS-N1、流平劑PTA-905及偶聯(lián)劑Z-6011，形成混合液；在所述混合液中加入20%的氯化銨水溶液調(diào)整固化時(shí)間，使固化時(shí)間為6分鐘；用水稀釋加入氯化銨的所述混合液，使粘度為15秒，即得所述改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液。使印刷卷筒紙通過改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液槽浸漬，調(diào)整定量輥，控制膠量在120克/m2 ；浸漬后的所述卷筒紙進(jìn)入第一懸浮式烘箱在120°C烘干，接著在所述卷筒紙表層上輥涂改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液，用網(wǎng)紋輥控制涂膠量在60克/m2 ；輥涂后的所述卷筒紙進(jìn)入第二懸浮式烘箱在120°C干燥，然后通過冷卻輥冷卻，得浸漬紙。具體地，所述浸漬及所述輥涂過程中，改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液的總用量為 180 克 /m2。浸漬紙的揮發(fā)份為6. 5%、固化度為50%時(shí)，裁切所述浸漬紙，并計(jì)數(shù)、包裝。具體地，在制備過程中所述卷筒紙運(yùn)行速度控制在12m/分鐘。實(shí)施例2制備改性三聚氰胺甲醛樹脂原液原料按以下重量份配比甲醛質(zhì)量百分比為 37%的甲醛水溶液23份、三聚氰胺20份、二乙二醇1. 4份、己內(nèi)酰胺1. 0份、余量為水；將所述原料混合，使其在35°C完全溶解，得原料混合液；用20%的NaOH溶液調(diào)節(jié)所述原料混合液的PH值為9. 1 ；將所述原料混合液升溫至88V，反應(yīng)55分鐘；測(cè)水濁比，當(dāng)水濁比為 2. 3時(shí)降溫至35°C以下，出料，從而制得三聚氰胺甲醛樹脂原液。制備改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液，稱取原料，所述原料按以下重量百分比配比 改性三聚氰胺甲醛樹脂原液98. 6% ；滲透劑0.2% ；脫模劑0.3% ；流平劑0.5% ；偶聯(lián)劑 0.4% ；按照上述比例在改性三聚氰胺甲醛樹脂原液中依次加入滲透劑HX-8746、脫模劑 MS-N1、流平劑PTA-905及偶聯(lián)劑Z-6011，形成混合液；在所述混合液中加入20%的氯化銨水溶液調(diào)整固化時(shí)間，使固化時(shí)間為5分鐘；用水稀釋加入氯化銨的所述混合液，使粘度為 15秒，即得所述改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液。使印刷卷筒紙通過改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液槽浸漬，調(diào)整定量輥，控制膠量在100克/m2 ；浸漬后的所述卷筒紙進(jìn)入第一懸浮式烘箱在120°c烘干，接著在所述卷筒紙表層上輥涂改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液，用網(wǎng)紋輥控制涂膠量在70克/m2 ；輥涂后的所述卷筒紙進(jìn)入第二懸浮式烘箱在120°C干燥，然后通過冷卻輥冷卻，得浸漬紙。具體地，所述浸漬及所述輥涂過程中，改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液的總用量為 170 克 /m2。浸漬紙的揮發(fā)份為7. 5%、固化度為45%時(shí)，裁切所述浸漬紙，并計(jì)數(shù)、包裝。具體地，在制備過程中所述卷筒紙運(yùn)行速度控制在12m/分鐘。實(shí)施例3制備改性三聚氰胺甲醛樹脂原液原料按以下重量份配比甲醛質(zhì)量百分比為 37%的甲醛水溶液M份、三聚氰胺15份、二乙二醇1.4份、己內(nèi)酰胺1.4份、余量為水；將所述原料混合，使其在35°C完全溶解，得原料混合液；用20%的NaOH溶液調(diào)節(jié)所述原料混合液的PH值為9. 3 ；將所述原料混合液升溫至88°C，反應(yīng)50分鐘；測(cè)水濁比，當(dāng)水濁比為 2. 5時(shí)降溫至35°C以下，出料，從而制得三聚氰胺甲醛樹脂原液。制備改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液稱取原料，所述原料按以下重量百分比配比 三聚氰胺甲醛樹脂原液97. 6% ；滲透劑0. 4% ；脫模劑0. 3% ；流平劑0. 3% ；偶聯(lián)劑0. 4% ； 按照上述比例在所述改性三聚氰胺甲醛樹脂原液中依次加入所述滲透劑HX-8746、脫模劑 MS-N1、流平劑PTA-905及偶聯(lián)劑Z-6011，形成混合液；在所述混合液中加入20%的氯化銨水溶液調(diào)整固化時(shí)間，使固化時(shí)間為5分鐘；用水稀釋加入氯化銨的所述混合液，使粘度為 16秒，即得所述改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液。使印刷卷筒紙通過改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液槽浸漬，調(diào)整定量輥，控制膠量在130克/m2 ；浸漬后的所述卷筒紙進(jìn)入第一懸浮式烘箱在120°C烘干，接著在所述卷筒紙表層上輥涂改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液，用網(wǎng)紋輥控制涂膠量在60克/m2 ；輥涂后的所述卷筒紙進(jìn)入第二懸浮式烘箱在120°C干燥，然后通過冷卻輥冷卻，得浸漬紙。具體地，所述浸漬及所述輥涂過程中，改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液的總用量為 190 克 /m2。浸漬紙的揮發(fā)份為7.0%、固化度為52%時(shí)，裁切所述浸漬紙，并計(jì)數(shù)、包裝。具體地，在制備過程中所述卷筒紙運(yùn)行速度控制在12m/分鐘。實(shí)施例4制備改性三聚氰胺甲醛樹脂原液原料按以下重量份配比甲醛質(zhì)量百分比為 37%的甲醛水溶液21份、三聚氰胺12份、二乙二醇1.2份、己內(nèi)酰胺1.5份、余量為水；將所述原料混合，使其在35°C完全溶解，得原料混合液；用20%的NaOH溶液調(diào)節(jié)所述原料混合液的PH值為9. 0 ；將所述原料混合液升溫至87。C，反應(yīng)58分鐘；測(cè)水濁比，當(dāng)水濁比為 1. 8時(shí)降溫至35°C以下，出料，從而制得三聚氰胺甲醛樹脂原液。制備改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液稱取原料，所述原料按以下重量百分比配比 改性三聚氰胺甲醛樹脂原液97%;滲透劑0. 3%；脫模劑0. 3%;流平劑0. 5%;偶聯(lián)劑0. 3%； 按照上述比例在所述改性三聚氰胺甲醛樹脂原液中依次加入所述滲透劑HX-8746、脫模劑 MS-N1、流平劑PTA-905及偶聯(lián)劑Z-6011，形成混合液；在所述混合液中加入20%的氯化銨水溶液調(diào)整固化時(shí)間，使固化時(shí)間為6分鐘；用水稀釋加入氯化銨的所述混合液，使粘度為 15秒，即得所述改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液。使印刷卷筒紙通過改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液槽浸漬，調(diào)整定量輥，控制膠量在110克/m2 ；浸漬后的所述卷筒紙進(jìn)入第一懸浮式烘箱在120°c烘干，接著在所述卷筒紙表層上輥涂改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液，用網(wǎng)紋輥控制涂膠量在82克/m2 ；輥涂后的所述卷筒紙進(jìn)入第二懸浮式烘箱在115°C干燥，然后通過冷卻輥冷卻，得浸漬紙。具體地，所述浸漬及所述輥涂過程中，改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液的總用量為 192 克 /m2。浸漬紙的揮發(fā)份為6.5%、固化度為55%時(shí)，裁切所述浸漬紙，并計(jì)數(shù)、包裝。具體地，在制備過程中所述卷筒紙運(yùn)行速度控制在12m/分鐘。表1顯示的是實(shí)施例1-4提供的浸漬紙的檢測(cè)指標(biāo)及其與現(xiàn)有產(chǎn)品檢測(cè)指標(biāo)的對(duì)比，各指標(biāo)數(shù)據(jù)根據(jù)浸漬紙LY/T1143-2006標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)所得。由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的浸漬紙質(zhì)量可靠。
權(quán)利要求
1.一種高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，其特征在于，主要步驟包括步驟一、制備改性三聚氰胺甲醛樹脂原液，分別按照以下質(zhì)量百分比準(zhǔn)備以下原料甲醛質(zhì)量百分比為37%的甲醛水溶液15-25份、三聚氰胺15-20份、二乙二醇0. 8-2. 0份、 己內(nèi)酰胺0. 3-1. 8份、余量為水，將上述原料混合并使其在30-40°C完全溶解，用一定量的堿溶液調(diào)節(jié)所述原料混合液的PH值為8. 5-9. 5 ；將所述原料混合液升溫至85-90°C，反應(yīng) 30-60分鐘；當(dāng)水濁比為2-3. 5時(shí)降至35°C以下從而制得三聚氰胺甲醛樹脂原液；步驟二、制備改性三聚氰胺甲醛樹脂混合溶液，在質(zhì)量百分比為97. 6-99. 4%的所述改性三聚氰胺甲醛樹脂原液中依次加入質(zhì)量百分比如下的以下原料0. 2-0. 6%滲透劑、 0. 1-0. 5%脫模劑、0. 2-0. 8%流平劑及0. 1-0. 5%偶聯(lián)劑，從而形成混合液；在所述混合液中加入一定量的固化劑水溶液以調(diào)整固化時(shí)間至5-8分鐘；用水稀釋加入固化劑水溶液的所述混合液，使其粘度為14-20秒從而制得改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液；步驟三、使印刷卷筒紙通過改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液槽浸漬，調(diào)整定量輥，控制所述改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液的浸漬量為60-150克/m2 ；步驟四、使經(jīng)過浸漬后的所述印刷卷筒紙進(jìn)入第一懸浮式烘箱在100-150°C烘干，接著在所述印刷卷筒紙表層上輥涂所述改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液，用網(wǎng)紋輥控制所述改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液的浸漬量為40-100克/m2 ；步驟五、使所述經(jīng)過輥涂后的所述印刷卷筒紙進(jìn)入第二懸浮式烘箱在100-150°C干燥， 然后通過冷卻輥冷卻，從而制得浸漬紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，其特征在于所述步驟一中一定量的堿性溶液為20%的NaOH溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，其特征在于所述步驟一中一定量的固化劑水溶液為氯化銨溶液、磷酸銨溶液或者草酸溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，其特征在于所述步驟三和步驟四中，改性三聚氰胺甲醛樹脂液的總用量均為100-200克/m2，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，其特征在于所述步驟三和步驟四中，所述浸漬后的印刷卷筒紙的揮發(fā)份為6-8. 5%、固化度為35-70%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，其特征在于所述步驟一中，所述甲醛質(zhì)量百分比為37%的甲醛水溶液的質(zhì)量百分比為20-25份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，其特征在于所述步驟一中，所述三聚氰胺的質(zhì)量百分比為18-20份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，其特征在于所述步驟一中，所述二乙二醇的質(zhì)量百分比為1. 0-2. 0和/或所述己內(nèi)酰胺的質(zhì)量百分比為1. 2-1. 8 份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，其特征在于所述步驟一中，用堿溶液調(diào)節(jié)所述原料混合液的PH值為8. 9-9. 1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，其特征在于所述步驟三和步驟四中，所述印刷卷筒紙?jiān)谥苽溥^程中的運(yùn)行速度控制在10-12m/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高光澤家具飾面浸漬紙的制備方法，屬于裝飾紙領(lǐng)域。所述方法包括制備改性三聚氰胺甲醛樹脂原液；使印刷卷筒紙通過改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液槽浸漬，調(diào)整定量輥，控制膠量在60-150克/m2；浸漬后的所述卷筒紙進(jìn)入第一懸浮式烘箱在100-150℃烘干，接著在所述卷筒紙表層上面輥涂改性三聚氰胺甲醛樹脂混合液，用網(wǎng)紋輥控制涂膠量在40-100克/m2；輥涂后的所述卷筒紙進(jìn)入第二懸浮式烘箱在100-150℃干燥，所述卷筒紙運(yùn)行速度控制在10-12m/分鐘，然后通過冷卻輥冷卻，得浸漬紙。本發(fā)明工藝合理，操作簡(jiǎn)單，制得的浸漬紙質(zhì)量可靠，效果顯著。
文檔編號(hào)D21H19/24GK102154930SQ201110070118
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者杜永萍 申請(qǐng)人:天津市鑫源森達(dá)新材料科技有限公司